一种可高效换热保温的建筑施工用装配式墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种可高效换热保温的建筑施工用装配式墙板。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，为了提高建筑内部的保温效果和起到装饰作用，需要在墙体的外侧来安装墙板，但是现有的建筑施工用装配式墙板仍存在着一些不足。
3.如公开号为cn212104915u的一种建筑施工用复合式外墙保温墙板，其通过稳固拼装结构，将其中一个保温墙板本体的矩形连接板位于另一个保温墙板本体上的下固定板和上固定板之间，使两个保温墙板本体稳固的拼接在一起，提高了稳定性，避免了传统采用卡块进行拼接，稳定性较差的情况，提高了建筑的质量，且通过保温隔音结构，可以更好的提高墙板的隔音和保温的效果，同时达到防火阻燃的效果，提高了墙板的质量，增强了实用性；但是其在使用过程中，由于板体之间采用固定的连接板进行嵌合安装，使得后续过程中不便对板体进行拆卸，同时其不便对外界的热量进行回收和利用，存在着一定的使用缺陷。
4.所以我们提出了一种可高效换热保温的建筑施工用装配式墙板，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可高效换热保温的建筑施工用装配式墙板，以解决上述背景技术提出的目前市场上建筑施工用装配式墙板后续过程中不便对板体进行拆卸，同时其不便对外界的热量进行回收和利用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可高效换热保温的建筑施工用装配式墙板，包括安装于墙体外侧的板体，所述板体的四个边角处均开设置有螺孔，用来实现螺钉安装；
7.还包括：
8.滑槽，开设于所述板体的上侧和左侧，所述滑槽的内侧活动设置有控制杆和连接板，用来实现相邻板体之间的连接；
9.卡槽，开设于板体的右侧和下侧，用来实现与连接板的衔接；
10.空腔，开设于所述板体的内侧，所述空腔的内侧设置有导热板，且所述导热板的左右两侧分别固定设置有第二导热柱和第一导热柱；
11.换热筒，固定设置于所述板体的内壁右侧；
12.衔接槽，开设于所述板体的内壁左侧。
13.优选的，所述滑槽与位于板体左侧的螺孔相连通，所述控制杆的端部伸入螺孔中，且所述控制杆端部朝向螺孔的一面成斜面结构设置，并且所述控制杆与滑槽构成伸缩结构。
14.通过采用上述技术方案，使得板体安装过程中，拧入螺孔中的螺钉会接触控制杆
的斜面，从而推动控制杆沿滑槽进行滑动。
15.优选的，所述连接板与滑槽构成伸缩结构，且所述连接板与控制杆相接触，并且所述控制杆与连接板相接触的端面呈斜面结构设置，同时所述连接板与滑槽之间连接有弹性片。
16.通过采用上述技术方案，使得控制杆移动过程中，可以抵触连接板，从而推动连接板进行滑动，而当螺孔中螺钉取出时，连接板会在弹性片的弹力作用下进行自动复位。
17.优选的，所述连接板的高度等于滑槽的深度，且相邻所述板体的连接板与卡槽构成卡合结构。
18.通过采用上述技术方案，使得连接板相互贴合时，拧入螺钉，可以使得连接板自动卡入相邻板体侧壁开设的卡槽中，从而有效提高相邻板体之间的拼接稳定性，后续通过取出螺钉，可以使得连接板自动收入滑槽中，从而便于对板体进行拆卸。
19.优选的，所述板体的外壁均匀设置有凸起，且所述板体内壁设置的换热筒与第一导热柱构成伸缩结构，并且所述换热筒与第一导热柱之间连接有气囊。
20.通过采用上述技术方案，使得凸起可以增大板体受到的光照面积，使得板体可以快速吸热，进而通过换热筒和第一导热柱将热量传导给导热板，同时换热筒可以对气囊进行加热，使得其内部的空气发生膨胀，从而推动换热筒、第一导热柱进行伸缩调节，进而实现对导热板位置的调节，使得导热板可以对板体内部的热量传导效率进行改变。
21.优选的，所述第一导热柱、第二导热柱以及凸起三者均在同一水平直线上，且所述第一导热柱和第二导热柱两者均为铜材料制成。
22.通过采用上述技术方案，使得板体可以利用第一导热柱和第二导热柱实现内外热量的高效传导，利于建筑进行蓄热和保温。
23.优选的，所述第二导热柱均匀设置于所述导热板的外侧，且所述第二导热柱与衔接槽凹凸配合。
24.通过采用上述技术方案，使得导热板进行移动时，可以使得第二导热柱伸入衔接槽中，进而有效提高了导热板与板体之间的接触面积，从而加速两者之间的热量交换，实现对室内的导热、蓄热，提高了建筑的保温效果。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可高效换热保温的建筑施工用装配式墙板可以在与墙体进行固定的同时实现相邻板体之间的稳定拼接，有效提高了板体的安装强度，同时可以进行高效的蓄热和保温，实用性强，其具体内容如下；
26.1、设置有控制杆和连接板，通过将板体贴合于墙体外侧，并使用螺钉穿过螺孔与墙体进行连接，使得控制杆可以在螺钉的推动下进行伸缩运动，进而使得控制杆推动连接板进行弹性伸缩，进而使得连接板可以自动插入相邻板体侧壁开设的卡槽中，从而有效提高相邻板体之间的拼接稳定性，提高了板体的安装稳定性；
27.2、设置有导热板，板体可以通过凸起进行高效吸热，并传导给换热筒和气囊，从而使得气囊内部气体吸热膨胀，进而推动换热筒、第一导热柱进行伸缩调节，使得导热板可以带动第二导热柱插入衔接槽中，进而实现高效导热，使得对热量的积蓄，当外界气温降低时，导热板会自动复位，进而切断导热途径，实现高效保温作用。
附图说明
28.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
29.图2为本实用新型控制杆安装结构示意图；
30.图3为本实用新型控制杆立体结构示意图；
31.图4为本实用新型侧剖视结构示意图；
32.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
33.图6为本实用新型换热筒和第一导热柱立体结构示意图。
34.图中：1、板体；101、凸起；2、螺孔；3、滑槽；4、控制杆；5、连接板；6、弹性片；7、卡槽；8、空腔；9、导热板；10、换热筒；11、第一导热柱；12、气囊；13、衔接槽；14、第二导热柱。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可高效换热保温的建筑施工用装配式墙板，包括安装于墙体外侧的板体1，板体1的四个边角处均开设置有螺孔2，用来实现螺钉安装；
37.还包括：滑槽3，开设于板体1的上侧和左侧，滑槽3的内侧活动设置有控制杆4和连接板5，用来实现相邻板体1之间的连接；卡槽7，开设于板体1的右侧和下侧，用来实现与连接板5的衔接；空腔8，开设于板体1的内侧，空腔8的内侧设置有导热板9，且导热板9的左右两侧分别固定设置有第二导热柱14和第一导热柱11；换热筒10，固定设置于板体1的内壁右侧；衔接槽13，开设于板体1的内壁左侧。
38.滑槽3与位于板体1左侧的螺孔2相连通，控制杆4的端部伸入螺孔2中，且控制杆4端部朝向螺孔2的一面成斜面结构设置，并且控制杆4与滑槽3构成伸缩结构。连接板5与滑槽3构成伸缩结构，且连接板5与控制杆4相接触，并且控制杆4与连接板5相接触的端面呈斜面结构设置，同时连接板5与滑槽3之间连接有弹性片6。连接板5的高度等于滑槽3的深度，且相邻板体1的连接板5与卡槽7构成卡合结构，如图1-3所示，将螺钉穿过螺孔2将板体1固定安装于墙体外侧，然后再将另一块板体1贴合于上一个安装的板体1外侧，然后再利用螺钉穿过左侧的螺孔2并与墙体进行固定，此时螺钉会推动控制杆4进行滑动，使得控制杆4的斜面抵触、推动连接板5进行伸缩运动，使得连接板5探出滑槽3的内部并卡入相邻板体1侧壁开设的卡槽7中，从而实现相邻板体1的稳定拼接，进一步提高了板体1的安装稳定性，后续拆卸时，只需取出螺钉，连接板5会在弹性片6的弹力作用下自动复位收回滑槽3中。
39.板体1的外壁均匀设置有凸起101，且板体1内壁设置的换热筒10与第一导热柱11构成伸缩结构，并且换热筒10与第一导热柱11之间连接有气囊12。第一导热柱11、第二导热柱14以及凸起101三者均在同一水平直线上，且第一导热柱11和第二导热柱14两者均为铜材料制成。第二导热柱14均匀设置于导热板9的外侧，且第二导热柱14与衔接槽13凹凸配合，如图1和图4-6所示，当外界温度较高时，板体1的右侧会通过凸起101与外界空气进行高效换热，并将吸收的热量传导给换热筒10，此时换热筒10会对其内部的气囊12进行加热，使
得气囊12受热膨胀，并推动第一导热柱11与换热筒10进行伸缩调节，进而实现对导热板9位置的自动调节，使得导热板9左侧的第二导热柱14可以插入衔接槽13中，使得板体1可以利用第一导热柱11和第二导热柱14进行高效导热，实现热量的积蓄，当外界温度较低时，气囊12会恢复原来大小，从而拉动导热板9复位，使得衔接槽13和第二导热柱14相互脱离，从而切断热量传导路径，避免室内热量向外流失，实现了高效保温作用。
40.工作原理：在使用该可高效换热保温的建筑施工用装配式墙板时，首先，如图1-6所示，将螺钉穿过螺孔2将板体1固定安装于墙体外侧，然后再将另一块板体1贴合于上一个安装的板体1外侧，然后再利用螺钉穿过左侧的螺孔2并与墙体进行固定，同时连接板5探出滑槽3的内部并卡入相邻板体1侧壁开设的卡槽7中，使用时，外界温度过高会使得导热板9进行移动，进而可以将外界的热量向室内进行高效传导，当外界温度较低时，导热板9会自动复位，从而切断热量传导路径，避免室内热量流失，实现高效保温，从而完成一系列工作。
41.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。