燃烧器的制作方法

1.本技术涉及燃烧器技术领域，尤其是涉及一种燃烧器。


背景技术：

2.目前，燃烧器包括烟气通道，且此烟气通道形成有两个进气接口，一个用于进烟气，一个用于进烟气助燃风，烟气助燃风进入后会与烟气混合，但是由于助燃风直接混入烟气通道后，会增加烟气的阻力，就要提高引风机的频率，导致耗能增加，如果在提高引风机的频率后，烟气阻力还是高，就需要降低废气产量，进而降低了产量。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种燃烧器，在一定程度上解决了现有技术中存在的燃烧器中，烟气与烟气助燃风共用一个通道，助燃风会增加烟气的阻力，可能造成耗能增加，或者降低产能的技术问题。
4.本技术提供了一种燃烧器，所述燃烧器包括：本体，所述本体形成有由内向外顺次分隔开设置的天然气通道、天然气助燃风通道、烟气通道以及烟气助燃风通道。
5.在上述技术方案中，进一步地，所述烟气助燃风通道内设置有第一导流板，且所述第一导流板具有旋叶结构。
6.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一导流板的数量为多个，且多个所述第一导流板沿着所述烟气助燃风通道的周向间隔设置。
7.在上述任一技术方案中，进一步地，所述烟气通道内设置有第二导流板，且所述第二导流板具有旋叶结构；所述第二导流板与所述第一导流板的旋向相反。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二导流板的数量为多个，多个所述第二导流板沿着所述烟气通道的周向间隔设置。
9.在上述任一技术方案中，进一步地，所述本体包括顺次且由内向外套设在一起的天然气壳体、天然气助燃风壳体、烟气壳体以及烟气助燃风壳体；其中，所述天然气壳体形成有所述天然气通道；
10.所述天然气助燃风壳体与所述天然气壳体之间形成有所述天然气助燃风通道；所述烟气壳体与所述天然气助燃风壳体之间形成有所述烟气通道；
11.所述烟气助燃风壳体与所述烟气壳体之间形成有所述烟气助燃风通道。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述燃烧器还包括设置于所述天然气助燃风壳体内的稳焰盘，且所述稳焰盘套设在所述天然气壳体的外部；所述稳焰盘的外部罩设有稳焰罩。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述天然气助燃风通道内设置有多个输送管件，且多个所述输送管件沿着所述稳焰罩的周向间隔设置；任一所述输送管件的一端均与所述天然气通道相连通，任一所述输送管件的另一端均延伸至所述天然气助燃风通道的出口端且封闭设置；任一所述输送管件的侧部均开设有多个过孔。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述天然气助燃风壳体的端部形成有多个沿着周向顺次设置的导风缺口，且任一所述导风缺口内均设置有导风板，且所述导风板朝向所述天然气壳体倾斜设置。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述燃烧器还包括喷枪，所述喷枪设置于所述天然气助燃风通道内。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
17.本技术提供的燃烧器包括：本体，所述本体形成有由内向外顺次分隔开设置的天然气通道、天然气助燃风通道、烟气通道以及烟气助燃风通道。
18.可见，本技术中的烟气助燃风单独走一个通道也即烟气助燃风通道，不与烟气走同一个通道，在燃烧器出口再进行混合，使得烟气助燃风不会对烟气输送产生阻碍，进而不会增加能耗以及降低产能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的燃烧器的结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的燃烧器的另一结构示意图；
22.图3为图2的局部放大结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供的燃烧器的前端的结构示意图。
24.附图标记：
25.1-本体，101-天然气壳体，102-天然气助燃风壳体，1021-天然气助燃风进口，103-烟气壳体，1031-烟气进口，104-烟气助燃风壳体，1041-烟气助燃风进口，105-天然气通道，106-天然气助燃风通道，107-烟气通道，108-烟气助燃风通道，2-第一导流板，3-第二导流板，4-安装套，5-安装环板，6-支撑外壳，8-支撑螺杆，9-稳焰盘，10-稳焰罩，11-输送管件，12-导风板，13-喷枪，14-支撑条，15-辅助安装法兰。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
28.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.下面参照图1至图4描述根据本技术一些实施例所述的燃烧器。
32.参见图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种燃烧器，所述燃烧器包括：本体1，所述本体1形成有由内向外顺次分隔开设置的天然气通道105、天然气助燃风通道106、烟气通道107以及烟气助燃风通道108。
33.基于以上描述结构可知，本实施例中烟气助燃风单独走一个通道也即烟气助燃风通道108，不与烟气走同一个通道，在燃烧器出口再进行混合，使得烟气助燃风不会对烟气输送产生阻碍，进而不会增加能耗以及降低产能。
34.在该实施例中，优选地，如图3所示，烟气助燃风通道108内设置有第一导流板2，且第一导流板2具有顺时针的旋叶结构。
35.根据以上描述的结构可知，第一导流板2起到增强烟气助燃风扰动，进而起到增强混合的作用。
36.进一步，优选地，如图3所示，第一导流板2的数量为多个，且多个第一导流板2沿着烟气助燃风通道108的周向间隔设置。
37.根据以上描述的结构可知，采用多个第一导流板2提升搅动烟气助燃风的效果。
38.在该实施例中，优选地，如图3和图4所示，烟气通道107内设置有第二导流板3，且第二导流板3具有旋叶结构；第二导流板3与第一导流板2的旋向相反。
39.根据以上描述的结构可知，第二导流板3起到增强烟气扰动，进而起到增强混合的作用。
40.且其中，第二导流板3与第一导流板2的旋向相反，增大了烟气分子和烟气助燃风分子碰撞的概率，进而提升了混合效果。
41.进一步，优选地，如图4所示，第二导流板3的数量为多个，多个第二导流板3沿着烟气通道107的周向间隔设置。
42.根据以上描述的结构可知，采用多个第二导流板3提升搅动烟气的效果。
43.进一步，优选地，燃烧器还包括安装套4、安装环板5以及支撑外壳6，其中，安装套4套设在下文所述的天然气助燃风壳体102的外部，第二导流板3的一侧与安装套4的外壁相连接，第二导流板3的另一侧与支撑外壳6的内壁相连接，安装环板5与第二导流板3的一侧相连接，此外，还配设有支撑螺杆8，支撑螺杆8的一端延伸进烟气通道107，并且与安装环板5相连接，起到支撑、加固以及调节第二导流板3的作用。
44.在该实施例中，优选地，如图1至图4所示，本体1包括顺次且由内向外套设在一起的天然气壳体101、天然气助燃风壳体102、烟气壳体103以及烟气助燃风壳体104；其中，天然气壳体101形成有天然气通道105；
45.天然气助燃风壳体102与天然气壳体101之间形成有天然气助燃风通道106；烟气
壳体103与天然气助燃风壳体102之间形成有烟气通道107；
46.烟气助燃风壳体104与烟气壳体103之间形成有烟气助燃风通道108。
47.根据以上描述的结构可知，通过设置不同的壳体结构，使得各通道之间相分隔开，仅在出口端进行混合，避免了互相影响、扰乱，更加安全、可靠。
48.其中，优选地，如图1所示，烟气壳体103的尾端的侧壁形成有烟气进口1031，且此烟气进口1031连接有法兰，烟气助燃风壳体104套设在烟气壳体103上，且位于烟气进口1031的前方，以避让开烟气进口1031。
49.其中，优选地，如图1所示，烟气助燃风壳体104形成有烟气助燃风进口1041，烟气助燃风壳体104的外部套设有辅助安装法兰15，且此辅助安装法兰15与烟气助燃风壳体104焊接在一起，并且用于与炉体相连接。
50.其中，优选地，如图1所示，天然气助燃风壳体102形成有天然气助燃风进口1021，且此进口配设有法兰。
51.进一步，优选地，第一导流板2分别与天然气壳体101以及天然气助燃风壳体102相连接，第二导流板3与天然气助燃风壳体102相连接。
52.进一步，优选地，天然气助燃风壳体102与烟气壳体103之间设置有多个支撑条14，且任一所述支撑条14的两端分别与天然气助燃风壳体102与烟气壳体103相连接。
53.在该实施例中，优选地，如图4所示，燃烧器还包括设置于天然气助燃风壳体102内的稳焰盘9，且稳焰盘9套设在所述天然气壳体101的外部；稳焰盘9的外部罩设有稳焰罩10。
54.根据以上描述的结构可知，稳焰盘9起到稳流的作用，避免天然气助燃风通道106内的空气过大，熄灭火焰。
55.其中，优选地，稳焰罩10超出稳焰盘9一定距离，进一步起到稳流的作用。
56.在该实施例中，优选地，如图3和图4所示，天然气助燃风通道106内设置有多个输送管件11，且多个输送管件11沿着稳焰罩10的周向间隔设置；
57.任一输送管件11的一端均与天然气通道105相连通，任一输送管件11的另一端均延伸至天然气助燃风通道106的出口端且封闭设置；任一输送管件11的侧部均开设有多个过孔。
58.根据以上描述的结构可知，利用管件将一部分天然气引导至天然气助燃风通道106处，提升混合效果。
59.在该实施例中，优选地，如图4所示，天然气助燃风壳体102的端部形成有多个沿着周向顺次设置的导风缺口，且任一导风缺口内均设置有导风板12，且导风板12朝向天然气壳体101倾斜设置。
60.根据以上描述的结构可知，通过导风板12和导风缺口把部分烟气混入天然气助燃风通道106里面，降低nox也即氮氧化物的含量。
61.进一步，优选地，导风板12呈三角形。
62.在该实施例中，优选地，如图3所示，燃烧器还包括喷枪13，喷枪13设置于天然气助燃风通道106内。
63.根据以上描述的结构可知，可利用喷枪13对混合气体急性引燃。
64.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。