一种吨袋煤粉输送装置的制作方法

1.本实用新型属于煤粉输送技术领域，具体涉及一种吨袋煤粉输送装置。


背景技术：

2.煤粉锅炉作为一种高效环保锅炉以煤粉燃烧为核心技术,采用经过洗选、烘干、精磨等工艺处理的粒度在200目以下的烟煤，具有燃烧速度快、燃尽率高、烟气热损失低等很多显著特点。煤粉通常由密闭煤粉罐车（粉粒物料运输车）通过打粉装置打入煤粉仓，然后通过给粉装置将煤粉送入锅炉内。但是有些地方周边不具备建设制粉站和配送煤粉的条件，无法就近及时提供煤粉，需要将煤粉从远距离通过吨袋煤粉的包装形式运输过来并储存，一般需要储备几周的消耗量。吨袋煤粉在使用时需要拆开包装将煤粉送入煤粉仓内，也有将煤粉装入密封煤粉罐车，通过罐车的送粉装置打入炉前煤粉仓内。
3.以上两种针对吨袋的送粉形式都存在一定弊端，要么在装粉时会产生大量煤粉扬尘，严重影响周边环境，要么需要购置一台昂贵的煤粉罐车，需要长期停在厂区用于输粉。发明一种经济环保可行的输送装置对于吨袋煤粉的送粉非常的必要，这种装置即节省投资实用性强，同时在运行中安全可靠不会采用大量扬尘。
4.该装置可安装在吨袋煤粉储存间的位置，占地空间小，通过管道输送将煤粉送入锅炉前煤粉仓内，由于操作空间是在吨袋煤粉储存间内，因此不会对外部环境造成影响。该装置可以实现随时启停，不影响锅炉运行，随时可向粉仓供粉，反应速度快，操作简单，两名工人既可完成整个送粉工作。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种吨袋煤粉输送装置；解决目前吨袋煤粉输送过程中出现的扬尘供粉稳定性差的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
7.一种吨袋煤粉输送装置，包括支撑架，支撑架上固定设置有中间粉仓，中间粉仓的上端进口管处固定设置有卸料斗，中间粉仓的下端出口管处从上至下依次设置有插板阀、回转卸料阀，回转卸料阀的下端出口通过连接软管与混合器上端的煤粉入口相连接，混合器的一侧气体入口通过风管与罗茨风机的出风口相连接，另一侧的煤粉出口通过出料管与炉前粉仓相连接，出料管上设置有气动出料阀，支撑架一侧设置有惰性气体保护单元，惰性气体保护单元通过气体管路与中间粉尘内部相连通。
8.进一步的，所述支撑架是由四根支撑柱以及以及四根支撑横梁相互固定连接而成的方形框架结构，四根支撑柱的下端通过螺栓固定于地面上，四根支撑横梁相互固定连接构成一个四边形框架，四根支撑柱的上端分别与四边形框架下端的四个角相固定连接。
9.进一步的，支撑架的上端面设置有一个水平的圆形的固定框，固定框的下端面固定设置有四个竖直的固定柱，四个固定柱的下端分别与四根支撑横梁的上端面中部相固定连接，从而将固定框固定设置在支撑架上。
10.进一步的，所述中间粉仓包括下半部的圆锥状结构以及上半部的圆柱状结构，圆锥状结构的尖端朝下，圆柱状结构的外径与圆锥状结构的上端面外径相等；圆柱状结构的外侧面与固定框的内侧面相固定连接，从而将中间粉仓固定在支撑架上。
11.进一步的，所述卸料斗为上粗下细的漏斗状结构，卸料斗位于行车的下方。
12.进一步的，罗茨风机固定设置于支撑架一侧的地面上。
13.进一步的，所述出料管远离混合器的一端向上延伸设置并且在高位处通过三通接头分为两个出料支管，每个出料支管分别与一个炉前粉仓的上端入口相连接，每个出料支管上分别设置有一个气动出料阀。
14.更进一步的，还设置有控制箱，控制箱内部的控制器分别与气动出料阀、惰性气体保护单元相连接。
15.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
16.（1）操作灵活，可实现24h随时启停：该装置启动灵活，输送稳定性高，可以根据炉前粉仓的料位合理安排操作人员进行输送操作，每个台班可根据锅炉负荷制定打粉工作计划；
17.（2）节省投资，占地少：该装置布置紧凑，可以安装在吨袋煤粉的储存间，为了控制厂房高度，可以将罗茨风机等输送系统放置在地面以下，这样既降低了厂房高度同时行车也不需要无谓的增高。相比购置昂贵的打粉罐车，该系统的各部件都易于采购使用成本低，除了罗茨风机及阀门为，其它都为钢制部件，保证了系统可靠耐用；
18.（3）集中控制，具备各种自我保护：当系统有现成控制柜，方便操作人员就地操作，同时各种仪表型号集中在该控制面板上，如料位、温度、压力等参数，当某个参数出现异常时可以自动启动相应的系统进行自我保护，避免各种操作事故的发生；
19.（4）密闭操作，杜绝污染环境：吨袋煤粉装卸时会产生大量煤粉扬尘，由于该装置安放在密封的储粉间内，有效避免了扬尘对周边室外空间的污染，在储粉室可以配备可移动吸尘装置在每次执行完输粉作业后，清理输粉操作平台，有效提升了操作台面的环境。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
21.图1是本实用新型整体的结构示意图；
22.其中，1为罗茨风机、2为支撑架、3为固定框、4为中间粉仓、5为卸料斗、6为吨袋煤粉、7为插板阀、8为回转卸料阀、9为连接软管、10为混合器、11为风管、12为出料管、13为出料支管、14为气动出料阀、15为炉前粉仓、16为惰性气体保护单元。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
24.如图1所示，本实用新型提供了一种吨袋煤粉输送装置，包括卸料斗5、支撑架2、中间粉仓4、插板阀7、回转卸料阀8、混合器10、罗茨风机1、惰性气体保护单元16、出料管12、气
动出料阀14。
25.所述支撑架2是由四根支撑柱以及以及四根支撑横梁相互固定连接而成的方形框架结构，四根支撑柱的下端通过螺栓固定于地面上，四根支撑横梁相互固定连接构成一个四边形框架，四根支撑柱的上端分别与四边形框架下端的四个角相固定连接。支撑架2的上端面设置有一个水平的圆形的固定框3，固定框3的下端面固定设置有四个竖直的固定柱，四个固定柱的下端分别与四根支撑横梁的上端面中部相固定连接，从而将固定框3固定设置在支撑架2上。
26.所述中间粉仓4包括下半部的圆锥状结构以及上半部的圆柱状结构，圆锥状结构的尖端朝下，圆柱状结构的外径与圆锥状结构的上端面外径相等。圆柱状结构的外侧面与固定框3的内侧面相固定连接，从而将中间粉仓4固定在支撑架2上。
27.中间粉仓4为中空结构，上端面中心处设置有进口管，卸料斗5设置于所述进口管处，卸料斗5与进口管相固定连接。所述卸料斗5为上粗下细的漏斗状结构，通过所述卸料斗5将煤粉输入中间粉仓4内部。
28.所述卸料斗5位于行车的下方，通过行车可以将吨袋煤粉6吊装至卸料斗5的上方。
29.所述中间粉仓4的下端尖端处设置有出口管，出口管的下端出口处设置有插板阀7，插板阀7的上端入口与出口管的下端出口相固定连接，插板阀7的下端出口处设置有回转卸料阀8，回转卸料阀8的上端入口与插板阀7的下端出口相固定连接。
30.回转卸料阀8的下端出口处设置有连接软管9，连接软管9的下端与混合器10的上端煤粉入口相固定连接。混合器10的一侧设置有气流入口，另一侧设置有煤粉出口。气流入口一侧通过风管11与罗茨风机1的出风口相连接，煤粉出口一侧设置有出料管12。罗茨风机1固定设置于支撑架2一侧的地面上。
31.所述出料管12远离混合器10的一端向上延伸设置并且在高位处通过三通接头分为两个出料支管13，每个出料支管13分别与一个炉前粉仓15的上端入口相连接。每个出料支管13上分别设置有一个气动出料阀14。
32.在支撑架2的旁边放置有惰性气体保护单元16，惰性气体保护单元16通过气体管路与中间粉尘内部相连通。
33.还设置有控制箱，控制箱内部的控制器分别与气动出料阀14、惰性气体保护单元16相连接。
34.本实用新型的工作原理为：
35.吨袋煤粉6通过储存间内的行车提升至卸料斗5处，通过人工切割包装袋将煤粉逐步落入卸料斗5内进而进入中间粉仓4中。这时启动罗茨风机1，打开炉前粉仓15相对应的出料支管13上的气动出料阀14，然后启动回转卸料阀8，将煤粉送入混合器10中，罗茨风机1输出的高速气流在混合器10内部将煤粉与风进行混合，通过风粉的混合将煤粉通过出料管12送入对应的煤粉仓内。运转时可以连续不断的落料、送粉等操作，也可以卸载一包然后输送一包的间断操作。
36.当一个炉前粉仓15提示高料位时，这时切断该粉仓的气动出料阀14，打开另一个粉仓的气动出料阀14。
37.当每次输粉任务结束时，必须让罗茨风机1持续工作一段时间，目的是将管道内的煤粉全部吹扫干净，防止积粉现象的发生。
38.该系统要求配备的回转卸料阀8能够实现严格的密封，防止在罗茨风机1开启后由于返料风导致下粉不畅的发生。
39.该系统还配备了惰性气体保护装置，放置在中间粉仓4周边，一旦出现中间粉仓4温度增高时，该装置会自动启动，关闭气动出料阀14，将惰性气体冲入中间粉仓4实现保护作用。
40.该装置还配备就地控制箱，可实现就地控制及预警保护。当一个炉前粉仓15出现高料位时，立即切换出料阀，防止爆仓的发生。同时中间粉仓4的稳定压力等参数也可以在该控制箱内显示，当出现异常时可以报警显示，确保该系统稳定可靠的运行。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。