一种电池片电镀装置的制作方法

一种电池片电镀装置
1.本技术要求在2021年12月21日提交中国专利局，申请号为 202123238643.4，发明名称为“一种电池片电镀装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本技术中。
技术领域
2.本实用新型涉及太阳能电池片电镀领域，尤其涉及一种电池片电镀装置。


背景技术：

3.在制备太阳能电池片的电极时，传统工艺通常采用丝网印刷工艺，而电镀技术作为新型的电极制备方法，越来越广泛的被研究。电镀电极相对于丝网印刷电极具有较高的高宽比，以及更好的电导率，使得电池的内部电阻降低，并且减少遮光等的损失，从而进一步提高太阳电池的光电转换效率。电镀作为一种较为有前景的电极制备方法，可以大幅降低太阳电池生产工艺中的成本。
4.目前，在电池片表面电镀电极时，通常利用挂具以及载具将电池片悬挂在电解液中进行电镀。这种挂镀方式中，通常将电池片浸泡静置在电镀槽内进行电镀，导致电解液的消耗量较多，电镀成本上升。
5.为了降低电解液的消耗成本，对传统的挂镀方式进一步改进，设计电池片通过导电辊轮等传输机构出入电镀腔中，亦或辊轮加电刷的方式；使得电池片在某一时刻只有局部位置与电镀腔中的电镀液接触而上镀，通过电池片的移动使电池片的不同位置依次上镀，以节省电解液的消耗。
6.然而，采用上述电镀方式进行电池片电镀，电池片表面容易出现非电镀目标区域上镀的现象，或电池片的表面易出现划痕。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种电池片电镀装置，以解决现有的电池片电镀装置中，电池片表面容易出现非电镀目标区域上镀的现象，或电池片的表面易出现划痕的问题。
8.为了解决上述问题，本实用新型是这样实现的：
9.一种电池片电镀装置，所述电池片电镀装置包括：
10.电镀腔，所述电镀腔用于容纳电解液；
11.电镀阳极，所述电镀阳极设置于所述电镀腔内且与电源阳极电连接；
12.导电夹具，所述导电夹具与电源阴极电连接，所述导电夹具用于夹持电池片并向所述电池片供电；
13.驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述电镀腔与所述电池片相对移动；
14.当所述导电夹具夹持所述电池片与所述电镀腔相对移动时，所述电池片与所述导电夹具保持相对静止，电流流经所述电源阳极、所述电解液、所述电池片、所述导电夹具传输至所述电源阴极以电镀形成电极。
15.可选地，所述驱动组件包括夹具驱动机构，所述导电夹具与所述夹具驱动机构固定连接，所述夹具驱动机构带动所述导电夹具随所述电池片同步移动。
16.可选地，所述导电夹具夹持于所述电池片第一方向的至少一端，所述第一方向为所述电池片上相对两边馈电点的连线方向，所述电池片的移动方向与所述第一方向平行。
17.可选地，所述导电夹具夹持所述电池片的一端或两端相对所述电镀腔做往复移动。
18.可选地，所述导电夹具夹持所述电池片沿所述电镀腔的第一侧和所述电镀腔的第二侧之间单向移动，以使所述电池片从所述电镀腔的第一侧穿入，从所述电镀腔的第二侧穿出；
19.其中，所述第一侧和所述第二侧为所述电池片在所述电镀腔内行进方向的前后两侧。
20.可选地，所述电池片电镀装置还包括循环传送机构；
21.所述循环传送机构用于将位于所述电镀腔的出口侧的电池片回传至所述电镀腔的入口侧。
22.可选地，所述导电夹具包括可夹持于所述电池片的一端的第一导电夹具和可夹持于所述电池片的另一端的第二导电夹具；
23.所述第一导电夹具设置于所述电镀腔的一侧，所述第二导电夹具设置于所述电镀腔的另一侧。
24.可选地，所述夹具驱动机构包括传动件、平移件、第一复位组件和第二复位组件；
25.所述平移件与所述传动件连接，所述传动件带动所述平移件沿所述电池片的传输方向平移；
26.沿所述电镀腔的第一侧至第二侧的方向，所述平移件用于驱使所述第二导电夹具平移以逐渐远离所述电镀腔，所述第一复位组件用于驱使所述第一导电夹具平移以恢复至靠近所述电镀腔的位置，其中，所述第二导电夹具处于闭合夹持电池片的状态，所述第一导电夹具处于张开释放电池片的状态；
27.沿所述电镀腔的第二侧至第一侧的方向，所述平移件用于驱使所述第一导电夹具平移以逐渐远离所述电镀腔，所述第二复位组件用于驱使所述第二导电夹具平移以恢复至靠近所述电镀腔的位置，其中，所述第一导电夹具处于闭合夹持电池片的状态，所述第二导电夹具处于张开释放电池片的状态。
28.可选地，所述第一复位组件和所述第二复位组件中至少一个选自复位牵引锤、复位弹簧和磁吸复位组件中任意一种。
29.可选地，所述夹具驱动机构还包括用于调节所述平移件与所述第一导电夹具或所述第二导电夹具之间的水平距离的调节组件；
30.所述调节组件与所述平移件连接。
31.可选地，所述调节组件包括固定螺母与调节杆；
32.所述平移件朝向所述第一导电夹具和/或所述第二导电夹具的表面固定有所述固定螺母，所述调节杆设置有外螺纹，所述调节杆与所述固定螺母螺纹连接，所述调节杆的一端用于与所述第一导电夹具或所述第二导电夹具接触以驱使对应的导电夹具运动。
33.可选地，所述第一导电夹具和所述第二导电夹具中至少一个夹具与所述平移件之
间设置有缓冲垫片。
34.可选地，所述传动件包括与驱动电机连接的同步轮，以及绕设在所述同步轮上的同步带；
35.所述平移件与所述同步带固定连接。
36.可选地，所述导电夹具包括安装座、第一夹持件、第二夹持件和夹持件驱动机构；
37.所述第一夹持件和所述第二夹持件均与所述安装座滑动连接，且所述第一夹持件和所述第二夹持件相对设置；
38.所述夹持件驱动机构设置于所述安装座上用于驱动所述第一夹持件和所述第二夹持件相对运动以夹持所述电池片。
39.可选地，所述夹持件驱动机构包括第一夹持件驱动机构，所述第一夹持件与所述第一夹持件驱动机构连接，所述第一夹持件驱动机构驱动所述第一夹持件运动；
40.和/或，
41.所述夹持件驱动机构包括第二夹持件驱动机构，所述第二夹持件与所述第二夹持件驱动机构连接，所述第二夹持件驱动机构驱动所述第二夹持件运动。
42.可选地，所述第一夹持件和所述第二夹持件中任一夹持件均包括条状连接基体和夹持部，所述夹持部均与所述连接基体连接且沿所述连接基体长度方向排列；
43.在电镀过程中，所述夹持部与所述电池片表面的电极馈电点电连接。
44.可选地，所述夹持部包括粗径部和细径部，所述粗径部和所述细径部连接形成阶梯轴结构；
45.其中，所述粗径部与所述连接基体连接，所述细径部用于与所述电极馈电点电连接。
46.可选地，所述粗径部和所述细径部之间弹性连接。
47.可选地，所述连接基体沿其长度方向间隔设置有多个预埋孔，每个所述预埋孔内嵌设有多根细丝形成束状的所述夹持部。
48.可选地，所述夹持部包括沿所述连接基体长度方向排列的致密柔性导电介质。
49.可选地，所述驱动组件包括夹具驱动机构和电池片传输机构；
50.所述导电夹具与所述夹具驱动机构固定连接，所述夹具驱动机构驱动所述导电夹具移动，所述电池片传输机构驱动所述电池片移动；
51.其中，所述导电夹具夹持所述电池片时的移动速度和所述电池片的移动速度相同。
52.可选地，所述导电夹具夹持所述电池片处于水平面内，且所述导电夹具随所述电池片沿水平方向同步移动。
53.可选地，所述导电夹具夹持所述电池片处于竖直面内，且所述导电夹具随所述电池片沿水平方向同步移动。
54.可选地，所述导电夹具夹持所述电池片处于竖直面内，且所述导电夹具随所述电池片沿竖直方向同步移动。
55.可选地，所述电池片传输机构与所述夹具驱动机构固定连接于同一动力源的输出部，或，所述电池片传输机构与所述夹具驱动机构分别固定连接于不同动力源的输出部。
56.可选地，所述导电夹具夹持于所述电池片第一方向的至少一端，所述第一方向为
所述电池片上相对两边馈电点的连线方向，所述电池片的移动方向与所述第一方向垂直。
57.可选地，所述电池片电镀装置还包括第一阻液辊组件和第二阻液辊组件；
58.所述第一阻液辊组件和所述第二阻液辊组件间隔设置形成所述电镀腔，所述第一阻液辊组件具有供所述电池片穿行的第一狭缝，所述第二阻液辊组件具有供所述电池片穿行的第二狭缝，所述第一狭缝和所述第二狭缝处于同一水平面内。
59.可选地，所述驱动组件与所述电镀腔的外壁连接，所述驱动组件用于带动所述电镀腔平移运动。
60.可选地，所述驱动组件的数量为多个，每个所述驱动组件用于驱动对应的电池片相对所述电镀腔移动。
61.在本实用新型实施例中，提供了一种电池片电镀装置，该电池片电镀装置中，电镀腔用于容纳电镀过程所需的电解液。电镀阳极放置于电镀腔内且与电源阳极电连接，为电解液补充电镀所需的金属阳离子。导电夹具与电源阴极电连接，形成导电阴极，在电镀过程中与电池片表面接触。电池片处于电镀腔内时，电镀阳极、电池片和导电夹具形成对电池片上镀的电镀回路，在电源作用下，促使金属阳离子析出沉积在电池片表面，形成电极。该电池片电镀装置中，驱动组件可以驱动电镀腔与电池片发生相对移动，使得电池片出入电镀腔。在电池片出入电镀腔的过程中，导电夹具夹持着电池片同步移动，运动过程中，电池片与导电夹具保持相对静止。从而可以避免电池片和其它传输机构产生相对位移，有助于消除其他传输机构对电池片表面造成的摩擦，降低电池片表面的划伤风险，进而避免因划伤而造成非电镀目标区域上镀的问题，提升电池片电镀过程中的表面质量。
附图说明
62.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
63.图1表示本实用新型实施例的第一种电池片电镀装置的原理示意图；
64.图2表示本实用新型实施例的电池片的第一种夹持位置的示意图；
65.图3表示本实用新型实施例的电池片电镀装置在电镀腔的第一侧往复电镀的示意图；
66.图4表示本实用新型实施例的电池片电镀装置在电镀腔的第二侧往复电镀的示意图；
67.图5表示本实用新型实施例的电池片电镀装置在电镀腔的第一侧和第二侧之间往复电镀的示意图；
68.图6表示本实用新型实施例的第二种电池片电镀装置的结构示意图；
69.图7表示本实用新型实施例的第三种电池片电镀装置的结构示意图；
70.图8表示本实用新型实施例的一种电池片电镀装置的侧面简化示意图；
71.图9表示本实用新型实施例图7在xoz平面的示意图；
72.图10表示本实用新型实施例图7在xoy平面的示意图；
73.图11表示本实用新型实施例图7的电池片电镀装置处于一种工作位置的示意图；
74.图12表示本实用新型实施例图7的电池片电镀装置处于又一种工作位置的示意图；
75.图13表示本实用新型实施例图7的电池片电镀装置处于另一种工作位置的示意图；
76.图14表示本实用新型实施例的导电夹具的结构示意图；
77.图15表示本实用新型实施例图13在yoz平面的示意图；
78.图16表示本实用新型实施例图13在xoz平面的示意图；
79.图17表示本实用新型实施例的第一种夹持件的结构示意图；
80.图18表示本实用新型实施例的第二种夹持件的结构示意图；
81.图19表示本实用新型实施例的第三种夹持件的结构示意图；
82.图20表示本实用新型实施例图16垂直于连接基体长度方向的正视图；
83.图21表示本实用新型实施例图19沿a-a方向的剖视图；
84.图22表示本实用新型实施例图17垂直于连接基体长度方向的正视图；
85.图23表示本实用新型实施例图21沿a-a方向的剖视图；
86.图24表示本实用新型实施例的第四种电池片电镀装置的结构示意图；
87.图25表示本实用新型实施例的电池片以水平姿态水平运动电镀的示意图；
88.图26表示本实用新型实施例的电池片以铅垂姿态水平运动电镀的示意图；
89.图27表示本实用新型实施例的电池片以铅垂姿态铅垂运动电镀的示意图；
90.图28表示本实用新型实施例的第五种电池片电镀装置的结构示意图；
91.图29表示本实用新型实施例的第六种电池片电镀装置的结构示意图；
92.图30表示本实用新型实施例的电池片的第二种夹持位置的示意图；
93.图31表示本实用新型实施例中电镀腔的结构示意图。
94.附图标记说明：
95.电池片-10，电镀腔-20，导电夹具-21，驱动组件-22，第一阻液辊组件-23，第二阻液辊组件-24，安装座-213，第一夹持件-214，第二夹持件-215，夹持件驱动机构-216，连接基体-217，夹持部-218，第一导电夹具-211，第二导电夹具-212，夹具驱动机构-221，电池片传输机构-222，第一夹具驱动机构
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2211，第二夹具传动机构-2212，传动件-2213，平移件-2214，第一复位组件-2215，第二复位组件-2216，调节组件-2217，粗径部-2181，细径部-2182。
具体实施方式
96.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
97.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
98.本技术的发明人通过研究发现，现有技术中电池片表面容易出现非电镀目标区域上镀的现象，或电池片的表面易出现划痕的问题，是由于在电镀过程中，电池片移动与导电辊轮或辊轮加电刷摩擦而引起的表面划伤，若表面划伤严重，刺破绝缘区域，从而导致非电镀目标区域而上镀的现象。
99.为了解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种电池片电镀装置，在这种电池片电镀装置中，电池片可与电镀腔发生相对运动，从而完成电极的电镀。电池片移动进出电镀腔的过程中，由向其传输电流的导电夹具所夹持，而导电夹具本身也可随着电池片同步运动。因此，两者之间不会存在相对运动，可以降低电池片表面划伤的风险。
100.下面结合各实施例对本实用新型实施例的电池片电镀装置进行详细说明。
101.参照图1，本实用新型实施例公开了一种电池片电镀装置，所述电池片电镀装置包括：
102.电镀腔20，所述电镀腔20用于容纳电解液；
103.电镀阳极，所述电镀阳极设置于所述电镀腔20内且与电源阳极电连接；
104.导电夹具21，所述导电夹具21与电源阴极电连接，所述导电夹具21 用于夹持电池片10并向所述电池片10供电；
105.驱动组件22，所述驱动组件22用于驱动所述电镀腔20与所述电池片 10相对移动；
106.当所述导电夹具21夹持所述电池片10与所述电镀腔20相对移动时，所述电池片10与所述导电夹具21保持相对静止，电流流经所述电源阳极、所述电解液、所述电池片10、所述导电夹具21传输至所述电源阴极以电镀形成电极。
107.具体而言，如图1所示，本实用新型实施例的电池片电镀装置中设置有容纳电解液的电镀腔20，可以理解的是，该电镀腔20不同于传统挂镀方案的电镀槽，在电镀形成电极的过程中，电池片10与电镀腔20可以相对运动，电池片10至少部分可以出入该电镀腔20，而不是像传统挂镀方案将电池片 10悬挂静置在电镀槽中浸没于电解液中。
108.当电池片10未进入电镀腔20内时，电镀腔20几乎可以视为封闭的空间，可以防止电解液的大量外泄；当电池片10需要出入电镀腔时，电镀腔 20的侧壁具有供电池片10出入的狭缝，该狭缝的截面尺寸设计与电池片10 的厚度以及边长基本相一致，在满足电池片10出入的同时也可以避免电解液的大量泄漏。从而，电池片10出入电镀腔20在进行电镀时，电池片10 的表面的不同区域依次与电解液接触形成电镀回路。也就是说，电镀过程中，任意时刻，电池片10始终存在局部区域与电解液接触，而无需全部浸没，因此可以节省电解液的用量。同时，通过电池片10与电镀腔20的相对运动实现电池片10表面电极的完整电镀。
109.在本实用新型实施例的电池片电镀装置中，电镀腔20内设置有电池片10电镀工艺所需的电镀阳极(图中未示出)，电镀阳极可以为带有网孔的阳极金属板、盛放在钛篮中的阳极金属颗粒等，电镀阳极与电源(图中未示出) 阳极电连接。为了形成有效的电镀回路，该电池片电镀装置还设置有导电夹具21，导电夹具21与电源阴极电连接，可作为电镀工艺所需的导电阴极。
110.具体地，导电夹具21夹持在电池片10表面电极端部的馈电点位置，可以从电池片10相对的两个表面施加夹持力，并向馈电点传输电流。需要说明的是，馈电点也即电极端部的焊盘，可用于与汇流条焊接。当电池片10 处于电镀腔20内时，在电池片10表面电解液的导电作用下，电镀阳极、电池片10和导电夹具21形成对电池片10上镀的电镀回路。
111.为了消除电池片10出入电镀腔20过程中与电池片传输机构的摩擦，本实用新型实施例中可以将传统的辊轮式传输机构去除，从而，避免辊轮式传输机构的辊轮传输电池片10时的挤压造成的磨损。
112.一种实施方式中，电镀腔20可以处于静止状态，将驱动组件22与导电夹具21连接，通过驱动组件22带动导电夹具21以及以电池片10运动，此时，电池片10可相对电镀腔20运动。上述这种运动方式中，导电夹具21 可以是布置在电镀腔20任意一侧的一个导电夹具21，也可以为同时布置在电镀腔20两侧的两个导电夹具21。
113.当然，可以理解的是，并不局限于上述方式，还可以是电池片10为静止的方式。在该实施方式中，电池片10可以处于静止状态，将驱动组件22 与电镀腔20连接，通过驱动组件22带动电镀腔20运动，此时，电池片10 也可相对电镀腔20运动。
114.可以理解的是，驱动组件22可以基于该电池片电镀装置中控制器的控制信号动作，控制器可以控制驱动组件22带动导电夹具21或电镀腔20沿直线单方向运动或者沿直线往复运动，具体运动形式取决于控制器内所设置的控制程序，本实用新型对此不做限定和赘述。
115.因此，本实用新型的电池片电镀装置，在电池片的出入电镀腔的过程中，导电夹具在夹持电池片的同时与电池片保持同步静止状态，即两者无相对位移，从而有助于消除电池片表面造成的摩擦，降低电池片表面的划伤风险，提升电池片电镀过程中的表面质量。
116.本文以电镀腔20处于静止状态的方式为例进行描述。
117.可选地，参照图1，所述驱动组件22包括夹具驱动机构221，所述导电夹具21与所述夹具驱动机构221固定连接，所述夹具驱动机构221带动所述导电夹具21随所述电池片10同步移动。
118.具体而言，如图1所示，一种实施方式中，上述的导电夹具21一方面既可以作为导电阴极用于向电池片10供电，另一方面，还可以向电池片10 提供夹持力，夹持着电池片10相对于电镀腔20运动。这种电池片电镀装置中，驱动组件22可以包括夹具驱动机构221，夹具驱动机构221可以是同步带机构、丝杠滑块机构、齿轮齿条机构等直线运动的机构，这些夹具驱动机构221的动力源可以是电机、伸缩气缸或液压缸。夹具驱动机构221与上述的导电夹具21连接，为导电夹具21提供运动的动力，可带动导电夹具21 相对于电镀腔20直线运动，使电池片10出入电镀腔20。因此，在这种电池片电镀装置中，导电夹具21与夹具驱动机构221的配合使用，可使导电夹具21的功能得以扩展，且驱动导电夹具21运动相对于驱动电镀腔20运动而言，更容易通过简单的驱动机构实现，可简化电池片电镀装置的结构复杂程度。
119.可选地，参照图2，所述导电夹具21夹持于所述电池片10第一方向的至少一端，所述第一方向为所述电池片10上相对两边馈电点的连线方向，所述电池片10的移动方向与所述第一方向平行。
120.具体而言，如图2所示，一种实施方式中，电池片10可视为矩形，具有两个互相垂直的第一方向和第二方向。当电池片10在导电夹具21的夹持作用下沿图中箭头所示方向的平移运动时，导电夹具21可以夹持在电池片 10第一方向的至少一端，第一方向为电池片10上相对两边馈电点的连线方向，且电池片10的移动方向与该第一方向平行。例如，结合图2的示意，电池片10表面上，馈电点分布在a1端和a2端所在的对边。a1端和a2端相对的连线即为
第一方向。导电夹具21可以夹持在a1端和a2端至少一端的馈电点位置以传输电流进行电镀。导电夹具21可以夹持在电池片10上距离电镀腔20较远的a1端，沿图示的a方向靠近电镀腔20运动，将电池片 10送入至电镀腔20内。导电夹具21可以夹持在电池片10上与a1端相对的a2端，沿图示的a方向远离电镀腔20运动，将电池片10从电镀腔20 内拉出。此外，可以理解的是，在电池片10与电镀腔20不发生干涉碰撞的运动行程阶段，导电夹具21可以同时夹在电池片10的两端，以使电池片10 的平移运动更平稳。
121.可选地，参照图3至图5，所述导电夹具21夹持所述电池片10的一端或两端相对所述电镀腔20往复移动。
122.具体而言，上述的导电夹具21与电池片10同步运动时，可以在电镀腔 20的至少一侧来回往复运动。对于电池片10而言，当其平移运动时，电池片上平行于平移方向的两端分别为a1端和a2端，电池片10在电镀腔20 内行进方向的前后两侧分别为第一侧i和第二侧ⅱ。
123.示例性地，当导电夹具21为一个时，如图3的示意，可以夹持电池片 10的a1端在电镀腔20的第一侧i往复移动，这种往复电镀方式中，电池片10可以仅在电镀腔20的第一侧i沿图3示意的a方向和a＇方向往复运动，电池片10无需穿过电镀腔20从第二侧ⅱ穿出。
124.当导电夹具21为一个时，如图4的示意，导电夹具21还可以夹持电池片10的a2端在电镀腔20的第二侧ⅱ往复移动，这种往复电镀方式中，电池片10可以仅在电镀腔20的第二侧ⅱ沿图4示意的a方向和a＇方向往复运动，电池片10无需穿过电镀腔20从第一侧i穿出。
125.当导电夹具21为两个时，如图5的示意，一个导电夹具21可以夹持电池片10的a1端沿a方向运动，将电池片10从电镀腔20的第一侧i送入至电镀腔20内，当电池片10从电镀腔20内伸出时，另一个导电夹具21可以夹持电池片10的a2端沿a方向继续运动，将电池片10从电镀腔20内完全拉出，随后，该导电夹具21继续夹持电池片10的a2端沿a＇方向运动，将电池片10从电镀腔20的第二侧ⅱ送入至电镀腔20内，当电池片10从电镀腔20内伸出时，另一侧的导电夹具21可以夹持电池片10的a1端沿a＇方向运动，将电池片10从电镀腔20内完全拉出，该过程可反复循环多次。
126.因此，可见，当导电夹具21的数量不同时，可分别实现电池片10在电镀腔20任意一侧的往复电镀或者反复穿行电镀腔20的往复电镀。使用导电夹具21实现往复电镀的方案，有助于节省电池片电镀装置的流水线长度，减少装置的占地面积，降低电镀工艺成本。
127.可选地，参照图2，所述导电夹具21夹持所述电池片10沿所述电镀腔 20的第一侧i和所述电镀腔20的第二侧ⅱ之间单向移动，以使所述电池片 10从所述电镀腔20的第一侧穿入，从所述电镀腔20的第二侧穿出；
128.其中，所述第一侧i和所述第二侧ⅱ为所述电池片10在所述电镀腔20 内行进方向的前后两侧。
129.具体而言，上述的导电夹具21与电池片10同步运动时，还可以在电镀腔20内单向直线运动。对于电池片10而言，当其平移运动时，电池片上平行于平移方向的两端分别为a1端和a2端，电池片10在电镀腔20内行进方向的前后两侧分别为第一侧i和第二侧ⅱ。
130.示例性地，当导电夹具21为两个时，如图2的示意，一个导电夹具21 可以夹持电池片10的a1端沿a方向运动，将电池片10从电镀腔20的第一侧i送入至电镀腔20内，当电池片10从电镀腔20内伸出时，另一个导电夹具21可以夹持电池片10的a2端沿a方向继续运动，将
电池片10从电镀腔20内完全拉出。当然，导电夹具21也可以带动电池片10沿与a方向相反的另一方向单向运动。
131.可以理解的是，这种电池片电镀装置中，电池片10从一侧进入装置中，从另一侧离开装置，可以只穿过一次电镀腔20。为满足电镀电极的层数或厚度的要求，可将多个这样的电池片电镀装置线性排列在一起，每个电池片10 依次经过多个电池片电镀装置时，即可完成电极的电镀过程。
132.可选地，所述电池片电镀装置还包括循环传送机构；
133.所述循环传送机构用于将位于所述电镀腔20的出口侧的电池片回传至所述电镀腔20的入口侧。
134.具体而言，一种实施方式中，本实用新型实施例的电池片电镀装置还可以在电池片10单向直线传输的基础上增设循环传送机构，循环传送机构的输入端与电池片电镀装置的电镀腔20的出口侧对接，循环传送机构的输出端与电镀腔20的入口侧对接，可将位于电镀腔20的出口侧的电池片回传至电镀腔20的入口侧。该循环传送机构不限于常见的机械手、传送带或传送辊等。并且，该循环传送机构同样可在控制器的控制信号下动作，实现与前述驱动组件22的协调配合，满足生产节奏的要求。从而，可以利用一套电镀装置，通过使电池片10单方向循环进出电镀腔20同样可以实现电极的层数和厚度的电镀要求。
135.可选地，参照图6，所述导电夹具21包括可夹持于所述电池片10的一端的第一导电夹具211和可夹持于所述电池片10的另一端的第二导电夹具 212；
136.所述第一导电夹具211设置于所述电镀腔20的一侧，所述第二导电夹具212设置于所述电镀腔20的另一侧。
137.具体而言，如图6所示，电池片10在电镀腔20内行进时，沿行进的前后方向两侧中一侧为电镀腔20的第一侧i，另一侧为电镀腔20的第二侧ⅱ。
138.前述的导电夹具21可以包括第一导电夹具211和第二导电夹具212两个导电夹具，第一导电夹具211设置于电镀腔20的第一侧i，第二导电夹具 212设置于电镀腔20的第二侧ⅱ。在电池片10进行电镀时，第一导电夹具 211处于张开状态，当电池片10被传送到电池片电镀装置内第一导电夹具 211的位置时，第一导电夹具211闭合将电池片10一侧边缘的馈电点夹住，随着夹具驱动机构221的动作，第一导电夹具211夹着电池片10将电池片送入到电镀腔20内，进行电极的电镀。与此同时，第二导电夹具212在电镀腔20的第二侧ⅱ处于张开状态，当电池片10从电镀腔20的第二侧ⅱ伸出时，第二导电夹具212夹住电池片10上另一侧边缘的馈电点，在夹具驱动机构221的作用下，第二导电夹具212将电池片10从电镀腔20内拉出，在电池片10离开电镀腔20的过程中，电池片10处于电镀腔20内的部分在第二导电夹具212的导通作用下继续上镀形成电极。
139.需要说明的是，在实际应用中，上述的夹具驱动机构221可以包括两个互相独立的第一夹具驱动机构2211和第二夹具驱动机构2212，由第一夹具驱动机构2211带动第一导电夹具211的运动，由第二夹具驱动机构2212带动第二导电夹具212的运动。夹具驱动机构221也可以为一个，分别在不同的时间段带动第一导电夹具211和第二导电夹具212运动。
140.因此，布置在电镀腔20两侧的第一导电夹具211和第二导电夹具212 可以采取接力传递的方式，一侧将电池片10送入，另一侧将电池片10拉出，可以充分利用电池片10表面的面积进行电极的电镀，减少电池片10表面空间的闲置浪费，并且接力传递的方式也有助
于保证电极的连续完整性。
141.可选地，参照图7和图8，所述夹具驱动机构221包括传动件2213、平移件2214、第一复位组件2215和第二复位组件2216；
142.所述平移件2214与所述传动件2213连接，所述传动件2213带动所述平移件2214沿所述电池片10的传输方向平移；
143.沿所述电镀腔20的第一侧至第二侧的方向，所述平移件2214用于驱使所述第二导电夹具212平移逐渐远离所述电镀腔20，所述第一复位组件2215 用于驱使所述第一导电夹具211平移恢复至靠近所述电镀腔20的位置，其中，所述第二导电夹具212处于闭合夹持电池片的状态，所述第一导电夹具 211处于张开释放电池片的状态；
144.沿所述电镀腔20的第二侧至第一侧的方向，所述平移件2214用于驱使所述第一导电夹具211平移逐渐远离所述电镀腔20，所述第二复位组件2216 用于驱使所述第二导电夹具212平移恢复至靠近所述电镀腔20的位置，其中，所述第一导电夹具211处于闭合夹持电池片的状态，所述第二导电夹具 212处于张开释放电池片的状态。
145.具体而言，如图7和图8所示，一种实施方式中，当使用一个夹具驱动机构221既带动第一导电夹具211又带动第二导电夹具212运动时，夹具驱动机构221可以包括传动件2213、平移件2214、第一复位组件2215和第二复位组件2216。平移件2214与传动件2213连接，传动件2213可以与驱动电机、电缸或气缸等动力源连接。
146.例如，以驱动电机为动力源时，若传动件2213为同步带，同步带与同步轮啮合，同步轮与驱动电机的输出轴直接连接或者经过减速器连接。平移件2214通过卡具紧固在同步带上，当驱动电机正反转时，同步带可以带动平移件2214沿电池片10的传输方向平移。以驱动电机为动力源时，若传动件2213为丝杠，丝杠与驱动电机的输出轴直接连接或者经过减速器连接。平移件2214通过螺纹与丝杠配合上，并且还可以与导杆滑动连接进行导向，当驱动电机正反转时，丝杠可以带动平移件2214沿电池片10的传输方向平移。需要说明的是，平移件2214可以是开设有滑槽的滑块，可与电池片电镀装置的机身支架通过滑轨滑动连接，在传动件2213的带动下，平移件2214 可在滑轨的表面滑动。并且，在实际应用中，上述的平移件2214可以为一长度较长的梁状滑块，平移件2214滑动至与任一导电夹具接触时，可以向对应的导电夹具施加推力，当平移件2214滑动至与任一导电夹具分离时，该推力即消失。下述实施例中将以提供推力的平移件2214为例进一步进行说明。结合图7和图8的示意，传动件2213以及平移件2214用于向第一导电夹具211以及第二导电夹具212提供推力，使其向远离电镀腔20的方向运动。为了使得第一导电夹具211以及第二导电夹具212能够回到靠近电镀腔20的位置，夹具驱动机构221还包括第一复位组件2215和第二复位组件 2216，第一复位组件2215用于驱使第一导电夹具211平移至靠近电镀腔20 的位置，第二复位组件2216用于驱使第二导电夹具212平移至靠近电镀腔 20的位置。
147.如图9至图10以及图11至图13的示意，以电池片10的完整平移传输过程为例进行说明。当电池片10被传输到第一导电夹具211的工作区域时，第一导电夹具211夹住电池片10之后，在第一复位组件2215的作用下，第一导电夹具211沿电镀腔20的第一侧i至第二侧ⅱ的a方向平移运动，直至运动至靠近电镀腔20的位置受到限位件的止挡作用停止，可将电池片10 送入至电镀腔20内。当电池片10从电镀腔20内伸出时，电池片10进入到第二导电夹具212的工作区域，此时，第二导电夹具212夹住电池片10后，第一导电夹具211松开释放电
池片10。平移件2214与第二导电夹具212接触，推动第二导电夹具212沿图示的a方向平移，逐渐远离电镀腔20，可以将电镀腔20内的电池片拉出。
148.类似地，当平移件2214在传动件2213的作用下沿电镀腔20的第二侧ⅱ至第一侧i的a＇方向运动时，第二复位组件2216作用于第二导电夹具 212使其回到靠近电镀腔20的位置继续等待后续伸出的电池片10。平移件 2214与第一导电夹具211接触后，继续推动第一导电夹具211沿图示的a＇方向平移，逐渐远离电镀腔20，在电池片10来料的位置继续夹取新的电池片10后，再次沿图示的a方向送入至电镀腔20内。
149.如上所述，传动件2213、平移件2214、第一复位组件2215和第二复位组件2216这一套夹具驱动机构221便可以实现第一导电夹具211和第二导电夹具212的接力传递动作，完成电池片10的出入电镀腔20的传输过程。
150.可选地，所述第一复位组件2215和所述第二复位组件2216中至少一个选自复位牵引锤、复位弹簧和磁吸复位组件中任意一种。
151.具体而言，第一复位组件2215和第二复位组件2216可以为结构形式相同或者不同的复位组件。例如，可以为牵引钢丝绳和重锤固定连接组成的复位组件，也可以为复位弹簧或者依靠磁性吸附作用工作的磁吸复位组件。
152.下面以第一导电夹具211的复位功能为例进行说明。当复位组件采用复位牵引锤时，可将牵引钢丝绳的一端与第一导电夹具固定连接，另一端与重锤固定连接，利用滑轮机构引导钢丝绳的布线。当平移件2214与第一导电夹具211接触挡着第一导电夹具211处于远离电镀腔20的位置时，此时，重锤被拉起，具有重力势能。随着平移件2214逐渐沿图9示意的a方向运动，在重锤的牵拉下，重力势能转化为第一导电夹具211的动能，第一导电夹具211可以运动至靠近电镀腔20的位置。当复位组件采用复位弹簧时，可将弹簧的一端与第一导电夹具211固定连接，另一端与电镀腔20所在的电池片电镀装置机架连接。当平移件2214与第一导电夹具211接触挡着第一导电夹具211处于远离电镀腔20的位置时，此时，弹簧被拉伸，具有弹性势能。随着平移件2214逐渐沿图9示意的a方向运动，在弹簧的牵拉下，弹性势能转化为第一导电夹具211的动能，第一导电夹具211可以运动至靠近电镀腔20的位置。当复位组件采用磁吸复位组件时，可以是在第一导电夹具211和平移件2214上相对接触的位置设置异性磁极的磁铁，也可以设置永磁体和电磁铁。当平移件2214挡着第一导电夹具211处于远离电镀腔 20的位置时，此时，第一导电夹具211和平移件2214之间形成磁性吸附作用。随着平移件2214逐渐沿图9示意的a方向运动，在磁吸作用下，推动件2214吸引带动第一导电夹具211可以运动至靠近电镀腔20的位置，由于第一导电夹具211在该位置受到限位件的止挡作用停止，可以迫使第一导电夹具211和平移件2214的磁吸连接断开，平移件2214继续运动可以推动第二导电夹具212沿a方向运动。对于第二导电夹具212的复位功能，与第一导电夹具211的复位原理类似，此处不再赘述说明。
153.可以理解的是，上述的复位牵引锤、复位弹簧和磁吸复位组件，可以利用不同形式能量的转换，实现导电夹具的复位，相较于常规依靠电机等机构实现复位的方式，结构简单，有助于减小装置体积尺寸、且更为节能，成本更低。
154.可选地，参照图8或图9，所述夹具驱动机构221还包括用于调节所述平移件2214与所述第一导电夹具211或所述第二导电夹具212之间的水平距离的调节组件2217；
155.所述调节组件2217与所述平移件2214连接。
156.具体而言，结合图8或图9的示意，容易理解的是，在平移件2214推动第一导电夹具211或第二导电夹具212运动时，平移件2214与任一导电夹具21相互抵接，为了使平移件2214与导电夹具21之间的距离可以适应性增大或减小，还可以在平移件2214上连接调节组件2217。需要说明的是，调节组件2217可以通过焊接或者结构胶粘接固定于平移件2214的一个侧面，也可以设计可拆卸地连接结构，将调节组件2217与平移件2214可拆卸地连接。
157.例如，在平移件2214朝向第一导电夹具211的表面固定连接有一个调节组件2217，在平移件2214朝向第二导电夹具212的表面固定连接有另一个调节组件2217。平移件2214在推动导电夹具21运动时，对应的调节组件 2217处于平移件2214与相应的导电夹具21之间。该调节组件2217的长度可变，调节组件2217的长度变长即可使得平移件2214与导电夹具21之间的距离增大，调节组件2217的长度变短即可使得平移件2214与导电夹具21 之间的距离减小。调节组件2217可以包括固定螺母和调节杆，调节杆可以为具有外螺纹的螺栓、螺钉或者螺杆。可将固定螺母通过焊接或者结构胶粘接固定在平移件朝向导电夹具的表面，具体地，可在朝向第一导电夹具211 和/或第二导电夹具212的表面连接固定螺母，调节杆与固定螺母通过螺纹连接旋合。当传动件2213带动平移件2214平移运动时，调节杆也随平移件2214 一起平移运动，调节杆露出的一端可与第一导电夹具211或第二导电夹具 212接触以驱使对应的导电夹具运动。通过转动调节杆，即可使调节杆的伸出长度增加或者减小，进而调节平移件2214与导电夹具21之间的水平距离。
158.通过增加设置调节组件2217调节平移件2214和导电夹具21之间的水平距离，一方面，可对电池片电镀装置进行初始调校，确保导电夹具21和电池片10的馈电点对准；另一方面，间距的改变还可以适用不同规格尺寸电池片10的电镀。
159.可选地，所述第一导电夹具211和所述第二导电夹具212中至少一个夹具与所述平移件2214之间设置有缓冲垫片。
160.具体而言，为减小平移件2214推动导电夹具21时碰撞引起的振动，还可在平移件2214于对应的导电夹具21之间设置缓冲垫片。例如，可将硅胶垫片或者毛毡垫片粘接固定在平移件2214朝向第一导电夹具211和/或第二导电夹具212的表面，也可将其粘接固定在调节组件2217与导电夹具21接触的部位。从而，可以利用缓冲垫片的弹性形变吸收振动能量。
161.可选地，参照图14至图16，所述导电夹具21包括安装座213、第一夹持件214、第二夹持件215和夹持件驱动机构216；
162.所述第一夹持件214和所述第二夹持件215均与所述安装座213滑动连接，且所述第一夹持件214和所述第二夹持件215相对设置；
163.所述夹持件驱动机构216设置于所述安装座213上用于驱动所述第一夹持件214和所述第二夹持件215相对运动以夹持所述电池片10。
164.具体而言，如图14至图16所示，上述的导电夹具21可以包括安装座 213、第一夹持件214、第二夹持件215和夹持件驱动机构216。安装座213 可以为钣金工艺或是切削加工制成的连接底座，第一夹持件214和第二夹持件215则为与电池片10表面压接接触的部件。第一夹持件214和第二夹持件215均和安装座213滑动连接，且第一夹持件214和第二夹持件215相对设置。需要说明的是，当电池片10以铅垂姿态进行电镀时，第一夹持件214 和第二夹持件215沿水平方向相对设置，当电池片10以水平姿态进行电镀时，第一夹持件214和第
二夹持件215沿铅垂方向相对设置。并且，在实际电镀工艺中，可以根据电池片10的类型，设计第一夹持件214和第二夹持件215中至少一个为导电件，从而实现电池片10的单面电镀或者双面电镀。
165.在执行对电池片10的夹持功能时，可以通过连接在安装座213上的夹持件驱动机构216驱动第一夹持件214和第二夹持件215相对运动，使第一夹持件214和第二夹持件215相互靠近或远离，以实现对电池片10的夹持。在本实用新型实施例中，当第一夹持件214和第二夹持件215均相对于安装座213滑动时，第一夹持件214和第二夹持件215可以共用同一个夹持件驱动机构216驱动，以提高夹持动作的效率。此外，也可以分别采用独立的夹持件驱动机构216驱动，形成冗余设计，避免单一夹持件驱动机构失效导致的停机停产。
166.可选地，所述夹持件驱动机构216包括第一夹持件驱动机构，所述第一夹持件214与所述第一夹持件驱动机构连接，所述第一夹持件驱动机构驱动所述第一夹持件214运动；
167.和/或，
168.所述夹持件驱动机构216包括第二夹持件驱动机构，所述第二夹持件 215与所述第二夹持件驱动机构连接，所述第二夹持件驱动机构驱动所述第二夹持件215运动。
169.具体而言，在实际应用中，当仅需要通过控制第一夹持件214的运动实现夹持功能时，可以将第一夹持件214与第一夹持件驱动机构连接，由第一夹持件驱动机构带动第一夹持件214靠近或者远离第二夹持件215，该运动过程中，第二夹持件215固定在安装座213上保持静止不动。当仅需要通过控制第二夹持件215的运动实现夹持功能时，可以将第二夹持件215与第二夹持件驱动机构连接，由第二夹持件驱动机构带动第二夹持件215靠近或者远离第一夹持件214，该运动过程中，第一夹持件214固定在安装座213上保持静止不动。此外，也可同时设置第一夹持件驱动机构和第二夹持件215 驱动机构，分别驱动第一夹持件214、第二夹持件215各自独立运动。
170.无论夹持件驱动机构216是一个还是两个，夹持件驱动机构216均可以使用微型的气动组件或丝杠滑块组件等机构实现。例如，使用气动阀件同时连接第一夹持件214和第二夹持件215，利用气泵输送压缩空气同时驱动第一夹持件214和第二夹持件215运动。
171.可选地，参照图17至图19，所述第一夹持件214和所述第二夹持件215 中任一夹持件均包括条状连接基体217和夹持部218，所述夹持部218均与所述连接基体217连接且沿所述连接基体217长度方向排列；
172.在电镀过程中，所述夹持部218与所述电池片10表面的电极馈电点电连接。
173.具体而言，如图17至图19，用来夹持电池片10的第一夹持件214和第二夹持件215无论结构形式相同与否，均包括条状连接基体217和夹持部 218。条状连接基体217既作为夹持部218安装载体，又作为夹持件与导电夹具21的安装座213进行连接的部件。夹持部218连接在连接基体217上沿连接基体217的长度方向排列，当该夹持件需要传输电流时，夹持部218 可以采用导体制成，从连接基体217上延伸用于在电镀过程中和电池片10 表面的电极馈电点电连接。例如，夹持部218可以全部使用导体或仅在与馈电点对应的部位设置导电材质。
174.可选地，参照图17、图20和图21，所述夹持部218包括粗径部2181 和细径部2182，所述粗径部2181和所述细径部2182连接形成阶梯轴结构；
175.其中，所述粗径部2181与所述连接基体217连接，所述细径部2182用于与所述电极
馈电点电连接。
176.具体而言，如图17、图20和图21所示，示出了一种夹持件的示意图，夹持部218为柱状结构，具体包括连为一体的粗径部2181和细径部2182，两部分连接形成阶梯轴结构。粗径部2181与连接基体217通过焊接、过盈配合等方式连接，确保连接的可靠性。细径部2182用于与电极馈电点电连接，细径部2182较为窄小的截面积可以避免在电池片10表面造成较大的面积遮挡。
177.可选地，参照图20和图21，所述粗径部2181和所述细径部2182之间弹性连接。
178.具体而言，如图20和图21所示，沿连接基体217长度方向排列的夹持部包括多个粗径部2181和细径部2182，不同位置的细径部2182在于电池片 10的馈电点接触时，有可能因为夹持力不均匀的原因导致细径部2182未与馈电点可靠地接触。因此，可以将粗径部2181和细径部2182之间利用弹簧等其它弹性件弹性连接，从而，细径部2182相对于粗径部2181可以相对伸缩运动。当夹持部218在与电池片10压接接触时，在弹簧弹性力的推动下，可以消除细径部2281与电池片10的馈电点之间的缝隙，使细径部2281与电池片的馈电点可靠地接触。
179.可选地，参照图18、图22和图23，所述连接基体217沿其长度方向间隔设置有多个预埋孔，每个所述预埋孔内嵌设有多根细丝形成束状所述夹持部218。
180.具体地，如图18、图22和图23，示出了又一种夹持件的示意图，在连接基体217上沿其长度方向间隔设置有多个预埋孔，在每根预埋孔内嵌设有若干根直径60微米左右的细丝，形成直径约为5mm的导电丝束。多个预埋孔内的多根导电丝束组成夹持部218。该导电丝束的直径略大于馈电点的直径，当导电丝束与馈电点接触时，略大的直径使得导电丝束具有良好的容差性能，允许导电丝束产生一定的偏斜，能够保证导电丝束与馈电点之间的导电通畅性。此外，实际应用中，结合图23的示意，还可以在每个预埋孔内嵌设弹性件，将每根导电丝束与连接基体弹性连接，以消除导电丝束与馈电点之间的缝隙。
181.可选地，参照图19，所述夹持部218包括沿所述连接基体217长度方向排列的致密柔性导电介质。
182.具体地，参照图19，示出了又一种夹持件的示意图，该夹持件中，夹持部218包括沿连接基体217长度方向排列的致密柔性导电介质，该导电介质可以是与形成导电丝束的细丝相同或相似的材质，也可以是经过固化处理后兼具柔性的导电胶等其它导电材质。从而，致密排布的柔性导电介质既可以兼顾与馈电点的导电可靠性，又可避免对电池片造成划伤。
183.可选地，参照图24，所述驱动组件22包括夹具驱动机构221和电池片传输机构222；
184.所述导电夹具21与所述夹具驱动机构221固定连接，所述夹具驱动机构驱动221所述导电夹具21移动，所述电池片传输机构222驱动所述电池片10移动；
185.其中，所述导电夹具21夹持所述电池片10时的移动速度和所述电池片 10的移动速度相同。
186.具体而言，一种实施方式中，如图24所示，导电夹具21也可以只作为向电池片10供电的导电阴极，这种电池片电镀装置中，驱动组件22可以包括夹具驱动机构221和电池片传输机构222。导电夹具21与夹具驱动机构 221固定连接，夹具驱动机构221专门用于驱动导电夹具21移动。电池片 10的移动可以靠电池片传输机构222的驱动实现。电池片传输机构
222不限于传输辊、同步带等传输机构。例如，设置两条平行的同步带，电池片10 的边缘部位搭接在同步带上，夹具驱动机构221驱动导电夹具21移动至两条同步带中间悬空的区域，将电池片10的端部夹住，向其导电。可以理解的是，导电夹具21夹持电池片10时的移动速度和电池片10的移动速度相同，从而可保证电池片被电池片传输机构222单独驱动传输时，导电夹具21 与电池片10不存在相对摩擦。
187.可选地，参照图25，所述导电夹具21夹持所述电池片10处于水平面内，且所述导电夹具21随所述电池片10沿水平方向同步移动。
188.具体而言，一种实施方式中，在前述的任一电池片电镀装置中，可将导电夹具21安装设置为夹持电池片10处于水平面内，且导电夹具21随电池片10沿水平方向同步移动的结构形式。参见图25的示意，即电池片10以水平姿态在水平面内出入电镀腔20。这种电池片电镀装置可实现电池片的水平电镀，在水平电镀时，电池片可以暂存电解液，有助于提升电极电镀的完整性。
189.可选地，参照图26，所述导电夹具21夹持所述电池片处于竖直面内，且所述导电夹具21随所述电池片10沿水平方向同步移动。
190.具体而言，一种实施方式中，在前述的任一电池片电镀装置中，可将导电夹具21安装设置为夹持电池片10处于竖直面内，且导电夹具21随电池片10沿水平方向同步移动的结构形式。参见图26的示意，即电池片10以竖直姿态沿水平面在电镀腔20内移动。这种电池片电镀装置可实现电池片悬垂姿态的水平运动，有助于节省装置体积尺寸。
191.可选地，参照图26，所述导电夹具21夹持所述电池片10处于竖直面内，且所述导电夹具21随所述电池片10沿竖直方向同步移动。
192.具体而言，一种实施方式中，在前述的任一电池片电镀装置中，可将导电夹具21安装设置为夹持电池片10处于竖直面内，且导电夹具21随电池片10沿竖直方向同步移动的结构形式。参见图26的示意，即电池片10以竖直姿态沿铅垂面在电镀腔20内移动。这种电池片电镀装置可实现电池片悬垂姿态的铅垂运动，同样有助于节省装置体积尺寸。
193.因此，在实际应用中，技术人员可根据生产需求设置导电夹具21的安装方位，以夹持电池片10处于适宜的方向且按照合适的方向运动。
194.可选地，参照图28和图29，所述电池片传输机构222与所述夹具驱动机构221固定连接于同一动力源的输出部，或，所述电池片传输机构222与所述夹具驱动机构221分别固定连接于不同动力源的输出部。
195.具体而言，在实现电池片传输机构222与电池片10自身的同步运动时，如图28所示，一种方式可将电池片传输机构222与夹具驱动机构221固定连接在同一个动力源的输出部。例如，在图27中，使用同一个驱动电机30，利用变速器分出两个等速转动的输出轴，其中一个输出轴用于驱动电池片传输机构222，另一个输出轴用于驱动夹具驱动机构221，从而，可以利用纯机械结构的方式保证电池片10在水平传输时与电池片传输机构222同步无摩擦。如图29所示，另一种方式可将电池片传输机构222与夹具驱动机构221分别固定连接于不同动力源的输出部。例如，在图29中，使用至少两个独立的驱动电机30，一个驱动电机30经过减速器后与电池片传输机构222 连接驱动电池片传输机构222的运动，另一个驱动电机30经过减速器后与夹具驱动机构221连接驱动夹具驱动机构221，从而，可以通过对电机控制器的电信号进行控制，采取优化控制程序的方式保证两个电机同步运转，使电池片10
在水平传输时与电池片传输机构222同步无摩擦。
196.可选地，参照图30，所述导电夹具21夹持于所述电池片10第一方向的至少一端，所述第一方向为所述电池片10上相对两边馈电点的连线方向，所述电池片10的移动方向与所述第一方向垂直。
197.具体而言，如图30所示，一种实施方式中，电池片10可视为矩形，具有两个互相垂直的第一方向和第二方向，第一方向为电池片10上相对两边馈电点的连线方向，且电池片10的移动方向与该第一方向垂直。例如，结合图30的示意，电池片10表面上，馈电点分布在a1端和a2端所在的对边。a1端和a2端相对的连线即为第一方向。导电夹具21可以夹持在a1 端和a2端至少一端的馈电点位置以传输电流进行电镀。
198.当电池片10沿图30示意的a方向靠近电镀腔20运动将要进入电镀腔 20内时，导电夹具21可以夹持在电池片10上与a方向垂直方向的a1端或者a2端，当然也可以同时夹持a1端和a2端。
199.结合图30的示意，容易理解的是，使电池片10的移动方向与第一方向垂直时，在电池片10第一方向两端的至少一端夹持电池片10，便于电池片 10与导电夹具21的夹持分离，导电夹具21的动作轨迹更为简单，无需特别设计电池片的来料方位。为了实现导电夹具21按照图30的示意对电池片10 进行夹持，在电池片10被传输至该电池片电镀装置的过程中，可以利用机械手或者可以转换方向的传输装置，对电池片10进行旋转，使电池片10进入到该电池片电镀装置后，使电池片10的移动方向与第一方向垂直。从而，当导电夹具21从电池片10移动方向的左右两侧夹持电池片10时，既能简化电池片10与导电夹具21的夹持分离动作过程，还能确保电镀回路的有效性。
200.可选地，参照图31，所述电池片电镀装置还包括第一阻液辊组件23和第二阻液辊组件24；
201.所述第一阻液辊组件23和所述第二阻液辊组件24间隔设置形成所述电镀腔20，所述第一阻液辊组件23具有供所述电池片10穿行的第一狭缝，所述第二阻液辊组件24具有供所述电池片10穿行的第二狭缝，所述第一狭缝和所述第二狭缝处于同一水平面内。
202.具体地，一种实施方式中，上述的电池片电镀装置可以使用阻液辊轮形成电镀腔。如图31的示意，沿电池片10的传输方向的前后位置，分别布置第一阻液辊组件23和第二阻液辊组件24，每个阻液辊组件包括上下两个阻液辊轮，下方的阻液辊轮靠驱动电机驱动，作为主动辊轮，上方的阻液辊轮浮动安装，靠自身重力压在主动辊轮的上方。当没有电池片10穿梭电镀腔时，上方的阻液辊轮和下方的阻液辊轮形成线接触，避免电解液的泄漏。当电池片10穿梭出入电镀腔时，电池片10将上方的阻液辊轮顶起，上方的阻液辊轮与下方的阻液辊轮之间形成供电池片10出入的狭缝。第一阻液辊组件23具有供电池片10穿行的第一狭缝，第二阻液辊组件24具有供电池片 10穿行的第二狭缝，第一狭缝和第二狭缝处于同一水平面内，可以保证电池片10以水平姿态出入电镀腔。
203.可选地，所述驱动组件22与所述电镀腔20的外壁连接，所述驱动组件 22用于带动所述电镀腔20平移运动。
204.具体地，上述的电池片电镀装置除了通过驱动组件22带动导电夹具21 以使电池片10运动，一种实施方式中，还可以使电池片10保持静止不动的状态，由驱动组件22带动电镀腔20运动，实现二者相对运动完成电镀过程。具体地，驱动组件22可以不限于齿轮齿条组
件、同步带组件或丝杠滑块组件等，可将这些驱动组件的运动部件与形成电镀腔20的槽体的外壁固定连接，当驱动组件22动作时，即可使电镀腔20移动，进而与电池片10产生相对位移。
205.可选地，所述驱动组件22的数量为多个，每个所述驱动组件22用于驱动对应的电池片10相对所述电镀腔20移动。
206.具体地，在电池片的批量化电镀生产中，为提高出货量，还可以在电池片电镀装置中布置多个驱动组件22，多个驱动组件22可以沿线排布成流水线形式，多个电池片10源源不断地被输送至电镀装置中，每个驱动组件22 驱动对应的电池片10相对电镀腔20移动，电镀效率可以得到提升，从而可满足批量生产的需求。
207.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
208.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。