一种熔融石英砂制备的原料处理装置及处理方法与流程

1.本发明涉及熔融石英砂技术领域，具体为一种熔融石英砂制备的原料处理装置及处理方法。


背景技术：

2.石英石是制备熔融石英砂的主要原料，其制备程序比较繁琐，其中包括拣选、破碎、磁选、酸洗、烘干细磨和高温熔制等多道工序，由于熔融石英砂的前景非常广阔，尤其是在航空领域，因此对于熔融石英砂本身的制备要求每个步骤都要求很高。
3.现有技术中，常设置几层过滤工序，以得到加工所需大小的物料，但因破碎问题或掉落位置的原因有可能使原先可以通过过滤板的颗粒粉料无法通过，这些物料会再次被转移，经提升机再次被送去破碎，这些原先可以进入下一道工序的物料不仅占据破碎的空间，一定程度上也使工序的整体效率变低，增加劳动成本；此外在转移过程中一定程度上会导致原料的浪费，长此以往，极大地增加企业的制造成本，无法使收益最大化。
4.故而急需我们提出一种熔融石英砂制备的原料处理装置及处理方法，来解决以上的问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种熔融石英砂制备的原料处理装置及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔融石英砂制备的原料处理装置，包括主腔，所述主腔左右两侧面均设置有侧腔，两组所述侧腔之间设置有过滤板，所述侧腔内设置有震动组件，所述震动组件一侧位于侧腔内腔中设置有驱动组件，所述过滤板上设置有清刮组件，所述清刮组件同一水平面设置有复位组件；作为改进的，所述震动组件内设置有底板，所述底板上设置有两组对称的竖板，两组所述竖板之间设置有运动体，所述运动体两侧固定连接有平移柱，所述运动体同一竖直面上位于运动体两侧内壁之间设置有方块，所述方块顶面固定连接有连接块。
7.作为改进的，所述方块侧面设置有半圆块，所述方块与运动体之间设置有第一挤压簧，所述竖板与运动体之间设置有第二挤压簧。
8.作为改进的，所述驱动组件内设置有空心柱，所述空心柱上开设有贯通的气口，所述空心柱内腔中滑动连接有推气片，所述推气片一侧位于空心柱上设置有单向气阀，所述单向气阀同一竖直面设置有第一辅助腔，所述第一辅助腔上设置有气管。
9.作为改进的，所述过滤板上开设有第二辅助腔。
10.作为改进的，所述清刮组件内设置有运动槽，所述运动槽由第一槽道与第二槽道构成，所述第一槽道内滑动连接有t形块，所述t形块上固定连接有弧块，所述弧块底面设置
有刮板与毛刷。
11.作为改进的，所述第二槽道内滑动连接有移动片，所述移动片上部嵌合有第一磁石，所述第一磁石下方位于移动片上插接有空心方管。
12.作为改进的，所述复位组件内设置有第一阻隔片，所述第一阻隔片一侧设置有第二阻隔片。
13.作为改进的，所述空心方管一侧设置有第一承接板，所述第一承接板横片上设置有第二磁石，所述第一承接板竖片上设置有第三挤压簧，所述空心方管下方固定连接有第二承接板，所述第二承接板上设置有第四挤压簧，所述第四挤压簧一端位于空心方管上插接有下移柱，所述下移柱上开设有贯穿的方口。
14.作为改进的，所述移动片上固定连接有弹力绳。
15.如上述的一种熔融石英砂制备的原料处理装置的处理方法，包括以下步骤：s1、震动辅助：固定连接在方块上的连接块可在方块的晃动下带着过滤板进行左右晃动，以此将落在过滤板上的部分碎料通过过滤板上筛孔晃落下去；s2、清刮动力传输：在竖板开设的槽口中左右往复运动的平移柱会为驱动组件提供初始动力；s3、清刮：向右移动的t形块会通过弧块带着刮板与毛刷在过滤板上运动，以此辅助过滤板上的碎料从筛孔中掉落进入下一道工序；s4、部件复位：第二承接板从压缩状态恢复中不再与第二磁石相互卡住，下移柱以自身将空心方管封堵，此时，所有部件恢复原位，等待下一次工作的开始。
16.有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种熔融石英砂制备的原料处理装置，具备以下有益效果：1、本发明通过震动组件的使用，可以将落在过滤板上的部分碎料通过过滤板上筛孔晃落下去，使原先因破碎问题或掉落位置的原因可能通过过滤板的颗粒粉料从筛孔中掉落到下一道工序，无需再次被转移，经提升机再次被送去破碎，这样从筛孔进入下一道工序的物料就为破碎新的物料节约了空间，一定程度上提高了工序的整体效率，降低了劳动成本；2、本发明通过方块中设置的用于驱动半圆块转动的电机不仅可以使震动组件正常工作，在震动组件往复震动过滤板的同时也通过平移柱在驱动组件的帮助下为清刮组件的工作提供了必要条件，即通过一个电机可使装置中多个组件正常工作，使驱动力被最大化地利用，不仅节约了电力资源与生产成本，也为节能环保做了贡献；3、本发明通过清刮组件中刮板的移动会将碎料刮下过滤板，毛刷的移动将碎屑扫落过滤板，这样便无须将过滤板上碎料进行转移，避免在转移过程中导致原料的浪费，一定程度上减少了企业的制造成本，使收益最大化；4、本发明通过第一阻隔片与第二阻隔片的设置可使清刮的工作顺利完成，既可以保证移动片在气体的推动下通过第二磁石带动与t形块有连接关系的刮板与毛刷工作，也能保证移动片移动至另一端后可以正常返回，并恢复到初始状态，辅助清刮组件工作的同时，也为整体装置节省了部件。
附图说明
17.图1为本发明主体结构图一；图2为本发明主体结构图二；图3为本发明主体结构前视图；图4为本发明图3中a的局部放大图；图5为本发明中平移柱、空心柱、气口等相关结构图；图6为本发明中平移柱与驱动组件中相关结构图；图7为本发明中第二辅助腔、弹力绳及移动片等相关结构图；图8为本发明中t形块在左侧相关结构图；图9为本发明中t形块在右侧相关结构图；图10为本发明中刮板、毛刷等相关结构图；图11为本发明中第二磁石、下移柱、方口与空心方管等相关结构图；图12为本发明处理流程图。
18.图中：1、主腔；2、侧腔；3、过滤板；4、震动组件；401、底板；402、竖板；403、运动体；404、平移柱；405、方块；406、连接块；407、半圆块；408、第一挤压簧；409、第二挤压簧；5、驱动组件；501、空心柱；502、气口；503、推气片；504、单向气阀；505、第一辅助腔；506、气管；507、第二辅助腔；6、清刮组件；601、运动槽；602、第一槽道；603、第二槽道；604、t形块；605、弧块；606、刮板；607、毛刷；608、移动片；609、第一磁石；610、空心方管；7、复位组件；701、第一阻隔片；702、第二阻隔片；703、第一承接板；704、第二磁石；705、第三挤压簧；706、第二承接板；707、第四挤压簧；708、下移柱；709、方口；710、弹力绳。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面根据附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
21.实施例一请参照图1、图3至图4所示：侧腔2内设置有震动组件4，震动组件4内设置有底板401，底板401上设置有两组对称的竖板402，两组竖板402之间设置有运动体403，运动体403两侧固定连接有平移柱404，运动体403同一竖直面上位于运动体403两侧内壁之间设置有方块405，方块405顶面固定连接有连接块406，连接块406一端固定连接在过滤板3上，另一端固定连接在方块405上，方块405侧面设置有半圆块407，半圆块407通过圆柱杆连接在方块405上，且半圆块407以圆柱杆为轴心进行转动，方块405内设置有用于驱动半圆块407转动的电机，方块405与运动体403之间设置有第一挤压簧408，竖板402与运动体403之间设置有第二挤压簧409。
22.实施例二请参照图4至图7所示：震动组件4一侧位于侧腔2内腔中设置有驱动组件5，驱动组件5内设置有空心柱501，空心柱501上开设有贯通的气口502，气口502主要用于为驱动组件
5的正常工作提供必要的进气通道，空心柱501内腔中滑动连接有推气片503，推气片503一侧位于空心柱501上设置有单向气阀504，单向气阀504同一竖直面设置有第一辅助腔505，第一辅助腔505上设置有气管506，气管506一端连接在第一辅助腔505上，另一端连接在过滤板3上开设的第二辅助腔507中，过滤板3上开设有第二辅助腔507。
23.实施例三请参照图7至图11所示：过滤板3上设置有清刮组件6，清刮组件6同一水平面设置有复位组件7，清刮组件6内设置有运动槽601，运动槽601由第一槽道602与第二槽道603构成，第一槽道602在第二槽道603的上方，第一槽道602内滑动连接有t形块604，t形块604由金属制成，可被磁力吸附，t形块604上固定连接有弧块605，弧块605底面设置有刮板606与毛刷607，刮板606在运动中可辅助掉落在过滤板3上的原料从过滤板3上开设的镂孔中掉落，毛刷607主要对碎料进行清扫，保证细小的碎料可以从过滤板3上开设的镂孔中掉落，第二槽道603内滑动连接有移动片608，移动片608与第二槽道603相适配，且可在气体的推动下在第二槽道603中滑动，移动片608上部嵌合有第一磁石609，第一磁石609下方位于移动片608上插接有空心方管610，空心方管610上开设有圆口，主要用于泄气；复位组件7内设置有第一阻隔片701，第一阻隔片701一侧设置有第二阻隔片702，第一阻隔片701与第二阻隔片702主要用于阻碍t形块604，空心方管610一侧设置有第一承接板703，初始状态下，下移柱708的高度高于第一承接板703的高度，第一承接板703横片上设置有第二磁石704，第二磁石704具有一定的重量，不与t形块604相互吸引时，移动的下移柱708无法通过斜面推动第二磁石704向上移动，第一承接板703上开设有用于第二磁石704上下移动的限制口，第一承接板703竖片上设置有第三挤压簧705，空心方管610下方固定连接有第二承接板706，第二承接板706上设置有第四挤压簧707，第四挤压簧707一端位于空心方管610上插接有下移柱708，插接在空心方管610上的下移柱708可在空心方管610上进行上下滑动，且之间密封良好，下移柱708上开设有贯穿的方口709，移动片608上固定连接有弹力绳710，弹力绳710主要用于拉动移动片608。
24.实施例四请参照图1至图11所示：主腔1左右两侧面均设置有侧腔2，两组侧腔2之间设置有过滤板3，侧腔2内设置有震动组件4，震动组件4共有两组，只有其中一个震动组件4一侧设置有驱动组件5，震动组件4一侧位于侧腔2内腔中设置有驱动组件5，过滤板3上设置有清刮组件6，清刮组件6同一水平面设置有复位组件7；震动组件4内设置有底板401，底板401上设置有两组对称的竖板402，两组竖板402之间设置有运动体403，运动体403两侧固定连接有平移柱404，运动体403同一竖直面上位于运动体403两侧内壁之间设置有方块405，方块405顶面固定连接有连接块406，连接块406一端固定连接在过滤板3上，另一端固定连接在方块405上，方块405侧面设置有半圆块407，方块405内设置有用于驱动半圆块407转动的电机，方块405与运动体403之间设置有第一挤压簧408，竖板402与运动体403之间设置有第二挤压簧409；驱动组件5内设置有空心柱501，空心柱501上开设有贯通的气口502，气口502主要用于为驱动组件5的正常工作提供必要的进气通道，空心柱501内腔中滑动连接有推气片503，推气片503一侧位于空心柱501上设置有单向气阀504，单向气阀504同一竖直面设置有第一辅助腔505，第一辅助腔505上设置有气管506，气管506一端连接在第一辅助腔505上，
另一端连接在过滤板3上开设的第二辅助腔507中，过滤板3上开设有第二辅助腔507；清刮组件6内设置有运动槽601，运动槽601由第一槽道602与第二槽道603构成，第一槽道602在第二槽道603的上方，第一槽道602内滑动连接有t形块604，t形块604由金属制成，可被磁力吸附，t形块604上固定连接有弧块605，弧块605底面设置有刮板606与毛刷607，刮板606在运动中可辅助掉落在过滤板3上的原料从过滤板3上开设的镂孔中掉落，毛刷607主要对碎料进行清扫，保证细小的碎料可以从过滤板3上开设的镂孔中掉落，第二槽道603内滑动连接有移动片608，移动片608与第二槽道603相适配，且可在气体的推动下在第二槽道603中滑动，移动片608上部嵌合有第一磁石609，第一磁石609下方位于移动片608上插接有空心方管610；复位组件7内设置有第一阻隔片701，第一阻隔片701一侧设置有第二阻隔片702，第一阻隔片701与第二阻隔片702主要用于阻碍t形块604，空心方管610一侧设置有第一承接板703，第一承接板703横片上设置有第二磁石704，第二磁石704具有一定的重量，不与t形块604相互吸引时，移动的下移柱708无法通过斜面推动第二磁石704向上移动，第一承接板703上开设有用于第二磁石704上下移动的限制口，第一承接板703竖片上设置有第三挤压簧705，空心方管610下方固定连接有第二承接板706，第二承接板706上设置有第四挤压簧707，第四挤压簧707一端位于空心方管610上插接有下移柱708，插接在空心方管610上的下移柱708可在空心方管610上进行上下滑动，且之间密封良好，下移柱708上开设有贯穿的方口709，移动片608上固定连接有弹力绳710，弹力绳710主要用于拉动移动片608。
25.实施例五如上所述，一种熔融石英砂制备的原料处理装置的处理方法，包括以下步骤：s1、震动辅助：固定连接在方块405上的连接块406可在方块405的晃动下带着过滤板3进行左右晃动，以此将落在过滤板3上的部分碎料通过过滤板3上筛孔晃落下去；s2、清刮动力传输：在竖板402开设的槽口中左右往复运动的平移柱404会为驱动组件5提供初始动力；s3、清刮：向右移动的t形块604会通过弧块605带着刮板606与毛刷607在过滤板3上运动，以此辅助过滤板3上的碎料从筛孔中掉落进入下一道工序；s4、部件复位：第二承接板706从压缩状态恢复中不再与第二磁石704相互卡住，下移柱708以自身将空心方管610封堵，此时，所有部件恢复原位，等待下一次工作的开始。
26.工作原理：原料首先经过水洗，洗去表面杂物灰尘后送至前期烘干设备中，然后送至破碎设备。
27.初始状态下：推气片503在气口502竖直面右侧，第一阻隔片701未被拉伸，第二磁石704与t形块604相吸附，且第二磁石704仍在第一承接板703上开设的限制口中，只不过在限制口中向上移动了一段距离，可参照图8，第三挤压簧705与第四挤压簧707并未压缩，方口709与空心方管610并未处在同一水平线上。
28.分过程：以下为震动组件4的工作过程：在使用时，方块405内设置的用于驱动半圆块407的电机开始驱动半圆块407转动，已知半圆块407通过圆柱杆连接在方块405上，且半圆块407以圆柱杆为轴心进行转动，在转动中，因转动轴心，和自身形状的原因会使方块405发生晃动，在晃动中方块405通过第一挤压簧408与第二挤压簧409的辅助可使固定连接在运动体403上的平移柱404在竖板402开设的槽口中左右往复运动，此外，固定连接在方块
405上的连接块406可在方块405的晃动下带着过滤板3进行左右晃动，以此将落在过滤板3上的部分碎料通过过滤板3上筛孔晃落下去；上述工作过程请参考图1、图3至图4。
29.更进一步的，通过震动组件4的使用，可以将落在过滤板3上的部分碎料通过过滤板3上筛孔晃落下去，使原先因破碎问题或掉落位置的原因可能通过过滤板3的颗粒粉料从筛孔中掉落到下一道工序，无需再次被转移，经提升机再次被送去破碎，这样从筛孔进入下一道工序的物料就为破碎新的物料节约了空间，一定程度上提高了工序的整体效率，降低了劳动成本；更进一步的，方块405中设置的用于驱动半圆块407转动的电机不仅可以使震动组件4正常工作，在震动组件4往复震动过滤板3的同时也通过平移柱404在驱动组件5的帮助下为清刮组件6的工作提供了必要条件，即通过一个电机可使装置中多个组件正常工作，使驱动力被最大化地利用，不仅节约了电力资源与生产成本，也为节能环保做了贡献；以下为驱动组件5的工作过程：在使用时，在竖板402开设的槽口中左右往复运动的平移柱404会为驱动组件5提供初始动力，当推气片503在平移柱404的推动下在空心柱501中向左移动时，原先处在空心柱501中的空气会经过单向气阀504进入第一辅助腔505中，并通过第一辅助腔505上气管506的中转进入到过滤板3上开设的第二辅助腔507中，当空心柱501被平移柱404拉动向右运动时，因单向气阀504的原因，原先进入第一辅助腔505中的空气不会被抽出，当推气片503移至气口502竖直面右侧时，即此时外界空气会通过气口502进入到空心柱501中，更进一步的，再次被平移柱404带动向右移动的推气片503会再次推着进入空心柱501中的空气通过单向气阀504进入第一辅助腔505中，以此往复，为清刮组件6的工作提供源源不断的动力；上述工作过程请参考图2、图4至图7。
30.以下为清刮组件6的工作过程：在使用时，进入第二辅助腔507中的空气会在驱动组件5的供给中逐渐增多，以此推挤移动片608在第二槽道603中向右移动，移动的移动片608会通过有连接关系的第二磁石704在磁力的吸附下带着t形块604在第一槽道602中向右移动，即向右移动的t形块604会通过弧块605带着刮板606与毛刷607在过滤板3上运动，以此辅助过滤板3上的碎料从筛孔中掉落进入下一道工序；上述工作过程请参考图8至图10。
31.更进一步的，通过清刮组件6中刮板606的移动会将碎料刮下过滤板3，毛刷607的移动将碎屑扫落过滤板3，这样便无须将过滤板3上碎料进行转移，避免在转移过程中导致原料的浪费，一定程度上减少了企业的制造成本，使收益最大化；以下为复位组件7的工作过程：初始阶段，t形块604是被第二磁石704带着移动的，当第二磁石704带着t形块604快移动至第一槽道602槽道最右端时，请参考图9，t形块604会被第二阻隔片702所阻挡，但第二槽道603中的气体仍然会推着移动片608向右移动，所以此时，t形块604停止移动，和移动片608有连接关系的第二磁石704会继续向右移动，此时第二磁石704不再吸附t形块604，t形块604也摆脱了第二磁石704的限制，不再吸附t形块604的第二磁石704会在自身重力的作用下向下掉落至第一承接板703横片上开设的槽口中，即图11中第二磁石704的位置，更进一步的，当第一承接板703移至最右端后便不再移动，在移动片608的继续移动中，第三挤压簧705开始被压缩，下移柱708逐渐靠近第二磁石704，已知第二磁石704具有一定的重量，不与t形块604相互吸引时，移动的下移柱708无法通过斜面推动第二磁石704向上移动，所以相对的，向第二磁石704靠近的下移柱708会在第二磁石704斜面的作用下向下移动并最终与第二磁石704相互卡住，第四挤压簧707被压缩此时下移柱
708上开设的方口709会与空心方管610处在同一水平面，原先推动移动片608移动的空气此时会通过方口709从空心方管610上开设的圆口中向外泄出，此时，失去推动力的移动片608会在弹力绳710的作用下被拉回最左端；更进一步的，在最右端时，t形块604会在第二阻隔片702的作用下摆脱第二磁石704的吸附与第一磁石609相互吸附，当移动片608被弹力绳710拉动向最左端移动时，t形块604会跟随第一磁石609发生移动，当快移动至最左端时，t形块604会在第一阻隔片701的限制下停止移动，但移动片608因弹力绳710的作用仍然会继续左移，此时，t形块604便不再被第一磁石609吸附，而是会和第二磁石704相互吸附，在吸附中，第二磁石704再次向上移动，参考图8，此时原先与第二磁石704相互卡住的下移柱708会在移动片608继续向左的移动中、以及第二承接板706从压缩状态恢复中不再与第二磁石704相互卡住，即下移柱708会向上移动，方口709不在与空心方管610处在同一水平线上，即下移柱708会以自身将空心方管610封堵，此时，所有部件恢复原位，等待下一次工作的开始。
32.上述工作过程请参考图7至图9、图11。
33.更进一步的，第一阻隔片701与第二阻隔片702的设置可使清刮的工作顺利完成，既可以保证移动片608在气体的推动下通过第二磁石704带动与t形块604有连接关系的刮板606与毛刷607工作，也能保证移动片608移动至另一端后可以正常返回，并恢复到初始状态，辅助清刮组件6工作的同时，也为整体装置节省了部件。
34.总过程：在震动组件4的作用往复抖动下，以及通过震动组件4中平移柱404的辅助使驱动组件5中可以有源源不断的气体进入，并以此推动清刮组件6进行往复运动，将过滤板3上的碎料从过滤板3上的筛孔中刮落，此外通过复位组件7的辅助可使清刮组件6中的所有部件恢复到初始状态，使工作过程可以一直进行，为整体装置的工作做出贡献。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。