一种果穗处理传动系统的制作方法

1.本实用新型涉及玉米收获机果穗处理传动技术领域，具体涉及一种果穗处理传动系统。


背景技术：

2.在现有技术中，玉米收获机的果穗处理系统包括果穗升运器、吸杂风机、压送器、剥皮机、苞叶切碎器、苞叶绞龙、籽粒风机等部件，其传动结构较为复杂。以上部件的传动轴有的为前后方向水平设置，有的为左右方向水平设置，为实现完整传动，需进行多次的换向传递，传动结构复杂，动力传递效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种传动结构简单、传动效率高的果穗处理传动系统。
4.为达到上述目的本实用新型公开了一种果穗处理传动系统，包括果穗升运器的果穗升运传动轴、与果穗升运器相连的吸杂风机上的吸杂风机轴、剥皮机的剥皮机主副传动轴、籽粒风机的籽粒风机轴、苞叶切碎器的苞叶切碎刀轴，还包括换向齿箱。所述换向齿箱包括换向齿箱第一轴和与其传动连接的换向齿箱第二轴，换向齿箱第一轴左右方向水平设置且分别传动连接左右方向水平设置的果穗升运传动轴和吸杂风机轴，换向齿箱第二轴前后方向水平设置且分别传动连接前后方向水平设置的剥皮机主副传动轴、籽粒风机轴和苞叶切碎刀轴。使用换向齿箱传动连接多个部件的传动轴，简化了传动结构，有效提高了传动效率。
5.优选地，还包括压送器上前后方向水平设置的第一压送辊、第二压送辊、第三压送辊、压送抛穗辊，剥皮机主副传动轴依次传动连接第一压送辊、第二压送辊、第三压送辊、压送抛穗辊，剥皮机主副传动轴与第一压送辊、第二压送辊、第三压送辊、压送抛穗辊皆反向转动连接。将剥皮机主副传动轴的动力依次传递至压送器的多个传动轴上，进一步提高了传动效率。
6.优选地，还包括前后方向水平设置的上苞叶绞龙轴和下苞叶绞龙轴，剥皮机主副传动轴传动连接上苞叶绞龙轴和下苞叶绞龙轴。同样的，将剥皮机主副传动轴的动力传递至上苞叶绞龙轴和下苞叶绞龙轴，进一步提高了传动效率。
7.优选地，还包括果穗处理中间轴，所述换向齿箱第二轴经果穗处理中间轴传动连接籽粒风机轴和苞叶切碎刀轴。设置果穗处理中间轴，提高了动力传递的稳定性。
8.优选地，所述换向齿箱第二轴前端传动连接换向齿箱第一轴、后端传动连接剥皮机主副传动轴前端。
9.优选地，所述换向齿箱第二轴后端还传动连接果穗处理中间轴前端部，果穗处理中间轴后端部传动连接籽粒风机轴前端，果穗处理中间轴前端部传动连接苞叶切碎刀轴前端。
10.优选地，剥皮机主副传动轴后端反向传动连接第一压送辊后端，第一压送辊后端传动连接第二压送辊后端，第二压送辊后端传动连接第三压送辊后端，第三压送辊后端传动连接压送抛穗辊后端。
11.优选地，所述剥皮机主副传动轴后端设有剥皮压送输出链轮，所述第一压送辊后端部设有第一压送输入链轮，所述第一压送输入轮上方和下方分别设有皆为链轮的第一压送惰轮和第二压送惰轮，剥皮压送输出链轮、第一压送惰轮和第二压送惰轮上绕设有剥皮压送链条，所述第一压送输入链轮在剥皮压送链条外侧与其啮合传动。
12.优选地，剥皮机主副传动轴后端传动连接上苞叶绞龙轴后端和下苞叶绞龙轴后端。
13.优选地，还包括用于动力输入且左右方向水平设置的果穗处理动力轴，所述果穗处理动力轴传动连接换向齿箱第一轴。
14.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用换向齿箱传动连接多个部件的传动轴，简化了传动结构，有效提高了传动效率；将剥皮机主副传动轴的动力依次传递至压送器的多个传动轴上，再将动力传递至上苞叶绞龙轴和下苞叶绞龙轴，进一步提高了传动效率；设置果穗处理中间轴，提高了动力传递的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型左前方向的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型右后方向的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型左后方向的立体结构示意图；
18.图中：110、果穗处理动力轴；111、果穗处理中间轴；7、换向齿箱；701、换向齿箱第一轴；702、换向齿箱第二轴；11、剥皮机；1101、剥皮机主副传动轴；1102、剥皮压送输出链轮；14、压送器；1402、第一压送辊；1421、第一压送输入链轮；1422、第一压送惰轮；1423、第二压送惰轮；1424、剥皮压送链条；1403、第二压送辊；1404、第三压送辊；1405、压送抛穗辊；15、果穗升运器；1501、果穗升运传动轴；16、吸杂风机；1601、吸杂风机轴；17、籽粒风机；1701、籽粒风机轴；18、苞叶切碎器；1801、苞叶切碎刀轴；1901、上苞叶绞龙轴；1902、下苞叶绞龙轴。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
24.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种果穗处理传动系统，包括果穗升运器15的果穗升运传动轴1501，与果穗升运器15相连的吸杂风机16上的吸杂风机轴1601，剥皮机11的剥皮机主副传动轴1101，籽粒风机17的籽粒风机轴1701，苞叶切碎器18的苞叶切碎刀轴1801。其中果穗升运传动轴1501和吸杂风机轴1601左右方向水平设置，剥皮机主副传动轴1101、籽粒风机轴1701和苞叶切碎刀轴1801前后方向水平设置。还包括压送器14上前后方向水平设置的第一压送辊1402、第二压送辊1403、第三压送辊1404、压送抛穗辊1405，以及前后方向水平设置的上苞叶绞龙轴1901和下苞叶绞龙轴1902。以上所涉及的各部件的作用皆为现有技术，因此上述部件的作用不再赘述。
25.在本实用新型中，还包括用于动力输入且左右方向水平设置的果穗处理动力轴110和换向齿箱7，换向齿箱7包括换向齿箱第一轴701和与其传动连接的换向齿箱第二轴702，换向齿箱第一轴701左右方向水平设置，换向齿箱第二轴702前后方向水平设置，果穗处理动力轴110传动连接换向齿箱第一轴701。
26.换向齿箱第一轴701分别传动连接果穗升运传动轴1501和吸杂风机轴1601，换向齿箱第二轴702分别传动连接前后方向水平设置的剥皮机主副传动轴1101、籽粒风机轴1701和苞叶切碎刀轴1801。传动系统还包括果穗处理中间轴112，换向齿箱第二轴702经果穗处理中间轴112传动连接籽粒风机轴1701和苞叶切碎刀轴1801。
27.剥皮机主副传动轴1101依次传动连接第一压送辊1402、第二压送辊1403、第三压送辊1404、压送抛穗辊1405，剥皮机主副传动轴1101与第一压送辊1402、第二压送辊1403、第三压送辊1404、压送抛穗辊1405皆反向转动连接。
28.剥皮机主副传动轴1101传动连接上苞叶绞龙轴1901和下苞叶绞龙轴1902。
29.具体的：
30.换向齿箱第二轴702前端传动连接换向齿箱第一轴701、后端传动连接剥皮机主副传动轴1101前端和果穗处理中间轴112前端部。果穗处理中间轴112后端部传动连接籽粒风机轴1701前端，果穗处理中间轴112前端部传动连接苞叶切碎刀轴1801前端。
31.剥皮机主副传动轴1101后端反向传动连接第一压送辊1402后端，其具体连接方式为：剥皮机主副传动轴1101后端设有剥皮压送输出链轮1102，第一压送辊1402后端部设有第一压送输入链轮1421，第一压送输入轮上方和下方分别设有皆为链轮的第一压送惰轮1422和第二压送惰轮1423，剥皮压送输出链轮1102、第一压送惰轮1422和第二压送惰轮1423上绕设有剥皮压送链条1424，第一压送输入链轮1421在剥皮压送链条1424外侧与其啮合传动。第一压送辊1402后端传动连接第二压送辊1403后端，第二压送辊1403后端传动连接第三压送辊1404后端，第三压送辊1404后端传动连接压送抛穗辊1405后端。
32.剥皮机主副传动轴1101后端传动连接上苞叶绞龙轴1901后端和下苞叶绞龙轴1902后端。
33.在本实用新型中，换向齿箱第一轴701的两端皆伸出换向齿箱7外，换向齿箱第一轴701中间部位设有位于换向齿箱7内的第一换向齿箱伞齿轮（图中未示出），换向齿箱第二轴702与换向齿箱第一轴701传动连接的一端设有与第一换向齿箱伞齿轮相啮合的第二换向齿箱伞齿轮（图中未示出），即换向齿箱第二轴702与换向齿箱第一轴701通过伞齿轮传动连接。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。