一种定位销伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种定位销伸缩装置。


背景技术：

2.在机械加工中，通常都需要先将被加工的工件进行定位操作，然后再对工件进行加工处理(如焊接)，所述定位操作使得工件可以被稳固可靠的固定在工作台上，方便后续的加工，且定位时通常利用一定位装置与工件上的定位孔配合来实现定位，例如，所述定位装置通过驱动定位销伸入所述工件的定位孔中实现对工件的位置定位。以弧焊工艺来说，目前弧焊焊接的自动化程度越来越高，且人们对焊接效率的要求也越来越高，而利用定位装置可以重复地、精准地将工件放置到预定位置上，从而来提升焊接效率，但同时，定位装置自身也可能会影响焊接效率，现有的定位装置大多使用气缸来控制定位销的伸出和收回，以实现对工件的定位，而工件在进行弧焊焊接时容易产生变形，变形可导致气缸难以将定位销拔出工件，此时需要进行人工干预才能拔出，这不仅增加了人工成本，还降低了生产效率，更重要的是，工件的变形和人工的干预操作都可能会影响定位装置的定位精度。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种定位销伸缩装置，以改善现有技术中生产效率不佳、定位精度不佳的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种定位销伸缩装置，包括气缸、与气缸固定相连的升降式冲击杆、与冲击杆相连的伸缩杆以及安装于伸缩杆顶端的定位销，所述冲击杆的底端和顶端分别连接所述气缸和伸缩杆，所述冲击杆设有一上凸部、一下凸部及连接上凸部和下凸部的杆体，所述上凸部和杆体卡持于所述伸缩杆内并可在冲击杆下降时向下带动伸缩杆，所述下凸部暴露于所述伸缩杆外并可在冲击杆上升时向上推动伸缩杆。
5.进一步地，所述上凸部、杆体及下凸部构成一“工”字型结构，且所述冲击杆还设有一位于下凸部下方的安装头，所述安装头与所述气缸固定连接。
6.进一步地，所述伸缩杆设有一容纳所述上凸部的卡槽；在卡槽的长度方向上，所述卡槽的尺寸大于所述上凸部的尺寸，以使上凸部可在卡槽内往复运动。
7.进一步地，所述卡槽向下贯通所述伸缩杆的底端，并在该底端形成一容纳所述杆体的卡口，所述卡口的宽度小于所述上凸部和下凸部的宽度。
8.进一步地，所述卡口的朝向与所述卡槽的朝向相同，且所述卡口呈u型。
9.进一步地，所述伸缩杆还设有一滑槽口，且滑槽口形成于所述卡槽的背侧，所述滑槽口呈长条形且沿所述伸缩杆的长度方向延伸，所述滑槽口与所述卡槽之间设有一间隔壁。
10.进一步地，所述定位销伸缩装置还包括一止退销，所述止退销的一端凸伸入所述伸缩杆的滑槽口内，以限制伸缩杆的伸缩范围。
11.进一步地，所述定位销伸缩装置还包括一壳体及一衬套，所述冲击杆和衬套均收容于所述壳体内，所述伸缩杆的底端收容于壳体内而顶端则凸伸至所述壳体外，所述衬套环绕于所述伸缩杆的四周且介于所述壳体与伸缩杆之间。
12.进一步地，所述气缸包括一缸体及自缸体延伸出的一导杆，所述导杆向上凸伸入所述壳体内，且导杆的顶端与所述冲击杆的底端固定连接。
13.进一步地，所述壳体上开设有一定位孔及若干沿竖直方向排列的调节孔，所述定位孔向内贯通至所述伸缩杆。
14.与现有技术相比，本实用新型通过冲击杆驱动伸缩杆进行伸缩运动，从而推动定位销作用于工件上或借由冲击杆收回时产生的冲击力带动定位销脱离工件而无需人为干涉，使得定位销能更快捷地从变形的工件中拔出，大大提高了生产效率并保证了定位精度。
附图说明
15.图1为本实用新型所述定位销伸缩装置的立体组合图。
16.图2为本实用新型所述定位销伸缩装置的立体分解图。
17.图3为本实用新型所述定位销伸缩装置的内部剖面视图。
18.图4为本实用新型所述定位销伸缩装置的伸缩杆与冲击杆的示意图。
19.图5为本实用新型所述定位销伸缩装置的伸缩杆与冲击杆的配合示意图。
具体实施方式
20.请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种定位销伸缩装置100，其用于作用在一工件(未图示)上以对所述工件进行固定定位，所述定位销伸缩装置100包括：壳体10、安装于壳体10下方的气缸20、收容于壳体10内且与气缸20连接的冲击杆30、连接冲击杆30的伸缩杆40、位于壳体10内且环绕于伸缩杆40四周的衬套50以及安装于伸缩杆40顶端的定位销60，其中，所述冲击杆30及衬套50均收容于所述壳体10内，所述伸缩杆40的一部分收容于壳体10内，另一部分凸伸出所述壳体10且外围套设有一环形盖板70，所述定位销60在冲击杆30的驱动下实现伸出或缩回，以下详细阐述各个部件的结构。
21.所述壳体10呈方形，其设有一顶壁11、一底壁12及四个侧壁13，所述顶壁11、底壁12及侧壁13共同围成一容纳所述冲击杆30和衬套50的容纳空间，且所述侧壁13上开设有一向内贯通所述容纳空间的定位孔14及位于定位孔14两侧的若干调节孔15，所述定位孔14用于供一止退销80插入所述容纳空间内，以对容纳空间内的伸缩杆40进行限位，所述若干调节孔15分成自上而下延伸的两排，以便于在壳体10上加装额外的支撑件或支撑块，从而可以将壳体10调整到不同的位置，以适应不同加工工位的的要求。
22.所述气缸20设有一缸体21及自缸体21延伸出的一导杆22，所述缸体21固定于所述壳体10的底部，且呈方形结构，所述导杆22的底端延伸入所述缸体21内，导杆22的顶端则向上延伸出所述缸体21并凸伸入所述壳体10内，用于与所述冲击杆30固定连接。所述气缸20在运行时，所述导杆22将做上下伸缩运动，从而带动导杆22顶端的冲击杆30上下运动，以对所述伸缩杆40产生冲击，使得伸缩杆40可借由该冲击力将定位销60顺利拔出工件(未图示)。
23.所述冲击杆30设有一杆体31、位于杆体31顶端的上凸部32、位于杆体31底端的下
凸部33以及位于下凸部33下方的安装头34。其中，所述杆体31呈圆柱体，其自上而下延伸并介于上凸部32和下凸部33之间，且所述杆体31与所述上凸部32和下凸部33一体相连。所述上凸部32和下凸部33均凸起于所述杆体31的环形表面，所述上凸部32用于凸伸入所述伸缩杆40内并与伸缩杆40相连接，所述下凸部33抵接于所述导杆22的顶端。所述安装头34与所述下凸部33和杆体31为一体结构，其凸伸入所述导杆22的顶端内部，并与导杆22固定连接。
24.所述伸缩杆40的底端与所述冲击杆30的上凸部32连接，所述伸缩杆40的顶端凸伸出所述壳体10且与所述定位销60固定连接，即，所述定位销60通过所述伸缩杆40与所述冲击杆30连接，使得冲击杆30的冲击力可以通过伸缩杆40传递至所述定位销60。参图4所示，所述伸缩杆40设有一弧形表面，所述弧形表面开设有若干安装孔41及一长条形的滑槽口42，所述安装孔41位于所述伸缩杆40的顶端，用于固定所述定位销60，需要说明的是，所述伸缩杆40的顶端为一中空管结构，其内设有容纳所述定位销60的腔体，所述安装孔41向内贯通至所述腔体，以方便对腔体内的定位销60进行固定。所述滑槽口42呈长条形，其自上而下延伸，用于与所述止退销80卡持配合，所述止退销80通过所述壳体10的定位孔14插入所述滑槽口42内，伸缩杆40在进行伸缩运动的时候，所述滑槽口42与所述止退销80发生相对滑移，由于止退销80的存在，使得所述伸缩杆40的上下伸缩范围被限制。
25.值得一提的是，所述伸缩杆40还设有一容纳所述冲击杆30的上凸部32的卡槽43，参图5所示，所述卡槽43位于所述滑槽口42的背侧，且向下贯通所述伸缩杆40的底端并在该底端形成一u型卡口44，所述卡口44的朝向与所述卡槽43的朝向相同，所述卡口44用于容纳所述冲击杆30的杆体31，同时卡持住所述上凸部32以防止其脱离卡槽43，在卡槽43的长度方向上，所述卡槽43的尺寸大于所述上凸部32的尺寸，以使上凸部32可在卡槽43内往复运动。具体来说，所述冲击杆30的上凸部32和下凸部33的尺寸均大于所述卡口44而无法通过卡口44，而所述冲击杆30的杆体31尺寸小于卡口44因而可容纳在卡槽43内，因此，当冲击杆30上升时，所述下凸部33将向上推动所述伸缩杆40的底端，迫使伸缩杆40上升，当冲击杆30下降时，位于卡槽43内的所述上凸部32将向下拉动所述伸缩杆40做下降运动。在冲击杆30的整个升降过程中，其杆体31始终位于所述卡口44内并同步进行升降，冲击杆30的上凸部32也始终位于所述卡槽43内。需要说明的是，由于所述上凸部32需要在所述卡槽43内实现上下移动，因此，所述卡槽43在竖直方向上的长度必须大于所述上凸部32在竖直方向的尺寸(即上凸部32的厚度)，这样才能使得卡槽43有足够的空间供所述上凸部32上下移动。另外，由于卡槽43和滑槽口42分别形成于伸缩杆40的两侧，两者背对设置，为了避免卡槽43内的冲击杆30与滑槽口42内的止退销80发生相互干扰，优选地，所述卡槽43和滑槽口42之间并不贯通或者并不完全贯通，两者之间设有一间隔壁45，使得冲击杆30的上凸部32与所述止退销80分别位于间隔壁45的两侧，两者运动互不影响。
26.所述衬套50设置于所述壳体10内，其与所述伸缩杆40配合，并环绕于所述伸缩杆40的四周，所述衬套50夹设于所述壳体10与伸缩杆40之间，填充了壳体10与伸缩杆40之间的间隙，使伸缩杆40的行程更加稳定精准，进而使得定位销60的同心度得到保障，最终提高定位销60的位置精度。
27.综上所述，本实用新型通过冲击杆30驱动伸缩杆40进行伸缩运动，从而推动定位销60作用于工件上或借由冲击杆30的收回时产生的冲击力带动定位销60脱离工件，整个过程只需借助冲击力即可完成定位销60的伸出和缩回，而无需人为干涉，使得定位销60能更
快捷地从变形的工件中拔出，大大提高了生产效率，而且整个过程中所述定位销60也具有较高的定位精度。
28.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。