一种预制构件的钢筋定位结构的制作方法

1.本实用新型属于钢筋定位技术领域，尤其涉及一种预制构件的钢筋定位结构。


背景技术：

2.钢筋混凝土预制构件，是以钢筋和混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，预制构件的制作过程包括模板的制作与安装，钢筋的制作与安装，混凝土的制备和运输，构件的浇筑振捣和养护，脱模与堆放等，其中钢筋安装时需要通过定位结构进行固定。
3.基于上述，本发明人发现，现有的钢筋定位存在以下不足：
4.1、钢筋通过穿过模板预留孔进行定位容易在浇筑时造成混凝土从孔溢流，不方便在模板上加装承载筒对橡胶套进行承载实现钢筋密封；
5.2、钢筋插入模板的预留孔内部后容易在浇筑时产生沿预留孔方向的位移，不方便在承载筒上加装锁紧块并与锁紧筒配合实现钢筋锁紧。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种预制构件的钢筋定位结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制构件的钢筋定位结构，以解决现有的钢筋通过穿过模板预留孔进行定位容易在浇筑时造成混凝土从孔溢流，不方便在模板上加装承载筒对橡胶套进行承载实现钢筋密封；钢筋插入模板的预留孔内部后容易在浇筑时产生沿预留孔方向的位移，不方便在承载筒上加装锁紧块并与锁紧筒配合实现钢筋锁紧的问题。
8.本实用新型一种预制构件的钢筋定位结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种预制构件的钢筋定位结构，包括装置本体；
10.所述装置本体设置有左右方向的定位承载筒，定位承载筒左端外部圆周开设有带螺纹的环形槽，定位承载筒外部圆周开设有螺纹，定位承载筒右侧内部圆周开设有螺纹，定位承载筒右端璧上环形阵列开设有三处带安装孔的矩形孔，定位承载筒左端内部安装有密封橡胶套，密封橡胶套中心开设有左右贯通的圆台孔。
11.进一步的，所述定位承载筒右端外部圆周通过螺纹安装有钢筋锁紧筒，钢筋锁紧筒内部圆周开设有螺纹，钢筋锁紧筒外部圆周环形阵列设置有六处转动柱，钢筋锁紧筒左端内部圆周设置有环形倾斜面。
12.进一步的，所述定位承载筒的矩形孔内部通过固定轴安装有钢筋锁紧块，钢筋锁紧块外端面设置有倾斜面，钢筋锁紧块中间开设有内外方向的条形孔。
13.进一步的，所述定位承载筒左侧外部圆周通过螺纹安装有锁紧固定环，锁紧固定环内部圆周开设有螺纹，锁紧固定环外部圆周环形阵列开设有六处受力槽。
14.进一步的，所述定位承载筒的环形槽上通过螺纹安装有限位环形板，限位环形板
外部圆周环形阵列开设有六处受力槽，限位环形板右端面设置有内螺纹筒。
15.进一步的，所述定位承载筒右侧内部圆周通过螺纹安装有限位防脱环，限位防脱环外部圆周开设有螺纹，限位防脱环内部开设有左右贯通的正六边形孔。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.定位承载筒的设置，方便密封橡胶套安装在内部使钢筋穿过，方便钢筋穿过密封橡胶套时使密封橡胶套右端小孔产生变形密封，解决了钢筋通过穿过模板预留孔进行定位容易在浇筑时造成混凝土从孔溢流，不方便在模板上加装承载筒对橡胶套进行承载实现钢筋密封的问题。
18.钢筋锁紧块的设置，方便通过固定轴安装在定位承载筒的矩形孔内部进行内外移动，方便通过钢筋锁紧筒推动钢筋锁紧块外端向内移动锁紧钢筋，解决了钢筋插入模板的预留孔内部后容易在浇筑时产生沿预留孔方向的位移，不方便在承载筒上加装锁紧块并与锁紧筒配合实现钢筋锁紧的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图。
20.图2是本实用新型的右视结构示意图。
21.图3是本实用新型的剖视结构示意图。
22.图4是本实用新型的拆解结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、定位承载筒；3、密封橡胶套；4、限位防脱环；5、限位环形板；6、锁紧固定环；7、钢筋锁紧块；8、钢筋锁紧筒。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种预制构件的钢筋定位结构，包括装置本体1；
28.装置本体1设置有左右方向的定位承载筒2，方便各个部件进行安装，定位承载筒2左端外部圆周开设有带螺纹的环形槽，方便限位环形板5通过螺纹安装，定位承载筒2外部圆周开设有螺纹，方便锁紧固定环6和钢筋锁紧筒8通过螺纹安装，定位承载筒2右侧内部圆周开设有螺纹，方便限位防脱环4通过螺纹安装，定位承载筒2右端璧上环形阵列开设有三处带安装孔的矩形孔，方便钢筋锁紧块7通过固定轴安装，定位承载筒2左端内部安装有密封橡胶套3，方便钢筋插入通过变形进行密封，密封橡胶套3中心开设有左右贯通的圆台孔，方便不同直径钢筋插入使圆台孔细端产生变形密封，定位承载筒2右侧内部圆周通过螺纹安装有限位防脱环4，方便对密封橡胶套3进行防脱，限位防脱环4外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，限位防脱环4内部开设有左右贯通的正六边形孔，方便通过工具转动拆装。
29.其中，定位承载筒2的环形槽上通过螺纹安装有限位环形板5，方便密封橡胶套3进行防脱，同时与锁紧固定环6配合将定位承载筒2锁紧在模板上，限位环形板5外部圆周环形
阵列开设有六处受力槽，方便通过工具受力转动，限位环形板5右端面设置有内螺纹筒，方便定位承载筒2通过螺纹安装，定位承载筒2左侧外部圆周通过螺纹安装有锁紧固定环6，方便与限位环形板5配合锁紧在模板上，锁紧固定环6内部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，锁紧固定环6外部圆周环形阵列开设有六处受力槽，方便通过工具受力转动，定位承载筒2的矩形孔内部通过固定轴安装有钢筋锁紧块7，方便内外移动调节，钢筋锁紧块7外端面设置有倾斜面，方便通过钢筋锁紧筒8向内移动，钢筋锁紧块7中间开设有内外方向的条形孔，方便内外移动防脱，定位承载筒2右端外部圆周通过螺纹安装有钢筋锁紧筒8，方便对钢筋锁紧块7进行锁紧，钢筋锁紧筒8内部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，钢筋锁紧筒8外部圆周环形阵列设置有六处转动柱，方便通过工具进行转动，钢筋锁紧筒8左端内部圆周设置有环形倾斜面，方便与钢筋锁紧块7接触。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，如图1所示为装置本体1锁紧在模板上的状态，限位环形板5和锁紧固定环6之间为模板，如图1所示模板为预留孔位置截取部分，如图2所示钢筋锁紧块7之间为钢筋，钢筋处于钢筋锁紧块7的锁紧下，钢筋穿过密封橡胶套3内部时，在钢筋作用下密封橡胶套3右端小孔受到撑开力，同时在定位承载筒2约束下，密封橡胶套3右端挤压变形，由此通过密封橡胶套3挤压变形实现钢筋的密封；当钢筋拆卸时，通过工具转动钢筋锁紧筒8与定位承载筒2螺纹啮合，使钢筋锁紧筒8通过螺纹啮合向右移动，使钢筋锁紧筒8左端松开对钢筋锁紧块7的锁紧，然后将钢筋取出即可，钢筋安装时反之操作；其中定位承载筒2方便密封橡胶套3安装在内部使钢筋穿过，方便钢筋穿过密封橡胶套3时使密封橡胶套3右端小孔产生变形密封，解决了钢筋通过穿过模板预留孔进行定位容易在浇筑时造成混凝土从孔溢流，不方便在模板上加装承载筒对橡胶套进行承载实现钢筋密封的问题；其中钢筋锁紧块7方便通过固定轴安装在定位承载筒2的矩形孔内部进行内外移动，方便通过钢筋锁紧筒8推动钢筋锁紧块7外端向内移动锁紧钢筋，解决了钢筋插入模板的预留孔内部后容易在浇筑时产生沿预留孔方向的位移，不方便在承载筒上加装锁紧块并与锁紧筒配合实现钢筋锁紧的问题。
32.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。