一种凝珠包装盒压盖装置的制作方法

1.本实用新型属于凝珠包装技术领域，特别涉及一种凝珠包装盒压盖装置。


背景技术：

2.洗衣凝珠，亦称洗衣珠，是一种创新性的洗衣产品，因外形似珠子，而得名为洗衣凝珠。洗衣凝珠一般通过包装盒或包装袋包装后进行销售，现有利用包装盒对凝珠进行包装的方式主要是采用半自动化的生产线，凝珠装盒后，通过输送线向后输送，工人从输送线上取下包装盒，放到压盖工装上，然后手动将盒盖放在包装盒上，启动压盖工装的压盖气缸，把盒盖压紧到包装盒上，最后再把压好盒盖的包装盒重新放到输送线上，这种生产方式需要耗费大量人力，使得生产成本较高。
3.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种凝珠包装盒压盖装置，能够实现凝珠包装盒自动化进行压盖。
5.本实用新型提供一种凝珠包装盒压盖装置，包括用于传送包装盒的传送机构，还包括：盒盖上料机构及压盖机构；所述盒盖上料机构及所述压盖机构均设置在所述传送机构的传送路径上，且所述压盖机构位于所述盒盖上料机构的出料端侧；
6.所述压盖机构包括多个第一压盖辊；所述多个第一压盖辊平行设置，每个所述第一压盖辊的转动方向均与所述传送机构的传送方向相反，每个所述第一压盖辊与所述传送机构之间的距离沿所述传送机构的传送方向逐渐减小。
7.本实用新型提供的凝珠包装盒压盖装置通过盒盖上料机构及压盖机构的设计，使得传送机构传送包装盒依次经过盒盖上料机构及压盖机构的工位时，盒盖上料机构先自动将盒盖放置在包装盒上，而后随着压盖机构的多个第一压盖辊与传送机构之间的距离逐渐减小，实现将盒盖与包装盒压紧。
8.进一步地，上述压盖机构还包括多个第二压盖辊；所述多个第二压盖辊与所述多个第一压盖辊平行，且位于所述多个第一压盖辊远离所述盒盖上料机构的一侧，每个所述第二压盖辊与所述传送机构之间的距离均相等，且与所述多个第一压盖辊中与所述传送机构之间的多个距离中的最小距离相等。
9.本实用新型通过设置多个第二压盖辊，并且使得第二压盖辊与传送机构之间的距离与多个第一压盖辊中与传送机构之间的多个距离中的最小距离相等，可以使得盒盖与包装盒压紧后在多个第二压盖辊的作用下继续保持一段时间的压紧状态，从而确保盒盖压紧到位。
10.进一步地，上述压盖机构还包括多个第三压盖辊；所述多个第三压盖辊与所述多个第一压盖辊平行，且位于所述多个第二压盖辊远离所述多个第一压盖辊的一侧，每个所述第三压盖辊与所述传送机构之间的距离沿所述传送机构的传送方向逐渐增大，所述多个
第三压盖辊中靠近所述多个第二压盖辊的所述第三压盖辊与所述传送机构之间的距离与所述第二压盖辊与所述传送机构之间的距离相等。
11.本实用新型通过设置多个第三压盖辊，并且使得多个第三压盖辊与传送机构之间的距离沿传送机构的传送方向逐渐增大，避免盒盖与包装盒压紧后继续传送会出现弹跳的情况。
12.进一步地，上述第一压盖辊及所述第二压盖辊的外侧壁均包裹有橡胶层。
13.进一步地，上述压盖机构还包括第一带辊、第二带辊及皮带；所述第一带辊设置在所述多个第一压盖辊远离所述多个第二压盖辊的一侧，所述第二带辊设置在所述多个第三压盖辊远离所述多个第二压盖辊的一侧，所述第一带辊及所述第二带辊均与所述第一压盖辊平行；所述皮带绕设于所述第一带辊与所述第二带辊，每个所述第一压盖辊、每个所述第二压盖辊及每个所述第三压盖辊的外侧壁均与所述皮带靠近所述传送机构的内侧壁抵接。
14.进一步地，上述盒盖上料机构包括上料槽及盒盖料道；所述上料槽设置在所述传送机构的传送路径上；所述盒盖料道的进料口面向所述上料槽的出料口，所述盒盖料道具有供盒盖滑下的倾斜面。
15.进一步地，上述盒盖料道包括底板及两个侧板，所述两个侧板相对设置在所述底板上，所述两个侧板之间的距离与盒盖的宽度相匹配。
16.进一步地，上述底板包括第一板及第二板；所述第一板水平设置，所述第一板面向所述上料槽的出料口；所述第二板连接所述第一板，所述第二板的上表面为倾斜面。
17.进一步地，上述盒盖上料机构还包括推料气缸；所述推料气缸设置在所述第一板远离所述第二板的一侧，所述推料气缸用于将所述第一板上的盒盖推至所述第二板上。
18.进一步地，上述传送机构包括两个传送辊及传送带；所述两个传送辊平行设置，且与所述第一压盖辊平行；所述传送带绕设于所述两个传送辊，所述传送带的转动方向与所述第一压盖辊的转动方向相反。
19.由上可知，本实用新型的凝珠包装盒压盖装置通过盒盖上料机构及压盖机构的设计，使得传送机构传送包装盒依次经过盒盖上料机构及压盖机构的工位时，盒盖上料机构能够自动将盒盖放置在包装盒上，而后随着压盖机构的多个第一压盖辊与传送机构之间的距离逐渐减小，实现将盒盖与包装盒压紧，减少了大量人力，从而降低了生产成本。
20.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种凝珠包装盒压盖装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例提供的一种凝珠包装盒压盖装置的侧视图。
23.图3为本实用新型实施例提供的一种盒盖上料机构的结构示意图。
24.图4为本实用新型实施例提供的一种盒盖上料机构的剖视图。
25.标号说明：1、传送机构；11、传送辊；12、传送带；2、盒盖上料机构；21、上料槽；22、盒盖料道；221、底板；2211、第一板；2212、第二板；222、侧板；23、推料气缸；3、压盖机构；31、第一压盖辊；32、第二压盖辊；33、第三压盖辊；34、第一带辊；35、第二带辊；36、皮带。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
28.如图1及图2所示，本实用新型一种凝珠包装盒压盖装置，包括用于传送包装盒的传送机构1、用于提供盒盖至包装盒的盒盖上料机构2及用于将盒盖压紧在包装盒上的压盖机构3。盒盖上料机构2及压盖机构3均设置在传送机构1的传送路径上，且压盖机构3位于盒盖上料机构2的出料端侧。压盖机构3包括多个第一压盖辊31。多个第一压盖辊31平行设置，每个第一压盖辊31的转动方向均与传送机构1的传送方向相反，每个第一压盖辊31与传送机构1之间的距离沿传送机构1的传送方向逐渐减小。
29.具体应用中，传送机构1传送包装盒先后依次经过盒盖上料机构2的工位及压盖机构3的工位，包装盒经过盒盖上料机构2的工位时，盒盖上料机构2将盒盖放置在包装盒的预定位置，使得盒盖与包装盒组成组件一，然后，传送机构1传送组件一经过压盖机构3的工位，组件一经过压盖机构3的工位时，多个与传送机构1之间的距离不同的第一压盖辊31与传送机构1配合，使得组件一的盒盖压紧在组件一的包装盒上，实现盒盖的自动放置及自动压紧。
30.通过该技术方案，能够实现盒盖的自动放置以及盒盖的自动压紧，大大减少了所需的人力，从而使得生产成本降低。
31.可以理解的是，每个第一压盖辊31与传送机构1之间的距离沿传送机构1的传送方向逐渐减小，即是指在传送机构1的传送方向上，每个第一压盖辊31的高度逐渐降低（如图2所示）。
32.具体地，每个第一压盖辊31的转动可以通过与驱动电机连接的方式实现。
33.在一些优选的实施方式中，上述传送机构1包括两个传送辊11及传送带12。两个传送辊11平行设置，且与第一压盖辊31平行。传送带12绕设于两个传送辊11，传送带12的转动方向与第一压盖辊31的转动方向相反。具体应用中，两个传送辊11中的一个传送辊11连接驱动电机的输出轴，驱动电机驱动与其连接的传送辊11转动，从而通过传送带12带动另一个传送辊11转动，传送带12转动过程中使得传送带12上放置的包装盒依次经过盒盖上料机构2的工位及压盖机构3的工位。
34.在一些优选的实施方式中，上述压盖机构3还包括多个第二压盖辊32。多个第二压盖辊32与多个第一压盖辊31平行，且位于多个第一压盖辊31远离盒盖上料机构2的一侧，每个第二压盖辊32与传送机构1之间的距离均相等，且与多个第一压盖辊31中与传送机构1之间的多个距离中的最小距离相等。具体应用中，通过在多个第一压盖辊31远离盒盖上料机构2的一侧设置多个第二压盖辊32，并且使得第二压盖辊32与传送机构1之间的距离与多个
第一压盖辊31中与传送机构1之间的多个距离中的最小距离相等，可以使得盒盖与包装盒压紧后在多个第二压盖辊32的作用下继续保持一段时间的压紧状态，从而确保盒盖压紧到位。也就是说，传送机构1传送组件一经过多个第一压盖辊31即实现了盒盖的压紧，但是为了保证盒盖压紧到位，盒盖压紧至包装盒上以后，会再经过多个高度相同的第二压盖辊32，使得该压紧状态再保持一段时间。
35.在一些优选的实施方式中，上述压盖机构3还包括多个第三压盖辊33。多个第三压盖辊33与多个第一压盖辊31平行，且位于多个第二压盖辊32远离多个第一压盖辊31的一侧，每个第三压盖辊33与传送机构1之间的距离沿传送机构1的传送方向逐渐增大，多个第三压盖辊33中靠近多个第二压盖辊32的第三压盖辊33与传送机构1之间的距离与第二压盖辊32与传送机构1之间的距离相等。具体应用中，通过在多个第二压盖辊32远离多个第一压盖辊31的一侧设置多个第三压盖辊33，并且使得多个第三压盖辊33与传送机构1之间的距离沿传送机构1的传送方向逐渐增大，避免盒盖与包装盒压紧后继续传送会出现弹跳的情况。因为盒盖与包装盒由压盖机构3与传送机构1之间经过时，盒盖与包装盒是处于压紧变形状态，而传送带12的初始速度相对较快，如果压紧后突然释放压力，即盒盖与包装盒由变形状态变为自由状态，盒盖与包装盒可能会一起弹跳，从而使得包装盒与传送带12的相对位置发生变化。
36.在一些优选的实施方式中，上述第一压盖辊31及第二压盖辊32的外侧壁均包裹有橡胶层。通过该技术方案，使得橡胶层在第一压盖辊31及第二压盖辊32对盒盖进行压紧时可以起到缓冲作用，防止第一压盖辊31及第二压盖辊32的压力过大压坏盒盖和包装盒。
37.在一些优选的实施方式中，上述压盖机构3还包括第一带辊34、第二带辊35及皮带36。第一带辊34设置在多个第一压盖辊31远离多个第二压盖辊32的一侧，第二带辊35设置在多个第三压盖辊33远离多个第二压盖辊32的一侧，第一带辊34及第二带辊35均与第一压盖辊31平行。皮带36绕设于第一带辊34与第二带辊35，每个第一压盖辊31、每个第二压盖辊32及每个第三压盖辊33的外侧壁均与皮带36靠近传送机构1的内侧壁抵接。具体应用中，第一带辊34或第二带辊35连接驱动电机，驱动电机带动第一带辊34或第二带辊35转动，从而带动皮带36转动，皮带36转动带动多个第一压盖辊31、多个第二压盖辊32及多个第三压盖辊33转动。
38.如图3所示，在一些优选的实施方式中，上述盒盖上料机构2包括上料槽21及盒盖料道22。上料槽21设置在传送机构1的传送路径上。盒盖料道22的进料口面向上料槽21的出料口，盒盖料道22具有供盒盖滑下的倾斜面。具体应用中，若干盒盖依序堆叠设置在上料槽21内，若干盒盖在自身重力的作用下由上料槽21的出料口落下，掉在盒盖料道22的倾斜面上，并沿着倾斜面向下滑动，待盒盖滑动至盒盖料道22的出料口时，传送机构1传送的一个包装盒刚好也到达盒盖料道22的出料口，从而实现将盒盖放置在包装盒的预定位置。
39.在一些优选的实施方式中，上述盒盖料道22包括底板221及两个侧板222，两个侧板222相对设置在底板221上，两个侧板222之间的距离与盒盖的宽度相匹配。通过该技术方案，使得两个侧板222对盒盖在底板221的宽度方向上进行限位，使得盒盖只能沿底板221的长度方向进行移动，从而保证盒盖精准滑动至包装盒的预定位置。
40.如图4所示，在一些优选的实施方式中，上述底板221包括第一板2211及第二板2212。第一板2211水平设置，第一板2211面向上料槽21的出料口。第二板2212连接第一板
2211，第二板2212的上表面为倾斜面。通过该技术方案，使得由上料槽21的出料口落下的盒盖先落在水平的第一板2211上，然后再沿着第二板2212的倾斜面滑下，避免若干盒盖掉落时会出现多个盒盖仍堆叠在一起的情况。
41.在一些优选的实施方式中，上述盒盖上料机构2还包括推料气缸23。推料气缸23设置在第一板2211远离第二板2212的一侧，推料气缸23用于将第一板2211上的盒盖推至第二板2212上。具体应用中，上料槽21的出料口与第一板2211的上表面之间具有预定距离，该预定距离大于一个盒盖的厚度且小于两个盒盖堆叠在一起的厚度，依序堆叠设置在上料槽21内的若干盒盖在自身重力的作用下依序堆叠在第一板2211上，推料气缸23每次向第二板2212方向推动第一板2211上若干盒盖中位于最下层的盒盖，使其沿着第二板2212上表面的倾斜面滑下。为了保证盒盖放置在包装盒的预定位置，可以在传送机构1的一侧设置包装盒阻挡机构，传送机构1传送包装盒至与盒盖料道22的出料口对应时，包装盒阻挡机构对包装盒进行阻挡，使得包装盒与盒盖料道22的出料口相对固定，然后，推料气缸23再将盒盖由第一板2211上推下，使得盒盖沿着第二板2212上表面的倾斜面滑至包装盒的预定位置，得到组件一，盒盖放置好后，包装盒阻挡机构停止对包装盒进行阻挡，传送机构1继续传送组件一至压盖机构3的工位。具体地，包装盒阻挡机构可以为伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴伸出实现对包装盒进行阻挡，伸缩气缸的输出轴缩回则解除对包装盒的阻挡。
42.综上所述，本实用新型的凝珠包装盒压盖装置通过盒盖上料机构2及压盖机构3的设计，使得传送机构1传送包装盒依次经过盒盖上料机构2及压盖机构3的工位时，盒盖上料机构2能够自动将盒盖放置在包装盒上，而后随着压盖机构3的多个第一压盖辊31与传送机构1之间的距离逐渐减小，实现将盒盖与包装盒压紧，减少了大量人力，从而降低了生产成本。
43.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。