一种防褶皱可降解塑料薄膜的收卷设备的制作方法

1.本发明涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种防褶皱可降解塑料薄膜的收卷设备。


背景技术：

2.可降解薄膜既具有传统塑料的功能和特性、又可在达到使用寿命之后，通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然，包括光降解塑料、生物降解塑料以及水降解塑料等。
3.可降解塑料薄膜生产出来后整体呈长直状，需要通过卷收辊进行转动卷收，卷收过程中薄膜的平整性是影响薄膜辊成型质量的重要因素，因此如何保证薄膜的平整性是目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种防褶皱可降解塑料薄膜的收卷设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种防褶皱可降解塑料薄膜的收卷设备，包括底座，所述底座上固定有两个支板一，两个所述支板一之间安装有导向辊和挤压辊，所述导向辊和挤压辊之间穿设有薄膜，所述薄膜的另一端缠绕在卷收辊的外壁上，所述底座上还固定有两个支板二，两个所述支板二之间安装有卷收辊，所述底座上安装有用于抚平薄膜的抚平槽，所述抚平槽内开设有空腔，所述空腔内壁固定有导向管，所述导向管端部滑动插设有移动板，所述空腔内固定有电机，所述电机的驱动端固定连接有不完全齿轮，所述空腔内安装有与不完全齿轮相啮合的齿轮二，所述移动板的上侧壁设有与不完全齿轮以及齿轮二相啮合的锯齿，所述移动板的下侧壁固定连接有连接管，所述抚平槽的内顶壁开设有与空腔内部连通的用于连接管滑动的滑槽，所述连接管的下端滑动插设有升降杆，所述升降杆的外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与连接管的内底壁以及升降杆的外壁固定连接，所述升降杆的下端安装有抚平辊。
7.在上述的一种防褶皱可降解塑料薄膜中，所述支板二上开设有通槽，所述通槽内滑动设置有连板，两个所述连板的端部之间固定连接有弧形板一，所述弧形板一位于卷收辊的正下方，所述弧形板一与底座的上侧壁之间固定连接有支撑弹簧，所述底座的上侧壁固定连接有竖板，所述竖板的上端安装有齿轮一，位于同一侧的所述齿轮一与抚平槽之间固定连接有连杆，位于同一侧的所述连板和齿轮一相互接触，且连板的端部外壁上设有与齿轮一相啮合的锯齿。
8.在上述的一种防褶皱可降解塑料薄膜中，所述升降杆的上端固定有磁铁块，所述连接管内固定有位于磁铁块上侧的电磁铁，所述空腔内固定连接有弧形板二，所述空腔内
壁与弧形板二外壁之间固定连接有绳索，所述不完全齿轮的外壁固定连接有用于推动弧形板二转动的推杆，所述空腔内固定有位于弧形板二左侧的两个开关，其中一个所述开关通过导线与电磁铁以及外部电源连接。
9.在上述的一种防褶皱可降解塑料薄膜中，所述连杆与抚平槽的连接处位于抚平槽的右端外壁上。
10.在上述的一种防褶皱可降解塑料薄膜中，所述开关采用自复位开关。
11.在上述的一种防褶皱可降解塑料薄膜中，其中一个所述支板一和其中一个支板二的外壁上固定连接有马达，所述马达的驱动端贯穿支板一和支板二设置并与导向辊以及卷收辊连接，另一个所述开关通过导线与马达以及外部电源连接。
12.在上述的一种防褶皱可降解塑料薄膜中，所述马达的驱动端插设在卷收辊的端部，且卷收辊的端部螺纹连接有用于固定马达驱动端的螺栓。
13.与现有的技术相比，本防褶皱可降解塑料薄膜的优点在于：
14.本发明通过抚平辊下移同时外移，将褶皱往外侧拉平，抚平辊上移同时内移，不会再次形成褶皱，同时在薄膜收卷的过程抚平槽随着薄膜的倾斜进行变化，保证抚平辊能持续进行抚平工作。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种防褶皱可降解塑料薄膜的收卷设备的立体结构图；
16.图2为本发明提出的一种防褶皱可降解塑料薄膜的收卷设备的中导向辊与卷收辊连接处的侧视图；
17.图3为本发明提出的一种防褶皱可降解塑料薄膜的收卷设备的中弧形板一的侧视图；
18.图4为本发明提出的一种防褶皱可降解塑料薄膜的收卷设备的中抚平槽的结构示意图。
19.图中：1底座、2支板一、3导向辊、4支板二、5卷收辊、6挤压辊、7薄膜、8弧形板一、9通槽、10连板、11竖板、12齿轮一、13连杆、14抚平槽、15导向管、16移动板、17连接管、18升降杆、19抚平辊、20电磁铁、21磁铁块、22伸缩弹簧、23电机、24不完全齿轮、25齿轮二、26弧形板二、27绳索、28开关、29推杆、30支撑弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种防褶皱可降解塑料薄膜的收卷设备，包括底座1，底座1上固定有两个支板一2，两个支板一2之间安装有导向辊3和挤压辊6，导向辊3和挤压辊6之间穿设有薄膜7，薄膜7的另一端缠绕在卷收辊5的外壁上，底座1上还固定有两个支板二4，两个支板二4之间安装有卷收辊5，其中一个支板一2和其中一个支板二4的外壁上固定连接有马达，马达的驱动端贯穿支板一2和支板二4设置并与导向辊3以及卷收辊5连接，马达的驱动端插设在卷收辊5的端部，且卷收辊5的端部螺纹连接有用于固定马达驱动端的螺栓，另一个开关28通过导线与马达以及外部电源连接，当弧形板二26按压开关28时，马达停止工作，停止
薄膜7的缠绕，避免薄膜7和抚平辊19同时运动会造成挤压褶皱的情况出现。
22.薄膜7穿过导向辊3和挤压辊6然后缠绕在卷收辊5上，通过卷收辊5的转动进行薄膜7的收卷，卷收辊5采用螺栓与马达驱动端进行连接，当进行卷收辊5的拆除时，往外侧旋转螺栓，再将卷收辊5取下，即可进行卷收辊5的更换。
23.支板二4上开设有通槽9，通槽9内滑动设置有连板10，两个连板10的端部之间固定连接有弧形板一8，弧形板一8位于卷收辊5的正下方，弧形板一8与底座1的上侧壁之间固定连接有支撑弹簧30，底座1的上侧壁固定连接有竖板11，竖板11的上端安装有齿轮一12，位于同一侧的齿轮一12与抚平槽14之间固定连接有连杆13，连杆13与抚平槽14的连接处位于抚平槽14的右端外壁上，位于同一侧的连板10和齿轮一12相互接触，且连板10的端部外壁上设有与齿轮一12相啮合的锯齿，卷收辊5进行薄膜7的收卷，其直径逐渐增加，此时薄膜7与卷收辊5的连接处高度也会升高，呈现与图2所示的状态，为保证抚平槽14与薄膜7始终处于平行状态(避免薄膜7一侧高度升高后，抚平槽14位置不变，薄膜7与抚平辊19之间的距离减小，抚平辊19下移后摩擦力较大，进行抚平工作时可能会拉坏薄膜7)，当卷收辊5直径增加后，卷收辊5挤压弧形板一8往下移动，同时带动连板10往下移动，通过连板10与锯齿与齿轮一12的啮合，带动齿轮一12进行转动，通过连杆13带动抚平槽14转动倾斜，呈现如图2所示状态，使抚平槽14与薄膜7平行，保证抚平辊19与薄膜7之间的距离近乎恒定，保证抚平辊19可以持续进行抚平工作。
24.升降杆18的上端固定有磁铁块21，连接管17内固定有位于磁铁块21上侧的电磁铁20，空腔内固定连接有弧形板二26，空腔内壁与弧形板二26外壁之间固定连接有绳索27，绳索27进行弧形板二26最低位置的限制，不完全齿轮24的外壁固定连接有用于推动弧形板二26转动的推杆29，空腔内固定有位于弧形板二26左侧的两个开关28，开关28采用自复位开关，其中一个开关28通过导线与电磁铁20以及外部电源连接。
25.底座1上安装有用于抚平薄膜7的抚平槽14，薄膜7的边缘穿过抚平槽14设置，抚平槽14内开设有空腔，空腔内壁固定有导向管15，导向管15端部滑动插设有移动板16，空腔内固定有电机23，电机23的驱动端固定连接有不完全齿轮24，空腔内安装有与不完全齿轮24相啮合的齿轮二25，移动板16的上侧壁设有与不完全齿轮24以及齿轮二25相啮合的锯齿，移动板16的下侧壁固定连接有连接管17，抚平槽14的内顶壁开设有与空腔内部连通的用于连接管17滑动的滑槽，连接管17的下端滑动插设有升降杆18，升降杆18的外壁套设有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22的两端分别与连接管17的内底壁以及升降杆18的外壁固定连接，升降杆18的下端安装有抚平辊19，进行薄膜7的抚平时，启动电机23带动不完全齿轮24转动，不完全齿轮24转至与移动板16上锯齿啮合时带动移动板16往外侧移动，同时不完全齿轮24带动推杆29转动与弧形板二26接触，将弧形板二26顶起，弧形板二26进行开关28的按压，此时电磁铁20通电产生磁性，通过电磁铁20与磁铁块21之间的磁性斥力推动升降杆18往下移动，使抚平辊19与薄膜7接触，移动板16往外侧移动抚平辊19与薄膜7接触做抚平工作，当不完全齿轮24转离移动板16时，推杆29转离弧形板二26时，开关28复位，马达带动卷收辊5转动(与马达连接的开关28为常开开关)，电磁铁20断电(与马达连接的开关28为常闭开关)，电磁铁20失去磁性，在伸缩弹簧22的反向弹力作用下升降杆18和抚平辊19往上移动，抚平辊19不再与薄膜7接触，不完全齿轮24继续转动与齿轮二25啮合，带动齿轮二25反转，带动移动板16往内侧移动，此时抚平辊19不与薄膜7接触，不会造成抚平辊19的再次褶皱。
26.抚平辊19可以采用常见的橡胶辊或不锈钢辊，通过其往外侧移动以及与褶皱之间的摩擦力将褶皱拉平。
27.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。