一种用于冶金废水处理的过滤装置的制作方法

1.本发明涉及冶金废水处理领域，具体涉及一种用于冶金废水处理的过滤装置。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金废水含大量悬浮物，水质变化大，水温较高。每生产1t铁水，要排出2～4m3高炉煤气洗涤废水，水温在30
°
c以上，悬浮物含量为600～3000mg/l，主要是铁矿石、焦炭粉和一些氧化物，还含有氰化物、硫化物、酚、无机盐和锌、铬等金属离子，处理方法是先利用过滤组件除去粒度在100微米以上的颗粒，然后把废水送入废水处理系统中进行处理。
3.对比专利号202021456473.x的一种环保型冶金废水处理装置，包括箱体，所述箱体内部设有沉淀室，所述沉淀室顶部设有废水入口，所述沉淀室底部固定连接有第一锥形漏斗，所述第一锥形漏斗底部固定连接有沉淀室出口，所述沉淀室内部设有第一过滤板，所述沉淀室右侧通过水管连接有臭氧发生室，所述臭氧发生室内部设有臭氧发生器，其目前现有设备中均采用的挤压方式进行过滤，极容易造成颗粒物堆积的情况，且从而造成滤网分区域发生堵塞，且在堵塞后需要人工维护，费时费力。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于冶金废水处理的过滤装置，以解决现有技术中利用挤压方式过滤，造成部分杂质堆积，从而加快了滤网的堵塞，且在堵塞后需要人工清理的技术问题。
5.本发明的一种用于冶金废水处理的过滤装置采用如下技术方案：包括用于配合引导和支撑的支撑机构，还包括用于对废水机型分散处理的分散机构和用于对散状废水进行过滤的过滤机构以及用于对所述过滤机构进行后续清理的刮除机构，所述支撑机构内部安装有过滤机构，所述过滤机构内部下侧安装有用于固定的中心支撑板，所述中心支撑板通过所述刮除机构固定在所述支撑机构内部，所述过滤机构内侧位于所述中心支撑板上端安装有三组所述刮除机构，所述过滤机构轴心位安装有所述分散机构，所述分散机构贯穿所述支撑机构内部轴心位置，所述过滤机构包括过滤筒网，所述过滤筒网下端固定连接有升降环，所述升降环滑动连接在所述中心支撑板外部，所述升降环内侧壁上对应所述刮除机构位置设置有凸点，所述刮除机构包括刮除架，所述刮除架设置有三组且均匀安装在所述中心支撑板上端面，所述刮除架下端贯穿连接有收集架，所述刮除架、所述收集架靠近所述中心支撑板轴心位连接有翻转座。
6.进一步的，所述升降环内壁靠近下侧位置安装有内配合齿环，所述内配合齿环内部配合有三组中心齿轮，所述中心齿轮靠近所述中心支撑板轴心位均连接有升降齿轮，所述升降齿轮轴心位贯穿连接有限位杆，所述升降齿轮下侧通过两组调节弹簧外部连接有调心锥筒，调心锥筒内部和限位杆之间设置有空心筒，且调心锥筒和空心筒之间通过调节弹簧配合连接，所述调心锥筒配合连接在所述分散机构上的动力齿轮。
7.进一步的，所述刮除架靠近所述过滤筒网一侧设置有空腔，且空腔内安装有三组中心杆，所述中心杆上端贯穿所述刮除架连接有震动发生块，所述震动发生块内部与所述中心杆配合处均成型有用于产生震动的凸块，所述中心杆上均匀安装有配合所述过滤筒网发生震荡的震动传导轮，所述刮除架远离空腔的侧面安装有顶杆，所述顶杆远离所述过滤筒网端安装有复位弹簧。
8.进一步的，所述分散机构包括引水管，所述引水管安装在所述中心支撑板上端轴心位，所述引水管内部贯穿安装有动力杆，所述动力杆底部伸出所述中心支撑板连接所述动力齿轮，所述引水管上相对于所述过滤筒网内部顶端位置安装有分散座，所述分散座对应所述过滤筒网且避开所述刮除架位置均匀设置有三个出水口，所述分散座内部位于所述动力杆上安装有分离盘，所述分离盘上侧位于所述动力杆上安装有涡轮叶片。
9.进一步的，所述支撑机构包括外筒，所述外筒下端安装有底座，所述外筒底部轴心位安装有出水管，所述收集架贯穿所述外筒底部且伸出所述外筒，所述外筒上端安装有密封盖，所述密封盖上端安装有进水管，所述进水管出水口对应所述引水管。
10.进一步的，限位杆通过螺栓连接在中心支撑板底面，空心筒滑动连接限位杆，调节弹簧通过焊接连接空心筒和调心锥筒。
11.进一步的，所述顶杆与复位弹簧之间设置有卡板，切卡板位于顶杆一侧下端固定有复位限位板，顶杆滑动连接复位限位板。
12.本发明的有益效果是：本发明的通过水动力驱动设备启动，继而再将废水利用离心效果散装喷出，从而提高分水的分散效果，提高其与过滤筒网的结合效果，再利用刮除机构的振捣和刮除，保证颗粒物的去除，无需人工清理，提高装置的工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的一种用于冶金废水处理的过滤装置的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种用于冶金废水处理的过滤装置的实施例的外筒内部结构示意图；图3为本发明的一种用于冶金废水处理的过滤装置的实施例的过滤筒网位置关系结构示意图；图4为本发明的一种用于冶金废水处理的过滤装置的实施例的过滤筒网内侧结构示意图；图5为本发明的一种用于冶金废水处理的过滤装置的实施例的过滤筒网与刮除架位置关系结构示意图；图6为本发明的一种用于冶金废水处理的过滤装置的实施例的调心锥筒与动力齿轮位置关系结构示意图；图7为本发明的一种用于冶金废水处理的过滤装置的实施例的升降环与顶杆位置关系结构示意图；
图8为本发明的一种用于冶金废水处理的过滤装置的实施例的分离盘结构示意图；图9为本发明的一种用于冶金废水处理的过滤装置的实施例的调心锥筒初始位置结构示意图；图10为本发明的一种用于冶金废水处理的过滤装置的实施例的调心锥筒下落后结构示意图；图11为本发明的一种用于冶金废水处理的过滤装置的实施例的刮除架结构示意图；图12为本发明的一种用于冶金废水处理的过滤装置的实施例的翻转座结构示意图；图13为本发明的一种用于冶金废水处理的过滤装置的实施例的震动传导轮结构示意图；图14为本发明的一种用于冶金废水处理的过滤装置的实施例的震动发生块与中心杆配合关系结构示意图。
15.图中：1、支撑机构；2、过滤机构；3、分散机构；4、刮除机构；5、中心支撑板；11、外筒；12、密封盖；13、底座；14、进水管；15、出水管；21、过滤筒网；22、升降环；23、内配合齿环；24、中心齿轮；25、升降齿轮；26、调心锥筒；27、动力齿轮；28、限位杆；29、调节弹簧；31、引水管；32、分散座；33、动力杆；34、分离盘；35、出水口；41、刮除架；42、收集架；43、震动发生块；44、中心杆；45、震动传导轮；46、顶杆；47、翻转座；48、复位弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明的一种用于冶金废水处理的过滤装置的实施例，如图1至图14所示，包括用于配合引导和支撑的支撑机构1，还包括用于对废水机型分散处理的分散机构3和用于对散状废水进行过滤的过滤机构2以及用于对过滤机构2进行后续清理的刮除机构4，支撑机构1内部安装有过滤机构2，过滤机构2内部下侧安装有用于固定的中心支撑板5，中心支撑板5通过刮除机构4固定在支撑机构1内部，过滤机构2内侧位于中心支撑板5上端安装有三组刮除机构4，过滤机构2轴心位安装有分散机构3，分散机构3贯穿支撑机构1内部轴心位置，过滤机构2包括过滤筒网21，过滤筒网21下端固定连接有升降环22，升降环22滑动连接在中心支撑板5外部，升降环22内侧壁上对应刮除机构4位置设置有凸点，刮除机构4包括刮除架41，刮除架41设置有三组且均匀安装在中心支撑板5上端面，刮除架41下端贯穿连接有收集架42，刮除架41、收集架42靠近中心支撑板5轴心位连接有翻转座47。
18.升降环22内壁靠近下侧位置安装有内配合齿环23，内配合齿环23内部配合有三组中心齿轮24，中心齿轮24靠近中心支撑板5轴心位均连接有升降齿轮25，升降齿轮25轴心位贯穿连接有限位杆28，升降齿轮25下侧通过两组调节弹簧29外部连接有调心锥筒26，调心锥筒26内部和限位杆28之间设置有空心筒，且调心锥筒26和空心筒之间通过调节弹簧29配
合连接，调心锥筒26配合连接在分散机构3上的动力齿轮27。
19.刮除架41靠近过滤筒网21一侧设置有空腔，且空腔内安装有三组中心杆44，中心杆44上端贯穿刮除架41连接有震动发生块43，震动发生块43内部与中心杆44配合处均成型有用于产生震动的凸块，中心杆44上均匀安装有配合过滤筒网21发生震荡的震动传导轮45，刮除架41远离空腔的侧面安装有顶杆46，顶杆46远离过滤筒网21端安装有复位弹簧48。
20.分散机构3包括引水管31，引水管31安装在中心支撑板5上端轴心位，引水管31内部贯穿安装有动力杆33，动力杆33底部伸出中心支撑板5连接动力齿轮27，引水管31上相对于过滤筒网21内部顶端位置安装有分散座32，分散座32对应过滤筒网21且避开刮除架41位置均匀设置有三个出水口35，分散座32内部位于动力杆33上安装有分离盘34，分离盘34上侧位于动力杆33上安装有涡轮叶片。
21.支撑机构1包括外筒11，外筒11下端安装有底座13，外筒11底部轴心位安装有出水管15，收集架42贯穿外筒11底部且伸出外筒11，外筒11上端安装有密封盖12，密封盖12上端安装有进水管14，进水管14出水口对应引水管31。
22.限位杆28通过螺栓连接在中心支撑板5底面，空心筒滑动连接限位杆28，调节弹簧通过焊接连接空心筒和调心锥筒26。
23.顶杆46与复位弹簧之间设置有卡板，切卡板位于顶杆46一侧下端固定有复位限位板，顶杆46滑动连接复位限位板。
24.如图1所示，将进水管14连接排水管，通过进水管14将废水引入到引水管31内部，通过引水管31内部的涡轮叶片实现无动力使图8中的动力杆33和分离盘34旋转，在旋转后，废水通过分离盘34的分散通过图4中的出水口35甩出，因为避开了刮除架41，故而废水均甩在过滤筒网21内壁上，由于动力杆33底部连接图6中的动力齿轮27，故而动力齿轮27通过9中的调心锥筒26、升降齿轮25、中心齿轮24，将动力传输到内配合齿环23上，从而使内配合齿环23带动过滤筒网21旋转，当废水甩在旋转的过滤筒网21上后，颗粒物挂在过滤筒网21内壁上；当过滤筒网21继续旋转后，带有颗粒物的一面旋转到刮除架41空腔对应的位置，如图5和图4所示，面对旋转方向的刮除架41侧边存在空隙，从而将带有颗粒过滤筒网21放过，在带有颗粒物的过滤筒网21到达空腔后，根据图4和图11可知，由于刮除架41内部的震动传导轮45和中心杆44受到过滤筒网21的带动旋转，而当中心杆44配合图14中震动发生块43内部的凸点后，中心杆44和震动传导轮45受到凸点发生的震荡，从而将震荡传输到过滤筒网21上，则此时过滤筒网21上附着的颗粒物受到震荡逐步脱落过滤筒网21，掉落在刮除架41内部的空腔内，经过刮除架41和收集架42之间的通道收集大收集架42的底部，根据图5可知然后被震落后部分的过滤筒网21到达远离顶杆46一侧的刮除架41的侧边，则再次进行刮除，从而保证颗粒物掉落的效果；当过滤筒网21受到瞬时大流量的废水，从而引发大批量的颗粒物附着时，则过滤筒网21受到颗粒物的重量下沉，则如图10所示，过滤筒网21带动升降环22以及内配合齿环23以及后续图10中的调心锥筒26下沉，在调心锥筒26下沉后内部与套在限位杆28空心筒之间的29受到挤压，则如图10所示，当调节弹簧29受到动力齿轮27方向的挤压后，则此时调心锥筒26的相对旋转半径变小，则动力齿轮27带动调心锥筒26旋转的速度变快，则过滤筒网21的旋转速度变快，则其配合震动传导轮45的速度变快，从而提高对过滤筒网21的清理速
度，且在升降环22下落同时，根据图7可知，升降环22侧面对应顶杆46的凸点挤压凸点，则刮除架41受到侧面挤压围绕翻转座47发生旋转，则刮除架41位于顶杆46一侧缝隙变大，远离顶杆36一侧对过滤筒网21挤压力更大，则此时带有较厚颗粒物的过滤筒网21经过较大的缝隙后，被震荡震落，再经过挤压力更大一侧进行刮除，保证去除效果，当收集架内部底部集满时，利用打开底部隔板，进行收集清理。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。