一种用于箱体的锁具的制作方法

1.本发明涉及集装箱设备领域，特别涉及一种用于箱体的锁具。


背景技术：

2.众所周知，锁具是指对能够相对打开的两个部件进行锁合或封闭作用的装置。锁具应用广泛，如门锁、集装箱等。
3.在运输过程中，集装箱在组立状态下，容易因外力致使箱体之间产生晃动和偏移。严重时，还可能致使组立的箱体倒塌或箱门自动打开，造成货物倾倒或遗失等。
4.因此，集装箱在运输过程中，需要用到锁具，对组立的箱体或箱体上的箱门等结构进行锁止，以增加箱体组立时的稳定性和安全性，避免组立的箱体倒塌，或箱门在运输过程中自动打开，从而保证集装箱的运输安全。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于箱体的锁具，其要解决如何确保箱体在组立状态下的稳定性和安全性的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.根据本技术的一个方面，本技术提供了一种用于箱体的锁具，所述箱体包括能够相对打开的第一部件和第二部件；其包括：锁座，其用于固定在所述第一部件上；锁头，其用于固定在所述第二部件上，并位于所述锁座纵向的一侧；锁舌，包括绕纵向方向的轴线可转动的连接在所述锁座上的锁芯、以及设置于锁芯上的把手；所述把手设置于所述锁芯的周侧，以能够带动所述锁芯在锁止位置和解锁位置之间转动；所述把手位于所述锁座背向所述第一部件的一侧；在锁止位置时，所述锁芯纵向的一端伸入并限位在所述锁头上，以限制所述第一部件和第二部件之间的打开；在解锁位置时，所述锁芯和所述锁头分离；锁止组件，设置于所述锁座背向所述第一部分的一侧，并能够伸缩；所述锁止组件能够在伸长后，将所述把手限位在所述锁止组件和所述锁座之间，以限制所述把手的转动，将所述锁芯锁止在锁止位置。
8.在本技术的一些实施例中，所述锁芯在纵向上并朝向锁头的一端设置有锁钩；所述锁钩凸设在所述锁芯的周侧上；所述锁头上设置有钩槽；所述锁钩与所述钩槽相配合，以在所述锁芯转动到锁止位置时，所述锁钩穿设并限位在所述钩槽内。
9.在本技术的一些实施例中，所述锁止组件包括固定在所述锁座上的锁止座、以及设置在锁止座上的滑动件；所述滑动件能够相对于所述锁止座滑动，以相对于所述锁止座伸长和收缩。
10.在本技术的一些实施例中，所述滑动件包括沿直线延伸的锁止销、以及设置在所述锁止销的周侧上的握持杆；所述锁止销沿自身的轴线可滑动的连接在所述锁止座上；所述握持杆穿出所述锁止座。
11.在本技术的一些实施例中，所述锁止组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述
锁止座和所述滑动件之间，以保持所述锁止座的伸长状态。
12.在本技术的一些实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述滑动件的外周，且所述弹簧的两端分别连接所述滑动件和所述锁止座。
13.在本技术的一些实施例中，所述锁座包括固定在所述第一部件上的底板、以及设置在所述底板相对两侧上的第一安装板和第二安装板；所述第一安装板和第二安装板间沿纵向间隔设置，所述第一安装板和第二安装板均背离所述第一部件的延伸；所述第一安装板和第二安装板上对应开设有贯穿的通孔，所述锁芯穿设在所述通孔内；所述把手在纵向上位于所述第一安装板和所述第二安装板之间。
14.在本技术的一些实施例中，所述把手的纵向的两侧分别靠近所述第一安装板和第二安装板，以限制所述锁舌沿纵向的滑动。
15.在本技术的一些实施例中，所述把手依次包括握持段、两个延伸段、以及第一挡板；两所述延伸段沿纵向间隔设置，且两个所述延伸段的同一端连接在所述锁芯上；两所述延伸段分别靠近所述第一安装板和所述第二安装板；所述握持段的两端分别连接两所述延伸段背向所述锁芯的一端；所述第一挡板的两端分别连接两所述延伸段；所述锁芯在锁止位置时，所述锁止组件限位所述第一挡板。
16.在本技术的一些实施例中，所述锁座上还设置有第二挡板；所述第二挡板和所述锁止组件分别位于所述锁芯的径向方向的两侧；所述第二挡板用于限制所述把手的转动角度。
17.由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：
18.本发明中，用于箱体的锁具通过在第一部件上安装锁座、在第二部件上安装锁头，并通过可转动安装在锁座上的锁舌与锁头相配合，从而使锁舌的锁钩与钩槽互相锁合，从而实现对第一部件和第二部件进行锁合。同时，锁止组件通过与把手相配合，从而限制把手以及锁芯的转动，进而确保锁钩与钩槽在运输过程中的互相锁合，从而确保箱体在组立状态下的稳定性和安全性。
附图说明
19.图1是本发明锁具实施例的结构示意图。
20.图2是图1的用于箱体的锁具的结构的示意图。
21.图3是图2的用于箱体的锁具的结构的示意图。
22.图4是图2的用于箱体的锁具的结构的示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、第一部件；2、第二部件；10、锁座；11、底板；12、第一安装板；13、第二安装板；14、通孔；20、锁头；21、钩槽；30、锁舌；31、锁芯；32、锁钩；33、把手；34、握持段；35、延伸段；36、第一挡板；50、锁止组件；51、锁止座；52、滑动件；53、锁止销；54、握持杆；60、第二挡板。
具体实施方式
25.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.为了便于描述和理解，本实施例中图1的状态为了进行说明。图1中的图中的上下方向为上下，图中的左右方向为左右。
29.其方案通过以下实施例进行进一步说明：
30.图1是本发明锁具实施例的结构示意图。
31.参阅图1，本实施例提供了一种用于箱体的锁具，其可安装在组立的集装箱的箱体之间或箱体与箱门之间。
32.其中，箱体可以为集装箱，或类似于矩形箱体的结构，如户外配电箱等。需要说明的是，本实施例中的锁具也可以用于其他领域，如门锁等。
33.请参阅图1，一种用于箱体的锁具，箱体包括能够相对打开的第一部件1和第二部件2。其中，第一部件1可为集装箱的箱体或箱门，第二部件2可以为集装箱的箱门或箱体。
34.锁具包括用于固定在第一部件1上的锁座10、用于固定在第二部件2上的锁头20，设置在锁座10上的锁舌30、以及设置在锁座10上的锁止组件50。锁舌30可移动的连接在锁座10上，以使得锁舌30能够锁止在锁头20上，使得锁舌30能够在锁止位置和解锁位置之间运动。锁止组件50用于将锁舌30锁止在锁止位置，以避免防止第一部件1和第二部件2在运输过程中自动打开或产生偏移、晃动等。
35.锁具通过将锁座10设置在第一部件1上，将锁头20设置在第二部件2上，并通过锁舌30对锁座10和锁头20进行锁止，从而避免第一部件1和第二部件2的打开。同时，在锁座10上设置锁止组件50，以对锁舌30进行锁止，从而保证锁舌30能够持续对锁座10和锁头20进行锁合，进而避免锁座10和锁头20在运输过程或使用过程中自动解锁，也就避免了第一部件1和第二部件2在运输过程中自动打开或产生偏移、晃动等。
36.参阅图1和图3，锁座10用于固定在第一部件1上，锁座10包括固定在第一部件1上的底板11、以及设置在底板11相对两侧上的第一安装板12和第二安装板13。第一安装板12和第二安装板13间沿纵向间隔设置，第一安装板12和第二安装板13均背离第一部件1的延伸；第一安装板12和第二安装板13上对应开设有贯穿的通孔14，并且第一安装板12和第二安装板13上的通孔14位于同一轴线上。
37.在本实施例中，通孔14用于将锁舌30转动安装在锁座10上。需要说明的是，通孔14的形状与锁舌30的形状相适配。
38.锁头20用于固定在第二部件2上，并位于锁座10的侧边，以使锁座10与锁头20之间能够通过锁舌30进行锁止。此外，锁头20上设置有钩槽21，钩槽21用于锁舌30进行配合，以实现锁舌30对锁座10和锁头20的锁合。从而将第一部件1和第二部件2进行锁合。
39.在其他一些实施例中，钩槽21也可以设置成其他形状，如“n”型等。
40.需要说明的是，锁座10和锁头20均可通过焊接、螺栓连接或铆接等方式，分别与第一部件1和第二部件2进行连接。
41.参阅图1、图2和图3，锁舌30用于锁合或锁止第一部件1和第二部件2，防止第一部件1和第二部件2在运输过程中自动打开或产生偏移、晃动等。
42.锁舌30包括能够转动的连接在锁座10上的锁芯31、以及设置于锁芯31上的把手33。
43.在锁止位置时，锁芯31纵向的一端伸入并限位在锁头20上，以限制第一部件1和第二部件2之间的打开；在解锁位置时，锁芯31和锁头20分离。
44.此外，锁芯31在纵向上并朝向锁头20的一端还设置有锁钩32，锁钩32凸设在锁芯31的周侧上。锁钩32用于与钩槽21相配合，以在锁芯31转动到锁止位置时，锁钩32穿设并限位在钩槽21内。即锁钩32固定连接在锁芯31的端部，并且当锁芯31旋转至锁止位置时，锁钩32与锁头20上的钩槽21锁止，即锁钩32勾住钩槽21形成锁止。
45.把手33设置于锁芯31的周侧上并通过把手33能够带动锁芯31在锁止位置和解锁位置之间转动，把手33位于锁座10背向第一部件1的一侧。
46.在本实施例中，把手33连接在锁芯31上，并与锁止组件50相配合，从而在锁止组件50与把手33的共同作用下，限制锁芯31的转动，防止在运输过程中，由于晃动等因素，造成锁芯31自行转动，从而使锁舌30无法锁合锁座10和锁头20。
47.同时，在本实施例中，把手33为“u”型构件，并与锁芯31固定连接。把手33连接在锁芯31上后，方便操作人员对锁舌30进行操控，如通过把手33旋转锁舌30，使锁舌30的锁钩32与锁头20的钩槽21进行锁合，进而锁紧第一部件1和第二部件2。
48.在本实施例中，把手33依次包括握持段34、两个延伸段35、以及第一挡板36；两延伸段35沿纵向间隔设置，且两个延伸段35的同一端连接在锁芯31上；两延伸段35分别靠近第一安装板12和第二安装板13；握持段34的两端分别连接两延伸段35背向锁芯31的一端；第一挡板36的两端分别连接两延伸段35；锁芯31在锁止位置时，锁止组件50限位在第一挡板36上。
49.此外，把手33设置在锁芯31上，且位于第一安装板12和第二安装板13之间。同时，由于锁芯31通过通孔14穿设在第一安装板12和第二安装板13上。因此，锁芯31存在沿横向偏移的情况。故，为防止锁芯31从第一安装板12和第二安装板13之间滑出，把手33还起到对锁芯31进行平移限位的作用，即在把手33与锁止组件50没有相互配合的情况下，把手33也能够依据自身与第一安装板12或第二安装板13之间进行限位，防止锁芯31从第一安装板12或第二安装板13上的通孔14滑出。
50.需要说明的是，在其他一些实施例中，把手33还可以设置成其他形状，如“l”型圆柱或矩形钣金件等，以方便操控人员通过把手33对锁舌30进行操控。
51.参阅图3和图4，锁止组件50包括固定在锁座10上的锁止座51、以及设置在锁止座51上的滑动件52。
52.在本实施例中，锁止组件50固定在锁座10的安装底板11上，其固定方式包括焊接、螺栓连接或铆接等。
53.同时，滑动件52能够相对于锁止座51滑动，以相对于锁止座51伸长和收缩。
54.在本实施例中，滑动件52用于与把手33相配合，对把手33施加旋转限位阻力，防止与把手33连接的锁芯31在运输过程中自行旋转，甚至造成锁芯31与锁座10和锁头20之间自行解锁。
55.故而，当滑动件52处于伸长位置时，滑动件52能够对把手33形成限位，以限制把手33的转动，进而限制锁芯31的转动，实现锁合。当滑动件52处于收缩位置时，把手33能够相对锁座10转动，从而带动锁芯31转动，实现解锁。
56.此外，滑动件52包括沿直线延伸的锁止销53、以及设置在锁止销53的周侧上的握持杆54。锁止销53沿自身的轴线可滑动的连接在锁止座51上，握持杆54穿出锁止座51。
57.其中，锁止销53用于与把手33相配合，以限制把手33的转动。握持杆54与锁止销53连接，方便人工对锁止销53进行操作，以实现锁止销53的伸长和收缩。
58.需要说明的是，锁止组件50还包括弹性件(图中未示出)，弹性件设置于锁止座51和滑动件52之间，以保持锁止座51的伸长状态。
59.弹性构件用于对滑动件52施加弹力，从而使滑动件52的一端保持伸长状态，并防止滑动件52自动回缩，实现滑动件52对把手33限位。
60.需要说明的是，当人工对握持杆54施加回缩的推力时，该推力能够克服弹性构件的弹力，使握持杆54能够带动锁止销53回缩，从而使锁止销53不再对把手33进行旋转限位，进而使把手33能够进行转动，并使锁芯31转动至解锁位置。
61.在本实施例中，弹性件为弹簧，弹簧套设于滑动件52的外周，且弹簧的两端分别连接滑动件52和锁止座51。
62.需要说明的是，在其他一些实施例中，弹力构件还可弹片等其他弹性构件。
63.参阅图1，锁座10上还设置有第二挡板60；第二挡板60和锁止组件50分别位于锁芯31的径向方向的两侧；第二挡板60用于限制把手33的转动角度。
64.其中，挡板构件60在第一安装板12和第二安装板13之间，且位于锁座10纵向的顶部，以防止把手33在旋转过程中与第一部件1碰撞，进而减少把手33与第一部件1的碰撞损耗，提高锁具的使用寿命。同时，由于挡板构件60固定在第一安装板12和第二安装板13之间，能够增强第一安装板12和第二安装板13的结构强度，从而增强锁座10整体的结构强度。
65.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。