点胶基座托盘固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及点胶基座托盘固定装置。


背景技术：

2.在点胶机设备中，托盘一般利用托盘基座进行承托。传统的点胶机设备中托盘与托盘基座连接时，通常通过螺栓、螺栓等进行连接固定，但是涉及一些基座托盘比较多，或者需要频繁更换托盘的情况时，传统托盘与托盘基座连接的方式操作较为不便，对托盘的拆装繁琐，耗费时间。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出点胶基座托盘固定装置，以更加确切地解决上述所述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提出点胶基座托盘固定装置，包括基座和托盘，沿所述基座顶部开设有负压腔，负压腔内部配合有吸附板，吸附板底部与负压腔之间形成密闭的空腔，吸附板底部通过多组导向伸缩杆件与负压腔底部连接，所述托盘底部设有托盘底板，且托盘底板底面贴合于吸附板的上表面，所述基座的上端设有一对定位销，且托盘上开设有与定位销相配合的限位孔，所述吸附板表面开设有多个气孔，多个气孔呈矩阵阵列设置于吸附板上，吸附板的上端口密封连接有吸盘，所述基座的一侧开设有与负压腔相连通的排气孔，且位于排气孔的位置设有气控组件，所述基座远离气控组件的一侧设有限位组件。
6.进一步的，所述吸附板的侧壁卡设有2-3个活塞环，且活塞环与负压腔的内壁紧密贴触。
7.进一步的，所述导向伸缩杆件外部套设有第一弹簧，且第一弹簧的上下端分别与吸附板的底面以及负压腔的底面相抵触。
8.进一步的，所述气控组件包括与基座一体成型的气控座，气控座内部开设有气腔，气腔开设在排气孔的中部，气腔内部设有密封抵触其内侧通口的密封顶块，且密封顶块与气腔之间连接有第二弹簧。
9.进一步的，所述密封顶块外侧端连接有泄气拉杆，泄气拉杆沿排气孔延伸穿出，且泄气拉杆的轴径小于排气孔的孔径。
10.进一步的，所述限位组件包括与基座一体成型的限位座，限位座内部设有弹腔，弹腔内部密封滑接有密封滑块，密封滑块的内侧连接有顶齿，顶齿贯穿至负压腔，所述吸附板靠近限位组件的一侧底部焊接有垂直向下的齿条，所述密封滑块与弹腔之间连接有第三弹簧，且顶齿的内侧齿端与齿条的齿槽相卡设。
11.进一步的，所述密封滑块的外侧端连接有脱位拉杆，且脱位拉杆沿限位座的外侧壁贯穿出。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型通过将托盘底部与吸附板上表面贴合，同时向下压动，此时吸附板与底部负压腔所构成密闭内腔中的气体沿排气孔排出，当松开托盘后，负压腔内部构成负压，进而由气孔上端口所设的吸盘对托盘底板底面进行吸附固定，同时在吸附板的下压过程中，且在第三弹簧的作用下，顶齿的内侧齿端与齿条的齿槽相卡设，进而防止吸附板向上升起，保证托盘与吸附板连接后保持托盘的稳固，对托盘与基座的装配简单迅速；
14.2、本实用新型通过对泄气拉杆向外牵引，使密封顶块脱离堵塞，进而气体可沿排气口进入负压腔内部，则吸盘即可停止对托盘底板底面的吸附，同时通过对脱位拉杆向外侧牵引，使顶齿与齿条的齿槽脱离，此时吸附板可回升复位，操作简单，拆卸简单、方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型立体结构的半剖视图；
17.图3为本实用新型结构安装后的正剖视图；
18.图4为本实用新型结构拆卸后的正剖视图。
19.图中：1、基座；101、负压腔；102、定位销；2、托盘；201、托盘底板；3、吸附板；301、气孔；302、吸盘；303、导向伸缩杆件；304、第一弹簧；305、齿条；4、气控组件；401、气控座；402、气腔；403、密封顶块；404、第二弹簧；405、泄气拉杆；5、限位组件；501、限位座；502、弹腔；503、顶齿；504、密封滑块；505、第三弹簧；506、脱位拉杆。
具体实施方式
20.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请参考图1-图4，本实用新型提出点胶基座托盘固定装置，包括基座1和托盘2，沿基座1顶部开设有负压腔101，负压腔101内部配合有吸附板3，吸附板3的侧壁卡设有2-3个活塞环，且活塞环与负压腔101的内壁紧密贴触，保证吸附板3底部与负压腔101之间形成密闭的空腔，吸附板3底部通过多组导向伸缩杆件303与负压腔101底部连接，由多组导向伸缩杆件303对吸附板3进行导向支撑，导向伸缩杆件303外部套设有第一弹簧304，且第一弹簧304的上下端分别与吸附板3的底面以及负压腔101的底面相抵触，用于吸附板3的回弹复位，基座1的上端设有一对定位销102，且托盘2上开设有与定位销102相配合的限位孔，用于基座1与托盘2配合安装时的定位。
22.托盘2底部设有托盘底板201，且托盘底板201底面贴合于吸附板3的上表面，吸附板3表面开设有多个气孔301，多个气孔301呈矩阵阵列设置于吸附板3上，吸附板3的上端口密封连接有吸盘302，基座1的一侧开设有与负压腔101相连通的排气孔，且位于排气孔的位置设有气控组件4，对托盘2安装时，通过对托盘2进行下压，托盘2抵压吸附板3向下移动，此时吸附板3与底部负压腔101所构成密闭内腔中的气体沿排气孔排出，当松开托盘2后，负压腔101内部构成负压，进而由气孔301上端口所设的吸盘302对托盘底板201底面进行吸附固定。
23.上述的气控组件4包括与基座1一体成型的气控座401，气控座401内部开设有气腔402，气腔402开设在排气孔的中部，气腔402内部设有密封抵触其内侧通口的密封顶块403，
且密封顶块403与气腔402之间连接有第二弹簧404，在第二弹簧404的作用下，保证排气孔只能单向排气，密封顶块403外侧端连接有泄气拉杆405，泄气拉杆405沿排气孔延伸穿出，且泄气拉杆405的轴径小于排气孔的孔径，通过对泄气拉杆405向外牵引，使密封顶块403脱离堵塞，进而气体可沿排气口进入负压腔101内部，则吸盘302即可停止对托盘底板201底面的吸附，拆卸简单、方便。
24.基座1远离气控组件4的一侧设有限位组件5，限位组件5包括与基座1一体成型的限位座501，限位座501内部设有弹腔502，弹腔502内部密封滑接有密封滑块504，密封滑块504的内侧连接有顶齿503，顶齿503贯穿至负压腔101，吸附板3靠近限位组件5的一侧底部焊接有垂直向下的齿条305，在吸附板3的下压过程中，且在第三弹簧505的作用下，顶齿503的内侧齿端与齿条305的齿槽相卡设，进而防止吸附板3向上升起，保证托盘2与吸附板3连接后保持托盘2的稳固，密封滑块504的外侧端连接有脱位拉杆506，且脱位拉杆506沿限位座501的外侧壁贯穿出，通过对脱位拉杆506向外侧牵引，使顶齿503与齿条305的齿槽脱离，此时吸附板3可回升复位，操作简单。
25.工作原理：本实用新型通过将托盘2底部与吸附板3上表面贴合，同时向下压动，此时吸附板3与底部负压腔101所构成密闭内腔中的气体沿排气孔排出，当松开托盘2后，负压腔101内部构成负压，进而由气孔301上端口所设的吸盘302对托盘底板201底面进行吸附固定，同时在吸附板3的下压过程中，且在第三弹簧505的作用下，顶齿503的内侧齿端与齿条305的齿槽相卡设，进而防止吸附板3向上升起，保证托盘2与吸附板3连接后保持托盘2的稳固，对托盘2与基座1的装配简单迅速；
26.本实用新型通过对泄气拉杆405向外牵引，使密封顶块403脱离堵塞，进而气体可沿排气口进入负压腔101内部，则吸盘302即可停止对托盘底板201底面的吸附，同时通过对脱位拉杆506向外侧牵引，使顶齿503与齿条305的齿槽脱离，此时吸附板3可回升复位，操作简单，拆卸简单、方便。
27.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。