一种快走丝线切割的自动张力机构的制作方法

1.本实用新型涉及快走丝线切割技术领域，具体为一种快走丝线切割的自动张力机构。


背景技术：

2.快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
3.现有的快走丝线切割装置由于张力不够，切割时往往存在切割不整齐，不容易一次性切割完成。
4.基于此，本实用新型设计了一种快走丝线切割的自动张力机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快走丝线切割的自动张力机构，以解决上述背景技术中提出的现有的快走丝线切割装置由于张力不够，切割时往往存在切割不整齐，不容易一次性切割完成的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快走丝线切割的自动张力机构，包括工作台，所述工作台的顶部固接有固定杆，所述固定杆上固接有调位框，所述调位框上设置有调位滑槽，所述调位滑槽内滑动连接有调位滑块，所述调位滑块上固接有第一电推杆，所述第一电推杆固接于所述调位框的后侧，所述调位滑块上固接有吊板，所述吊板上固接有第二电推杆，所述第二电推杆的底部固接有安装框，所述安装框上安装设置有电机，所述电机的动力输出端固接有切刀，所述工作台的底部固接有第三电推杆和侧杆，所述第三电推杆的底部固接有拉板，所述侧杆的底部和所述拉板的侧壁上分别铰接有摆筒和插杆，所述插杆插接于所述摆筒内，所述工作台上开设有两组对称的传动口，所述传动口内固接有导向杆，所述导向杆上套设有推板，所述推板的顶部固接有夹取板，所述推板的一侧开设有推动滑槽，所述推动滑槽内滑动连接有推动滑块，所述推动滑块与所述摆筒相铰接。
7.优选的，所述安装框为倒u型，便于对电机和切刀进行安装。
8.优选的，所述摆筒的顶部插入所述传动口内，便于带动推板移动。
9.优选的，所述传动口内侧壁为倾斜，便于对摆筒进行避让。
10.优选的，所述推板上开设有过杆孔，所述导向杆贯穿所述过杆孔，所述推动滑块与所述推动滑槽之间固接有弹簧，便于提高传动稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型结构简单，操作方便，通过电推杆与电机配合，便于对快走丝线进行张紧切割，提高切割精度；
13.2、通过弹簧与滑块配合，提高传动性，便于广泛使用。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型局部放大图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-工作台，2-固定杆，3-调位框，4-调位滑槽，5-调位滑块，6-第一电推杆，7-吊板，8-第二电推杆，9-安装框，10-电机，11-切刀，12-第三电推杆，13-侧杆，14-拉板，15-摆筒，16-插杆，17-传动口，18-导向杆，19-推板，20-夹取板，21-推动滑槽，22-推动滑块，23-过杆孔，24-弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种快走丝线切割的自动张力机构，包括工作台1，工作台1的顶部固接有固定杆2，固定杆2上固接有调位框3，调位框3上设置有调位滑槽4，调位滑槽4内滑动连接有调位滑块5，调位滑块5上固接有第一电推杆6，第一电推杆6固接于调位框3的后侧，调位滑块5上固接有吊板7，吊板7上固接有第二电推杆8，第二电推杆8的底部固接有安装框9，安装框9上安装设置有电机10，电机10的动力输出端固接有切刀11，工作台1的底部固接有第三电推杆12和侧杆13，第三电推杆12的底部固接有拉板14，侧杆13的底部和拉板14的侧壁上分别铰接有摆筒15和插杆16，插杆16插接于摆筒15内，工作台1上开设有两组对称的传动口17，传动口17内固接有导向杆18，导向杆18上套设有推板19，推板19的顶部固接有夹取板20，推板19的一侧开设有推动滑槽21，推动滑槽21内滑动连接有推动滑块22，推动滑块22与摆筒15相铰接。
22.进一步的，安装框9为倒u型，便于对电机10和切刀11进行安装。
23.进一步的，摆筒15的顶部插入传动口17内，便于带动推板19移动。
24.进一步的，传动口17内侧壁为倾斜，便于对摆筒15进行避让。
25.进一步的，推板19上开设有过杆孔23，导向杆18贯穿过杆孔23，推动滑块22与推动滑槽21之间固接有弹簧24，便于提高传动稳定性。
26.本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对快走丝线的切割，具体为一种快走丝线切割的自动张力机构，使用时，将快走丝线的两端分别固定在两组夹取板20上，然后启动第三电推杆12带动拉板14提升，拉板14通过插杆16与摆筒15配合带动推动滑块22移动，两组推动滑块22将两组推板19向相互远离的一侧推动，电动两组夹取板20远离将快走丝线张紧，弹簧24便于推动滑块22的移动，然后启动第一电推杆6、第二电推杆8和电机10，通过切刀11将快走丝线切割。
27.该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种快走丝线切割的自动张力机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固接有固定杆（2），所述固定杆（2）上固接有调位框（3），所述调位框（3）上设置有调位滑槽（4），所述调位滑槽（4）内滑动连接有调位滑块（5），所述调位滑块（5）上固接有第一电推杆（6），所述第一电推杆（6）固接于所述调位框（3）的后侧，所述调位滑块（5）上固接有吊板（7），所述吊板（7）上固接有第二电推杆（8），所述第二电推杆（8）的底部固接有安装框（9），所述安装框（9）上安装设置有电机（10），所述电机（10）的动力输出端固接有切刀（11），所述工作台（1）的底部固接有第三电推杆（12）和侧杆（13），所述第三电推杆（12）的底部固接有拉板（14），所述侧杆（13）的底部和所述拉板（14）的侧壁上分别铰接有摆筒（15）和插杆（16），所述插杆（16）插接于所述摆筒（15）内，所述工作台（1）上开设有两组对称的传动口（17），所述传动口（17）内固接有导向杆（18），所述导向杆（18）上套设有推板（19），所述推板（19）的顶部固接有夹取板（20），所述推板（19）的一侧开设有推动滑槽（21），所述推动滑槽（21）内滑动连接有推动滑块（22），所述推动滑块（22）与所述摆筒（15）相铰接。2.根据权利要求1所述的一种快走丝线切割的自动张力机构，其特征在于：所述安装框（9）为倒u型。3.根据权利要求1所述的一种快走丝线切割的自动张力机构，其特征在于：所述摆筒（15）的顶部插入所述传动口（17）内。4.根据权利要求1所述的一种快走丝线切割的自动张力机构，其特征在于：所述传动口（17）内侧壁为倾斜。5.根据权利要求1所述的一种快走丝线切割的自动张力机构，其特征在于：所述推板（19）上开设有过杆孔（23），所述导向杆（18）贯穿所述过杆孔（23），所述推动滑块（22）与所述推动滑槽（21）之间固接有弹簧（24）。

技术总结
本实用新型公开了快走丝线切割技术领域的一种快走丝线切割的自动张力机构，包括工作台，工作台的顶部固接有固定杆，固定杆上固接有调位框，调位框上设置有调位滑槽，调位滑槽内滑动连接有调位滑块，调位滑块上固接有第一电推杆，第一电推杆固接于调位框的后侧，调位滑块上固接有吊板，吊板上固接有第二电推杆，第二电推杆的底部固接有安装框，安装框上安装设置有电机，电机的动力输出端固接有切刀，工作台的底部固接有第三电推杆和侧杆，第三电推杆的底部固接有拉板。本实用新型结构简单，操作方便，通过电推杆与电机配合，便于对快走丝线进行张紧切割，提高切割精度；通过弹簧与滑块配合，提高传动性，便于广泛使用。便于广泛使用。便于广泛使用。


技术研发人员：吴回平
受保护的技术使用者：福州红伟精密机械有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2022/12/30