一种具有集料机构的制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机领域，特别涉及一种具有集料机构的制袋机。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，制袋机在进行使用时，制造完成的包装袋会进行出料，现有技术部分制袋机通常在其出料口放置收集车进行收集，收集车底端设置四个万向轮，利用万向轮对收集车进行移动，收集车位于制袋机出料口的下方，然后利用万向轮的轮刹对收集车进行固定，但若出现误操作碰撞到收集车，会使收集车的位置出现偏移，导致包装袋掉落到地面，使包装袋受到污染，不便于对收集车的位置进行限位。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有集料机构的制袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有集料机构的制袋机，包括：
5.制袋机本体，其一侧设置有收集车；
6.限位机构，其包括固定块、连接板、限位块、拉动杆和弹簧，所述连接板位于固定块上，所述限位块滑动设置于连接板的顶部，所述弹簧套设于拉动杆的外壁。
7.优选的，所述收集车的一侧与固定块固定连接，所述固定块的一侧开设有安装槽，所述连接板与安装槽的内腔滑动穿插连接，所述连接板的顶部开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述固定块的顶端开设有两个定位槽。
8.优选的，所述安装槽内壁的顶端开设有滑槽，所述限位块与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述滑槽内壁的顶端开设有凹槽。
9.优选的，所述限位块的顶端固定连接有环形板，所述环形板的顶端固定连接有固定筒，所述拉动杆与固定筒的内腔滑动穿插连接，所述固定筒的两侧均螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与拉动杆螺纹穿插连接。
10.优选的，所述固定块的顶端设置有安装板，所述拉动杆的外壁与安装板滑动穿插连接，所述弹簧的一端与安装板相贴合，所述弹簧的另一端与环形板相贴合。
11.优选的，所述安装板的底端固定连接有两个固定板，所述固定板与定位槽的内腔滑动穿插连接，所述固定块的一侧螺纹穿插连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端与其中一个固定板螺纹穿插连接，所述连接板的顶端和底端均固定连接有支撑板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用收集车、固定块、连接板、限位块、拉动杆和弹簧的相互配合，连接板与固定块进行连接，限位块对连接板的位置进行限定，拉动杆拉动固定块进行运
动，进而有利于对收集车进行限位，便于防止误碰导致收集车的移位，便于对包装袋进行保护；
14.(2)本实用新型通过利用安装板、固定板、固定筒和环形板的相互配合，安装板带动固定板进行运动，固定板与固定块进行连接，拉动杆与固定筒进行连接，进而有利于对拉动杆和限位块进行安装和拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
18.图4为本实用新型拉动杆处结构示意图。
19.图中：1、制袋机本体；2、收集车；3、限位机构；31、固定块；32、连接板；33、限位块；34、拉动杆；35、弹簧；4、安装板；5、固定板；6、固定筒；7、环形板；8、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有集料机构的制袋机，包括制袋机本体1，其一侧设置有收集车2，有利于对包装袋进行集料。
22.限位机构3，其包括固定块31、连接板32、限位块33、拉动杆34和弹簧35，固定块31有利于使收集车2与制袋机本体1进行连接，同时便于与连接板32进行连接，连接板32有利于与固定块31相连接，同时有利于对限位块33进行挤压，限位块33一侧的底部设有斜面，有利于与连接板32相挤压，限位块33有利于对连接板32和固定块31的相对位置进行限定，进而有利于对收集车2的位置进行限位，便于增加收集车2的稳定性，防止包装袋掉落到地面，拉动杆34有利于拉动环形板7进行运动，进而便于使限位块33与限位槽的内腔相脱离，进而有利于解除对连接板32和固定块31相对位置限定，即可对收集车2进行拆卸，便于对收集车2进行转移，弹簧35的弹力有利于使限位块33运动后恢复至原位置，便于对限位块33进行重复操作，连接板32位于固定块31上，限位块33滑动设置于连接板32的顶部，弹簧35套设于拉动杆34的外壁。
23.收集车2的一侧与固定块31固定连接，固定块31的一侧开设有安装槽，连接板32与安装槽的内腔滑动穿插连接，连接板32的顶部开设有限位槽，有利于对限位块33和连接板32的相对位置进行限定，限位块33与限位槽的内腔滑动穿插连接，固定块31的顶端开设有两个定位槽。
24.安装槽内壁的顶端开设有滑槽，限位块33与滑槽的内腔滑动穿插连接，滑槽内壁的顶端开设有凹槽。
25.限位块33的顶端固定连接有环形板7，有利于带动限位块33进行运动，环形板7的顶端固定连接有固定筒6，固定筒6和锁紧螺栓有利于对拉动杆34进行安装和拆卸，便于使
拉动杆34与环形板7相分离，拉动杆34与固定筒6的内腔滑动穿插连接，固定筒6的两侧均螺纹穿插连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与拉动杆34螺纹穿插连接。
26.固定块31的顶端设置有安装板4，有利于带动固定板5进行运动，同时便于对弹簧35进行安装和拆卸，拉动杆34的外壁与安装板4滑动穿插连接，弹簧35的一端与安装板4相贴合，弹簧35的另一端与环形板7相贴合。
27.安装板4的底端固定连接有两个固定板5，有利于对安装板4与固定块31相连接，进而有利于增加安装板4的稳定性，固定板5与定位槽的内腔滑动穿插连接，固定块31的一侧螺纹穿插连接有安装螺栓，有利于对其中一个固定板5的位置进行限定，进而有利于对安装板4进行安装和拆卸，安装螺栓的一端与其中一个固定板5螺纹穿插连接，连接板32的顶端和底端均固定连接有支撑板8，支撑板8的一侧螺纹穿插连接有定位螺栓，定位螺栓的一端与制袋机本体1螺纹穿插连接。
28.本实用新型工作原理：
29.当需要对收集车2进行使用时，首先将收集车2推动到指定位置，然后使固定块31与连接板32进行连接，连接板32与安装槽的内腔滑动穿插，当连接板32与限位块33相接触时，连接板32对限位块33进行挤压，限位块33在滑槽的内腔中滑动，限位块33带动环形板7进行运动，环形板7带动拉动杆34进行运动，然后环形板7对弹簧35进行压缩，弹簧35对环形板7产生弹力，然后限位块33隐藏到滑槽的内腔，然后继续推动固定块31进行运动，当限位块33与限位槽的内腔相对应时，此时弹簧35的弹力推动环形板7和限位块33进行运动，限位块33进入到限位槽的内腔，实现对收集车2的限位固定，然后进行集料即可；
30.当收集车2集满后，此时拉动拉动杆34，使拉动杆34带动环形板7和限位块33进行运动，使限位块33与限位槽的内腔相脱离，即可解除对固定块31和连接板32的相对位置限定，然后将收集车2移走即可。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。