针管排夹紧模具上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及针管排夹紧模具中放料辅助设备，具体涉及一种针管排夹紧模具上料装置。


背景技术：

2.在针管尖端切割过程中，由于针管较小，单个切割麻烦，因此需要将针管排列成排。为了方便针管成排移动，因此针管排列成排后用胶布粘附在一起，从而呈现排状的针管排。但是胶布粘附有限，为了将针管排顺利安装在切割机中，因此需要使用针管排夹紧模具。
3.如图1所示，针管排夹紧模具包括：第一模块、第二模块、穿杆、第一螺帽、第二螺帽、第三螺帽以及夹紧弹簧，第一模块和第二模块之间夹紧针管排，第一模块和第二模具均被穿杆穿过，穿杆螺纹连接有第一螺帽、第二螺帽和第三螺帽，第一螺帽和第二螺帽配合夹紧第二模块，第三螺帽位于第一模块内，第三螺帽限制穿杆与第一模块脱离，第三螺帽与第一模块之间安装夹紧弹簧，夹紧弹簧弹力下保持第一模块与第二模块配合夹紧针管排，第一模块和第二模块对应针管排的一侧夹紧，第一模块与第二模块一侧之间当然设置有间隙用于夹紧针管排，第二模块开设有连通孔。但是由于第一模块和第二模块保持夹紧针管排的时候，整个针管排夹紧模具呈现为几乎没有缝隙的方块状结构，因此将第一模块与第二模块分离非常困难，那么如何能够快速将第一模块与第二模块间隙增大是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要提供一种针管排夹紧模具上料装置，解决现有技术中快速将第一模块与第二模块间隙增大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.本实用新型公开了一种针管排夹紧模具上料装置，包括：工作平台、安放座、下压机构、存放槽体以及顶高机构，工作平台上安装有安装座，安装座开设有安装槽，安装槽内安装针管排夹紧模具的第一模块，且位于安装槽内的针管排夹紧模具中第二模块位于第一模块上方，在安放座上方安装有下压机构，在安放座下方安装有顶高机构，安放座开设有通过孔，通过孔与安装槽连通，通过孔用于供顶高机构的输出端通过，顶高机构用于将第二模块顶高，下压机构能穿过第二模块后下压第一模块，在安放座旁安装有存放槽体，存放槽体用于存放针管排。
7.优选的是，下压机构包括：下压柱、下压块以及下压气缸，下压气缸的活塞杆固定至下压块，下压块固定有下压柱，下压柱用于下压第一模块。
8.优选的是，顶高机构包括：顶高柱、升降座、拉动绳、滑轮、踩踏板、底座以及拉低弹簧，顶高柱用于顶高第二模块，顶高柱安装在升降座上，升降座固定至拉动绳一端，拉动绳中部绕过滑轮，拉动绳另一端固定至踩踏板一端，踩踏板另一端铰接至底座，底座安装在工
作平台下方。
9.优选的是，安放座顶面凹陷形成连通槽，连通槽与安放槽连通。
10.优选的是，连通槽的宽度h1小于安放槽的宽度h2，以在连通槽与安放槽的连通处形成台阶，台阶与第一模块的端面紧贴。
11.优选的是，安放座上安装有定位座，定位座与工作平台配合支撑存放槽体。
12.优选的是，存放槽体包括底板以及围挡，底板上立有围挡，围挡为u形结构，围挡封闭端与底板连接处由工作平台支撑，定位座与底板紧贴，定位座设置有与底板紧贴的紧贴面，紧贴面与竖直方向之间有夹角。
13.优选的是，定位座为板状结构，安放座设置有安装面，安装面与定位座紧贴，安装面与紧贴面平行。
14.优选的是，定位座通过螺钉与安放座连接。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
16.通过设置安放座实现了针管排夹紧模具的安放，同时对针管排夹紧模具有定位作用，使得针管排夹紧模具能够与下压机构和顶高机构对准，以使得后续下压机构和顶高机构能够实现。然后通过设置了顶高机构，实现了将位于安放座内的针管排夹紧模具中第二模块顶高，从而使得第二模块与第一模块间隙增大，方便将针管排置入到针管排夹紧模具中，提高了针管排安装到针管排夹紧模具内的速度，提高了生产效率，有利于实现现代化生产。同时，顶高机构将第二模块顶高的时候，需要将第一模块保持一定位置，因此设置了下压机构，使得第一模块定位在安放座内，为第一模块和第二模块的分离奠定了条件。存放槽体则存储了针管排在安放座旁边，方便操作人员拿取针管排，以保证生产效率。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为针管排夹紧模具的剖视图；
19.图2为针管排夹紧模具上料装置的结构示意图；
20.图3为针管排夹紧模具上料装置的结构示意图。
21.附图标记：第一模块11、第二模块12、穿杆13、第一螺帽14、第二螺帽15、第三螺帽16、夹紧弹簧17、连通孔18、工作平台2、安放座3、安放槽31、连通槽32、下压机构4、下压柱40、下压块41、下压气缸42、存放槽体5、底板51、围挡52、顶高机构6、顶高柱61、升降座62、拉动绳63、滑轮64、踩踏板65、底座66、拉低弹簧67、定位座7、连通槽的宽度h1、安放槽的宽度h2。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
23.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种针管排夹紧模具上料装置，包括：工作平台2、安放座3、下压机构4、存放槽体5以及顶高机构6，工作平台2上安装有安装座，安装座开设有安装槽，安装槽内安装针管排夹紧模具的第一模块11，且位于安装槽内的针管排夹紧
模具中第二模块12位于第一模块11上方，在安放座3上方安装有下压机构4(下压机构4能穿过第二模块12的连通孔18)，在安放座3下方安装有顶高机构6(顶高机构6用于通过顶高穿杆13顶高第二模块12)，安放座3开设有通过孔，通过孔与安装槽连通，通过孔用于供顶高机构6的输出端通过，顶高机构6用于将第二模块12顶高，下压机构4能穿过第二模块12后下压第一模块11，在安放座3旁安装有存放槽体5，存放槽体5用于存放针管排。
24.下压机构4包括：下压柱40、下压块41以及下压气缸42，下压气缸42的活塞杆固定至下压块41，下压块41固定有下压柱40，下压柱40用于下压第一模块11。下压气缸42驱动下压块41带动下压柱40一起运动，实现了当模具安装好后下压气缸42驱动下压柱40穿过第二模块12后下压到第一模块11上，下压柱40设置两个，两下压柱40相互间隔地设置，使得下压柱40能够将第一模块11稳定地压紧在安装槽内。
25.顶高机构6包括：顶高柱61、升降座62、拉动绳63、滑轮64、踩踏板65、底座66以及拉低弹簧67，顶高柱61用于顶高第二模块12，顶高柱61安装在升降座62上，升降座62固定至拉动绳63一端，拉动绳63中部绕过滑轮64，拉动绳63另一端固定至踩踏板65一端，踩踏板65另一端铰接至底座66，底座66安装在工作平台2下方。顶高机构6中拉低弹簧67的用于保持顶高柱61以及升降座62处于较低的位置，由于整个拉动绳63经过滑轮64后呈现倒置的u形结构，因此同时踩踏板65与拉动绳63连接的端部处于较高的位置。当踩踏的时候，使得踩踏板65连接拉动绳63的端部下降，拉动绳63位于踩踏板65的段部伸长，那么拉动绳63连接升降座62的端部就升高，顶高柱61就将第二模块12顶高，此时第一模块11与第二模块12之间就形成足够宽的间隙，方便将针管排放入至第一模块11与第二模块12之间。
26.安放座3顶面凹陷形成连通槽32，连通槽32与安放槽31连通。通过设置连通槽32，实现了安装好针管排以后，手伸入连通槽32将夹紧有针管排的模具推出，从而方便了模具与安放座3脱离。
27.连通槽32的宽度h1小于安放槽31的宽度h2，以在连通槽32与安放槽31的连通处形成台阶，台阶与第一模块11的端面紧贴。通过设置连通槽32宽度与安放槽31宽度的设置，为台阶的形成奠定了条件，台阶的设置实现了定位模具的第一模块11，方便使得整个模具对准下压机构4和顶高机构6，避免因没有对准而导致下压机构4和顶高机构6无法工作。
28.安放座3上安装有定位座7，定位座7与工作平台2配合支撑存放槽体5。定位座7与工作平台2定位存放槽体5，方便了存放槽体5可以拆卸，同时定位存放槽体5安放后的位置。
29.存放槽体5包括底板51以及围挡52，底板51上立有围挡52，围挡52为u形结构，围挡52封闭端与底板51连接处由工作平台2支撑，定位座7与底板51紧贴，定位座7设置有与底板51紧贴的紧贴面，紧贴面与竖直方向之间有夹角。实现了围挡52封闭端支撑针管排，紧贴面与竖直方向之间有夹角，从而保证紧贴面倾斜设置，实现了针管排有向存放槽体5内倾斜的趋势，从而使得针管排不会因为重叠太高而与存放槽体5脱离。同时围挡52的形状设计，方便了将针管排从存放槽体5中拿出。
30.定位座7为板状结构，安放座3设置有安装面，安装面与定位座7紧贴，安装面与紧贴面平行。方便了定位座7的制作，同时定位座7安装在安放座3的安装面上后，就能使得紧贴面与竖直方向上有一定的倾斜。
31.定位座7通过螺钉与安放座3连接。实现了将定位座7定位在安放座3上。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。