一种板材加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用固定装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材加工过程需要通过固定装置进行固定，使固定后的板材便于进行磨边等加工处理。
3.目前常用的板材加工用固定装置存在以下缺陷，不便于对不同大小的板材进行自动固定，而且固定角度较为单一，固定牢固性较差，同时固定后不便于根据加工需要对板材位置进行调节，因此，我们提出一种板材加工用固定装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用固定装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的板材加工用固定装置，不便于对不同大小的板材进行自动固定，而且固定角度较为单一，固定牢固性较差，同时固定后不便于根据加工需要对板材位置进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用固定装置，包括：
6.装置座，所述装置座的顶部内侧开设有中空槽，所述装置座的前侧安装有电机，且电机的输出端固定连接有轴杆；
7.移动架，所述装置座的内部前后两侧均滑动安装有移动架，所述移动架的顶部安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端固定连接有第一限位板；
8.支撑架，所述支撑架左右滑动安装于装置座的内部。
9.优选的，所述轴杆的外表面呈双向螺纹状结构，且轴杆与移动架之间的连接方式为螺纹连接；
10.其中，所述移动架的横截面呈“l”型结构，且移动架单体之间移动方向相反。
11.优选的，所述移动架的内部等间距旋转安装有限位辊。
12.优选的，所述支撑架顶部安装有第二液压杆，且第二液压杆的活动端固定连接有第二限位板。
13.优选的，还包括：第三液压杆，所述装置座的底部安装有第三液压杆，且第三液压杆的活动端固定连接于支撑架的右侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材加工用固定装置，便于对不同大小的板材进行自动固定，而且多方位进行限位固定，固定牢固性较强，同时固定后便于根据加工需要对板材位置进行调节；
15.将板材放置于装置座的顶部，将板材放置于装置座的顶部，通过电机带动轴杆进
行转动，轴杆的外表面呈双向螺纹状结构，轴杆与移动架之间的连接方式为螺纹连接，移动架前后滑动安装于装置座的内部，使轴杆通过转动带动移动架向内侧移动，使移动架带动限位辊对板材前后方向进行夹持固定，通过第一液压杆带动第一限位板向下移动对板材垂直方向进行固定，使固定后的板材右侧便于进行后续磨边加工；
16.通过第三液压杆带动支撑架进行位置调节，使第二限位板置于板材的上方，通过第二液压杆带动第二限位板向下移动，使第二限位板对板材进行固定，通过第二限位板对板材进行固定，使其便于带动板材进行左右移动，需要对板材左右位置进行调节时，第二液压杆带动第二限位板向上移动与板材分离，通过第三液压杆带动支撑架进行左右移动使板材进行左右移动，通过设置限位辊使板材限位的同时可以进行左右移动。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧面剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型正面剖切结构示意图。
20.图中：1、装置座；2、电机；3、轴杆；4、移动架；5、限位辊；6、第一液压杆；7、第一限位板；8、支撑架；9、第二液压杆；10、第二限位板；11、第三液压杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用固定装置，包括：
23.装置座1，装置座1的顶部内侧开设有中空槽，装置座1的前侧安装有电机2，电机2的输出端固定连接有轴杆3；
24.移动架4，装置座1的内部前后两侧均滑动安装有移动架4，移动架4的顶部安装有第一液压杆6，第一液压杆6的活动端固定连接有第一限位板7；
25.支撑架8，支撑架8左右滑动安装于装置座1的内部。
26.轴杆3的外表面呈双向螺纹状结构，轴杆3与移动架4之间的连接方式为螺纹连接；
27.其中，移动架4的横截面呈“l”型结构，移动架4单体之间移动方向相反，通过轴杆3转动带动移动架4进行前后移动。
28.移动架4的内部等间距旋转安装有限位辊5，通过限位辊5对板材前后方向进行限位。
29.支撑架8顶部安装有第二液压杆9，第二液压杆9的活动端固定连接有第二限位板10，通过第二液压杆9带动第二限位板10进行上下移动。
30.还包括：第三液压杆11，装置座1的底部安装有第三液压杆11，第三液压杆11的活动端固定连接于支撑架8的右侧，通过第三液压杆11带动支撑架8进行左右移动。
31.在使用该板材加工用固定装置时，如图1-图3将板材放置于装置座1的顶部，将板材放置于装置座1的顶部，通过电机2带动轴杆3进行转动，轴杆3的外表面呈双向螺纹状结
构，轴杆3与移动架4之间的连接方式为螺纹连接，移动架4前后滑动安装于装置座1的内部，使轴杆3通过转动带动移动架4向内侧移动，使移动架4带动限位辊5对板材前后方向进行夹持固定，通过第一液压杆6带动第一限位板7向下移动对板材垂直方向进行固定，使固定后的板材右侧便于进行后续磨边加工；
32.通过第三液压杆11带动支撑架8进行位置调节，使第二限位板10置于板材的上方，通过第二液压杆9带动第二限位板10向下移动，使第二限位板10对板材进行固定，通过第二限位板10对板材进行固定，使其便于带动板材进行左右移动，需要对板材左右位置进行调节时，第二液压杆9带动第二限位板10向上移动与板材分离，通过第三液压杆11带动支撑架8进行左右移动使板材进行左右移动，通过设置限位辊5使板材限位的同时可以进行左右移动，这就是该板材加工用固定装置的整个工作过程。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板材加工用固定装置，其特征在于，包括：装置座（1），所述装置座（1）的顶部内侧开设有中空槽，所述装置座（1）的前侧安装有电机（2），且电机（2）的输出端固定连接有轴杆（3）；移动架（4），所述装置座（1）的内部前后两侧均滑动安装有移动架（4），所述移动架（4）的顶部安装有第一液压杆（6），且第一液压杆（6）的活动端固定连接有第一限位板（7）；支撑架（8），所述支撑架（8）左右滑动安装于装置座（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用固定装置，其特征在于：所述轴杆（3）的外表面呈双向螺纹状结构，且轴杆（3）与移动架（4）之间的连接方式为螺纹连接；其中，所述移动架（4）的横截面呈“l”型结构，且移动架（4）单体之间移动方向相反。3.根据权利要求2所述的一种板材加工用固定装置，其特征在于：所述移动架（4）的内部等间距旋转安装有限位辊（5）。4.根据权利要求1所述的一种板材加工用固定装置，其特征在于：所述支撑架（8）顶部安装有第二液压杆（9），且第二液压杆（9）的活动端固定连接有第二限位板（10）。5.根据权利要求1所述的一种板材加工用固定装置，其特征在于：还包括：第三液压杆（11），所述装置座（1）的底部安装有第三液压杆（11），且第三液压杆（11）的活动端固定连接于支撑架（8）的右侧。

技术总结
本实用新型公开了一种板材加工用固定装置，包括：装置座，所述装置座的顶部内侧开设有中空槽，所述装置座的前侧安装有电机，且电机的输出端固定连接有轴杆；移动架，所述装置座的内部前后两侧均滑动安装有移动架，所述移动架的顶部安装有第一液压杆，且第一液压杆的活动端固定连接有第一限位板；支撑架，所述支撑架左右滑动安装于装置座的内部，所述轴杆的外表面呈双向螺纹状结构，且轴杆与移动架之间的连接方式为螺纹连接；其中，所述移动架的横截面呈“L”型结构。该板材加工用固定装置，便于对不同大小的板材进行自动固定，而且多方位进行限位固定，固定牢固性较强，同时固定后便于根据加工需要对板材位置进行调节。据加工需要对板材位置进行调节。据加工需要对板材位置进行调节。


技术研发人员：冉茂南 杨德志 李鑫 阮金山
受保护的技术使用者：四川纤谷之星科技有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2022/12/23