一种板材加工钻床的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动），钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.例如公开号为cn211965997u的中国专利，其中提出了一种板材加工用钻床，该专利通过启动第一电机带动上丝杆转动，利用限位槽和限位块对移动座的限位，可带动移动座进行水平移动，从而带动钻孔机构进行水平位置上的调节，再通过启动第二电机带动下丝杆转动，从而带动滑块竖直方向上移动，进而带动板材进行竖直方向上的位置调节，配合第一电机对钻孔机构水平位置上的调节，可实现板材全方面的钻孔，但是该方案中，由于该装置中是通过丝杆传动实现板材移动，板材的移动距离是人工感觉的，而没有具体的距离，因此在板材钻孔时，工作人员可能无法清楚了解两个钻孔位置之间的距离。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工钻床，解决了该装置中是通过丝杆传动实现板材移动，板材的移动距离是人工感觉的，而没有具体的距离，因此在板材钻孔时，工作人员可能无法清楚了解两个钻孔位置之间的距离的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种板材加工钻床，包括：钻床本体，所述钻床本体加工台的顶面固定安装有操作板，所述操作板的顶面设置有移动板，所述钻床本体的一侧固定安装有plc控制器；移动组件，设置在所述操作板的顶面，用于对所述移动板进行移动，所述移动组件包括：安装槽，所述安装槽开设在所述操作板的顶面，所述安装槽的内部设置有旋转柱，所述旋转柱的外圆壁面开设有螺纹，所述安装槽的内部一侧开设有定位槽，所述旋转柱与所述定位槽活动套接，所述操作板的一侧开设有圆形通孔，所述旋转柱与所述圆形通孔活动套接，所述移动板的底面设置有滑块，所述滑块的一侧开设有调节孔，所述调节孔的内圆壁面开设有螺纹，所述调节孔与所述旋转柱螺纹连接，所述操作板的一侧固定安装有第一刻度尺，所述操作板的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部底面开设有滑孔，所述移动槽的内部一侧开设有连接孔，所述移动槽的内部活动套接有滑动板，所述滑动板的一侧固定安装有第二刻度尺，所述滑动板的底面固定安装有操作柱，所述操作柱与所述滑孔滑动连接。
7.为了便于驱动电机带动旋转柱转动，不需要人工转动旋转柱，作为本实用新型的
一种板材加工钻床，较佳的，所述移动组件还包括：安装块，所述安装块固定安装在所述操作板的一侧，所述安装块的顶面开设有固定槽，所述固定槽的内圆壁面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述旋转柱固定安装，所述plc控制器与所述驱动电机电性连接。
8.为了便于对移动板和板材进行多方位移动，作为本实用新型的一种板材加工钻床，较佳的，所述移动板的底面固定安装有固定仓，所述固定仓的内部设置有调节柱，所述调节柱的外圆壁面开设有螺纹，所述固定仓的内部一侧开设有活动槽，所述调节柱与所述活动槽活动套接，所述固定仓的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有步进电机，所述步进电机的驱动轴与所述调节柱固定安装，所述滑块的顶面固定安装有移动块，所述移动块一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述调节柱螺纹连接，所述步进电机与所述plc控制器电性连接。
9.为了便于对板材进行夹持，作为本实用新型的一种板材加工钻床，较佳的，所述移动板的顶面固定安装有两个限制板，所述限制板的顶面开设有转动孔，所述转动孔的内圆壁面开设有螺纹，所述转动孔的螺纹连接有夹持柱，所述夹持柱的外圆壁面开设有螺纹。
10.为了便于对滑动板进行限制，作为本实用新型的一种板材加工钻床，较佳的，所述滑动板的一侧固定安装有第一磁铁，所述移动槽的内部一侧固定安装有第二磁铁。
11.为了防止夹持柱破坏板材的表面，作为本实用新型的一种板材加工钻床，较佳的，所述夹持柱的底面固定安装有硅胶块。
12.为了便于对钻床本体进行加工照明，作为本实用新型的一种板材加工钻床，较佳的，所述钻床本体的内部一侧固定安装有照明灯。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.通过设置的钻床本体、操作板、移动板、plc控制器、安装槽、旋转柱、定位槽、第一刻度尺、移动槽、连接孔、滑孔、第二刻度尺、滑动板、操作柱、滑块和调节孔相互配合使用，便于工作人员根据刻度对板材进行移动，通过第一刻度尺和第二刻度尺的叠加，可以延长刻度数值，便于工作人员根据刻度移动较长的板材。
15.通过设置的滑块，工作人员通过使用plc控制器控制步进电机启动，步进电机的驱动轴转动会带动调节柱转动，进而可以使移动块带动滑块和移动板进行竖向移动，配合滑块和旋转柱的横向移动，便于对移动板和板材进行多方位移动。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的操作板结构示意图；
18.图3是本实用新型的移动板结构仰视示意图；
19.图4是图2中a的局部结构示意图；
20.图5是本实用新型的夹持柱结构示意图。
21.附图标记：1、钻床本体；2、操作板；3、移动板；4、plc控制器；5、安装槽；6、旋转柱；7、定位槽；8、照明灯；9、安装块；10、固定槽；11、驱动电机；12、第一刻度尺；13、移动槽；14、连接孔；15、滑孔；16、第二刻度尺；17、滑动板；18、操作柱；19、第一磁铁；20、第二磁铁；21、滑块；22、调节孔；23、固定仓；24、调节柱；25、活动槽；26、步进电机；27、移动块；28、限制板；
29、转动孔；30、夹持柱；31、硅胶块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参考图1、图2、图3、图4和图5，一种板材加工钻床，包括钻床本体1，所述钻床本体1加工台的顶面固定安装有操作板2，操作板2的顶面设置有移动板3，钻床本体1的一侧固定安装有plc控制器4，操作板2的顶面设置有移动组件，用于对移动板3进行移动，移动组件包括安装槽5，安装槽5开设在操作板2的顶面，安装槽5的内部设置有旋转柱6，旋转柱6的外圆壁面开设有螺纹，安装槽5的内部一侧开设有定位槽7，旋转柱6与定位槽7活动套接，操作板2的一侧开设有圆形通孔，旋转柱6与圆形通孔活动套接，移动板3的底面设置有滑块21，滑块21的一侧开设有调节孔22，调节孔22的内圆壁面开设有螺纹，调节孔22与旋转柱6螺纹连接，操作板2的一侧固定安装有第一刻度尺12，操作板2的一侧开设有移动槽13，移动槽13的内部底面开设有滑孔15，移动槽13的内部一侧开设有连接孔14，移动槽13的内部活动套接有滑动板17，滑动板17的一侧固定安装有第二刻度尺16，滑动板17的底面固定安装有操作柱18，操作柱18与滑孔15滑动连接，通过设置的移动板3，工作人员对板材进行加工钻孔时，通过将板材放在移动板3的顶面，进而工作人员通过使用旋转柱6，旋转柱6转动会使滑块21带动移动板3和板材进行横向移动，而后工作人员可以通过第一刻度尺12，可以观察板材打孔的刻度，进而工作人员确定两个钻孔位置的长度，根据需要的距离，对移动板3和板材进行移动，通过第一刻度尺12，便于工作人员根据刻度对板材进行移动，工作人员通过移动操作柱18带动滑动板17和第二刻度尺16进行移动，进而可以将第二刻度尺16通过连接孔14移出移动槽13的内部，而后可以使第一刻度尺12和第二刻度尺16叠加延长刻度数值，便于工作人员根据刻度移动较长的板材，移动组件还包括安装块9，安装块9固定安装在操作板2的一侧，安装块9的顶面开设有固定槽10，固定槽10的内圆壁面固定安装有驱动电机11，驱动电机11的驱动轴与旋转柱6固定安装，plc控制器4与驱动电机11电性连接，通过设置的驱动电机11，工作人员通过使用plc控制器4控制驱动电机11启动，驱动电机11的驱动轴转动会带动旋转柱6进行转动，进而可以让滑块21带动移动板3进行移动，便于驱动电机11带动旋转柱6转动，不需要人工转动旋转柱6。
24.参考图1、图2、图3、图4和图5，移动板3的底面固定安装有固定仓23，固定仓23的内部设置有调节柱24，调节柱24的外圆壁面开设有螺纹，固定仓23的内部一侧开设有活动槽25，调节柱24与活动槽25活动套接，固定仓23的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有步进电机26，步进电机26的驱动轴与调节柱24固定安装，滑块21的顶面固定安装有移动块27，移动块27一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与调节柱24螺纹连接，步进电机26与plc控制器4电性连接，通过设置的滑块21，工作人员通过使用plc控制器4控制步进电机26启动，步进电机26的驱动轴转动会带动调节柱24转动，进而可以使移动块27带动滑块21和移动板3进行竖向移动，配合滑块21和旋转柱6的横向移动，便于对移动板3和板材进行多方位移动，移动板3的顶面固定安装有两个限制板28，限制板28的顶面开设有转动孔29，转动
孔29的内圆壁面开设有螺纹，转动孔29的螺纹连接有夹持柱30，夹持柱30的外圆壁面开设有螺纹，通过设置的夹持柱30，工作人员将板材的一端放入限制板28的内部底面，而后转动夹持柱30，让夹持柱30对板材进行挤压，从而便于对板材进行夹持，滑动板17的一侧固定安装有第一磁铁19，移动槽13的内部一侧固定安装有第二磁铁20，夹持柱30的底面固定安装有硅胶块31，钻床本体1的内部一侧固定安装有照明灯8。
25.工作原理：请参考图1-图5所示，通过设置的移动板3，工作人员对板材进行加工钻孔时，通过将板材放在移动板3的顶面，进而工作人员通过使用旋转柱6，旋转柱6转动会使滑块21带动移动板3和板材进行横向移动，而后工作人员可以通过第一刻度尺12，可以观察板材打孔的刻度，进而工作人员确定两个钻孔位置的长度，根据需要的距离，对移动板3和板材进行移动，通过第一刻度尺12，便于工作人员根据刻度对板材进行移动，工作人员通过移动操作柱18带动滑动板17和第二刻度尺16进行移动，进而可以将第二刻度尺16通过连接孔14移出移动槽13的内部，而后可以使第一刻度尺12和第二刻度尺16叠加延长刻度数值，便于工作人员根据刻度移动较长的板材。
26.通过设置的滑块21，工作人员通过使用plc控制器4控制步进电机26启动，步进电机26的驱动轴转动会带动调节柱24转动，进而可以使移动块27带动滑块21和移动板3进行竖向移动，配合滑块21和旋转柱6的横向移动，便于对移动板3和板材进行多方位移动。
27.通过设置的夹持柱30，工作人员将板材的一端放入限制板28的内部底面，而后转动夹持柱30，让夹持柱30对板材进行挤压，从而便于对板材进行夹持。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。