一种穗茎兼收玉米机传动系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种穗茎兼收玉米机传动系统。


背景技术：

2.目前市场上穗茎兼收玉米机喂入切碎及抛送部分的传动方式多为单侧传动，可靠性低，而且传动方式结构较为复杂；部分两侧传动的结构需要反复换向，导致安装成本高、故障率高且维修比较困难。为此我们提出一种新型传动系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种结构简单、传动效率高、维修方便的穗茎兼收玉米机传动系统。
4.为达到上述目的，本实用新型公开了一种穗茎兼收玉米机传动系统，包括割台中的割台下中间轴和割台上中间轴，还包括茎秆喂入装置中的喂入中间轴、前上喂入辊和后上喂入辊，所述喂入中间轴将传递来的动力依次传递至割台下中间轴、割台上中间轴、前上喂入辊、后上喂入辊。将茎秆喂入装置的传动与割台上、下中间轴联合传动，使得结构简单，同时提高了传动系统的传动效率。
5.优选地，所述喂入中间轴左端的中间喂入传动轮左侧或喂入中间轴左端连接割台下中间轴右端，所述割台下中间轴左端的割台下传动轮传动连接割台上中间轴左端的割台上传动轮，所述割台上中间轴右端连接前上喂入辊左端或前上喂入辊左端的前上喂入输入轮左侧。多个传动轴双侧传动，且无需进行换向，使得结构更加简单，降低了安装成本。
6.优选地，所述前上喂入输入轮传动连接后上喂入辊左端的后上喂入左侧轮，所述前上喂入辊右端的前上喂入输出轮传动连接后上喂入辊右端的后上喂入右侧轮。前上喂入辊和后上喂入辊其中一个或两个为浮动辊，使其左右两端皆进行传动，提高了传动稳定性。
7.优选地，中间喂入传动轮左侧或喂入中间轴左端通过第一万向节连接割台下中间轴右端，割台上中间轴右端通过第二万向节连接前上喂入辊左端或前上喂入输入轮左侧，割台下传动轮和割台上传动轮之间、前上喂入输入轮和后上喂入左侧轮之间、前上喂入输出轮和后上喂入右侧轮之间皆为链条传动连接。通过第一万向节将喂入中间轴的动力传递至割台下中间轴，再通过第二万向节将割台上中间轴的动力传递至前上喂入辊，提高了传动效率，简化了传动结构。
8.优选地，还包括茎秆喂入装置中的前下喂入辊和后下喂入辊，所述喂入中间轴还将传递来的动力依次传递至前下喂入辊、后下喂入辊，其中割台下中间轴、割台上中间轴、前上喂入辊、后上喂入辊皆与喂入中间轴同向旋转，其中前下喂入辊、后下喂入辊皆与喂入中间轴反向旋转。喂入中间轴还将传递来的动力依次传递至前下喂入辊、后下喂入辊，进一步提高了传动效率。
9.优选地，所述喂入中间轴左端设有位于中间喂入传动轮内侧的输出齿轮，所述前下喂入辊左端的前下喂入输入轮为齿轮，输出齿轮与前下喂入输入轮啮合传动。使用齿轮
反向转动，简化了传动结构。
10.优选地，所述前下喂入辊右端的前下喂入输出轮链条传动连接后下喂入辊右端的后下喂入输入轮。
11.优选地，还包括连接动力机构的动力中间轴、抛送筒的抛送风机轴、切碎装置的切碎刀轴，动力经动力中间轴依次传递至抛送风机轴、切碎刀轴、喂入中间轴，其中抛送风机轴、切碎刀轴和喂入中间轴皆与动力中间轴同向旋转。动力经动力机构连接的动力中间轴依次传递至抛送风机轴、切碎刀轴、喂入中间轴，进一步提高了本实用新型的传递效率，简化了传递结构。
12.优选地，所述动力中间轴左端的中间轴输出轮传动连接抛送风机轴左端的抛送输入轮，所述抛送风机轴右端的抛送输出轮传动连接切碎刀轴右端的切碎输入轮，所述切碎刀轴左端的切碎输出轮传动连接喂入中间轴左端的中间喂入传动轮。多个传动轴双侧传动，且无需进行换向，同样使得结构更加简单，降低了安装成本。
13.优选地，中间轴输出轮和抛送输入轮之间、抛送输出轮和切碎输入轮之间皆通过皮带传动连接，切碎输出轮和中间喂入传动轮通过链条传动连接。
14.综上所述，本实用新型的有益效果在于：在本实用新型中，动力经动力机构连接的动力中间轴依次传递至抛送风机轴、切碎刀轴、喂入中间轴，将茎秆喂入装置的传动与割台上、下中间轴联合传动，使得结构简单，同时提高了传动系统的传动效率，喂入中间轴还将传递来的动力依次传递至前下喂入辊、后下喂入辊，提高了本实用新型的传递效率，简化了传递结构。多个传动轴双侧传动，且无需进行换向，使得结构更加简单，降低了安装成本。
附图说明
15.图1是本实用新型一种穗茎兼收玉米机传动系统的结构示意图；
16.图2是图1的后视图；
17.图3是本实用新型一种穗茎兼收玉米机传动系统的立体图；
18.图中：103、动力中间轴，104、中间轴输出轮，202、割台下中间轴，203、割台上中间轴，204、割台下传动轮，205、割台上传动轮，8、抛送筒，801、抛送风机轴，802、抛送输入轮，803、抛送输出轮，9、茎秆喂入装置，901、喂入中间轴，902、前下喂入辊，903、后下喂入辊，904、前上喂入辊，905、后上喂入辊，906、中间喂入传动轮，907、前上喂入输入轮，908、后上喂入左侧轮，909、前上喂入输出轮，910、后上喂入右侧轮，911、第一万向节，912、第二万向节，913、前下喂入输入轮，914、前下喂入输出轮，915、后下喂入输入轮，916、输出齿轮，10、切碎装置，1001、切碎刀轴，1002、切碎输入轮，1003、切碎输出轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
24.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种穗茎兼收玉米机传动系统，该传动系统包括连接动力机构的动力中间轴103、抛送筒8的抛送风机轴801、切碎装置10的切碎刀轴1001，还包括割台中的割台下中间轴202和割台上中间轴203，以及茎秆喂入装置9中的喂入中间轴901、前下喂入辊902、后下喂入辊903、前上喂入辊904和后上喂入辊905。
25.动力经动力中间轴103依次传递至抛送风机轴801、切碎刀轴1001、喂入中间轴901，其中抛送风机轴801、切碎刀轴1001和喂入中间轴901皆与动力中间轴103同向旋转。喂入中间轴901将传递来的动力依次传递至割台下中间轴202、割台上中间轴203、前上喂入辊904、后上喂入辊905；喂入中间轴901还将传递来的动力依次传递至前下喂入辊902、后下喂入辊903。其中割台下中间轴202、割台上中间轴203、前上喂入辊904、后上喂入辊905皆与喂入中间轴901同向旋转，其中前下喂入辊902、后下喂入辊903皆与喂入中间轴901反向旋转。
26.动力中间轴103左端的中间轴输出轮104传动连接抛送风机轴801左端的抛送输入轮802，抛送风机轴801右端的抛送输出轮803传动连接切碎刀轴1001右端的切碎输入轮1002，切碎刀轴1001左端的切碎输出轮1003传动连接喂入中间轴901左端的中间喂入传动轮906。
27.中间喂入传动轮906左侧或喂入中间轴901左端连接割台下中间轴202右端，所述割台下中间轴202左端的割台下传动轮204传动连接割台上中间轴203左端的割台上传动轮205。所述割台上中间轴203右端连接前上喂入辊904左端或前上喂入辊904左端的前上喂入输入轮907左侧。
28.前上喂入输入轮907传动连接后上喂入辊905左端的后上喂入左侧轮908，所述前上喂入辊904右端的前上喂入输出轮909传动连接后上喂入辊905右端的后上喂入右侧轮910。
29.中间轴输出轮104、抛送输入轮802、抛送输出轮803、切碎输入轮1002皆为带轮，中间轴输出轮104和抛送输入轮802之间、抛送输出轮803和切碎输入轮1002之间皆通过皮带传动连接，切碎输出轮1003和中间喂入传动轮906皆为链轮且通过链条传动连接。
30.中间喂入传动轮906左侧或喂入中间轴901左端通过第一万向节911连接割台下中间轴202右端，割台下传动轮204和割台上传动轮205皆为链轮且通过链条传动连接，割台上中间轴203右端通过第二万向节912连接前上喂入辊904左端或前上喂入输入轮907左侧；前上喂入输入轮907、后上喂入左侧轮908、前上喂入输出轮909、后上喂入右侧轮910皆为链轮，前上喂入输入轮907和后上喂入左侧轮908之间、前上喂入输出轮909和后上喂入右侧轮
910之间皆为链条传动。
31.喂入中间轴901左端设有位于中间喂入传动轮906内侧的输出齿轮916，所述前下喂入输入轮913为齿轮，输出齿轮916与前下喂入输入轮913啮合传动，使得喂入中间轴901与前下喂入辊902反向传动连接。前下喂入输出轮914和后下喂入输入轮915皆为链轮且通过链条传动连接。
32.在本实用新型中，动力传递的具体方向如下：
33.动力中间轴103
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动力中间轴103左端的中间轴输出轮104
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抛送风机轴801左端的抛送输入轮802
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抛送风机轴801
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抛送风机轴801右端的抛送输出轮803
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切碎刀轴1001右端的切碎输入轮1002
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切碎刀轴1001
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切碎刀轴1001左端的切碎输出轮1003
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喂入中间轴901左端的中间喂入传动轮906
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第一万向节911/（喂入中间轴901
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第一万向节911）
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割台下中间轴202
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割台下中间轴202左端的割台下传动轮204
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割台上中间轴203左端的割台上传动轮205
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割台上中间轴203
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第二万向节912
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（前上喂入辊904-前上喂入辊904左端的前上喂入输入轮907）/前上喂入辊904左端的前上喂入输入轮907
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后上喂入辊905左端的后上喂入左侧轮908
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后上喂入辊905。
34.喂入中间轴901左端的中间喂入传动轮906
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喂入中间轴901
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喂入中间轴901左端的输出齿轮916
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前下喂入辊902左端的前下喂入输入轮913
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前下喂入辊902
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前下喂入辊902右端的前下喂入输出轮914
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后下喂入辊903右端的后下喂入输入轮915
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后下喂入辊903。
35.第二万向节912/前上喂入辊904左端的前上喂入输入轮907
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前上喂入辊904
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前上喂入辊904右端的前上喂入输出轮909
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后上喂入辊905右端的后上喂入右侧轮910
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后上喂入辊905。
36.值得注意的是，在以上传动连接中，两传动轮之间的传动连接不仅局限于本实施例中的单一的皮带传动或链条传动或齿轮传动，其既可以是皮带传动也可以是链条传动也可以是齿轮传动，还可以是能够实现传动连接的其他传动方式。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。