一种传送设备用输料滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒技术领域，尤其涉及一种传送设备用输料滚筒。


背景技术：

2.输送机是一种以摩擦驱动方式，将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种连续运输物料的机械，广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力等行业，输送机用滚筒通常采用全钢筒或钢筒包胶的一体化结构，无法调整滚筒的长度。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn202121813716.5中公开的一种滚筒输送机用滚筒，该滚筒输送机用滚筒，虽然能够实现滚筒本体通过左安装端和右安装端安装在输送机机架上，将第一插入端插入左对合端，第二插入端插入右对合端，通过调整左螺纹孔组与第一螺纹组的连接位置、调整右螺纹孔组与第二螺纹组的连接位置，实现滚筒本体的长度调节，本实用新型长度可调，适用性强，便于维护替换，但是，该滚筒输送机用滚筒，是通过调整右螺纹孔组与第二螺纹组的连接位置，实现滚筒本体的长度调节，具有调节范围较小，效果较差的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种传送设备用输料滚筒，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种传送设备用输料滚筒，包括：
7.第一滚筒，所述第一滚筒的内部两侧安装有导向环，所述第一滚筒的内部中央焊接有隔板，且隔板的左右两面均安装有外管，所述外管的内部连接有内杆，且内杆的末端连接有第二滚筒，所述第二滚筒的末端安装有固定盘，所述固定盘的外部套接有橡胶环，且固定盘的端面连接有转轴。
8.优选的，所述第一滚筒的外部嵌入有防滑垫，且防滑垫在第一滚筒的正面以及背面均有分布。
9.优选的，所述第二滚筒与隔板之间通过内杆以及外管构成移动结构，且内杆的外壁与外管的内壁相贴合。
10.优选的，所述第二滚筒的直径小于导向环的内径，且第二滚筒关于第一滚筒的中心轴线对称分布有两组。
11.优选的，所述橡胶环的宽度与固定盘的厚度一致，且固定盘的横轴线与转轴的横轴线相重合。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过相向以及相背拉动第二滚筒，使得内杆能够在外管的内部移动，从而能够调节第二滚筒与第一滚筒之间的距离，实现调节总滚筒长度的效果，通过内杆在外管的内部移动，使得调节总滚筒长度时，可以实现无级调节，调节范围较大，效果较
好。
附图说明
14.图1为本实用新型中整体正面结构示意图；
15.图2为本实用新型中第一滚筒内部结构示意图；
16.图3为本实用新型中固定盘右面结构示意图。
17.图例说明：
18.1、防滑垫；2、第一滚筒；3、转轴；4、橡胶环；5、第二滚筒；6、隔板；7、导向环；8、内杆；9、外管；10、固定盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，一种传送设备用输料滚筒，包括第一滚筒2，第一滚筒2的内部两侧安装有导向环7，第一滚筒2的内部中央焊接有隔板6，且隔板6的左右两面均安装有外管9，外管9的内部连接有内杆8，且内杆8的末端连接有第二滚筒5，第二滚筒5与隔板6之间通过内杆8以及外管9构成移动结构，且内杆8的外壁与外管9的内壁相贴合，内杆8能够在外管9的内部移动，使得能够带动第二滚筒5移动，从而能够调节第二滚筒5与第一滚筒2之间的距离，实现调节总滚筒长度的效果，内杆8贴合在外管9的内壁移动时，使得内杆8移动时有着一定的阻尼，确保撤去外力后，内杆8与外管9之间不会发生相对位移，第二滚筒5的直径小于导向环7的内径，且第二滚筒5关于第一滚筒2的中心轴线对称分布有两组，通过导向环7能够有效提高第二滚筒5移动过程中的平稳性，使得整体的稳定性较好；
21.第二滚筒5的末端安装有固定盘10，固定盘10的外部套接有橡胶环4，且固定盘10的端面连接有转轴3，橡胶环4的宽度与固定盘10的厚度一致，且固定盘10的横轴线与转轴3的横轴线相重合，在固定盘10的外部粘接橡胶环4，能够通过橡胶环4提高固定盘10表面的防滑性，当多组滚筒使用时，橡胶环4能够与其他橡胶环4贴合在一起，使得第二滚筒5转动时，能够带动其他第二滚筒5转动；
22.第一滚筒2的外部嵌入有防滑垫1，且防滑垫1在第一滚筒2的正面以及背面均有分布，第一滚筒2的正面以及背面嵌入的防滑垫1能够有效提高第一滚筒2表面的防滑性，从而使得货物放置在第一滚筒2的上方时，货物在第一滚筒2的外部不会出现打滑的现象。
23.工作原理：依据输送机机架之间的跨度，将转轴3插入输送机机架的内侧，相向以及相背拉动第二滚筒5，使得内杆8能够在外管9的内部移动，使得能够带动第二滚筒5移动，从而能够调节第二滚筒5与第一滚筒2之间的距离，实现调节总滚筒长度的效果，通过内杆8在外管9的内部移动，使得调节总滚筒长度时，调节范围较大，效果较好，在固定盘10的外部粘接橡胶环4，能够通过橡胶环4提高固定盘10表面的防滑性，当多组滚筒使用时，橡胶环4能够与其他橡胶环4贴合在一起，使得第二滚筒5转动时，能够带动其他第二滚筒5转动。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种传送设备用输料滚筒，其特征在于，包括：第一滚筒(2)，所述第一滚筒(2)的内部两侧安装有导向环(7)，所述第一滚筒(2)的内部中央焊接有隔板(6)，且隔板(6)的左右两面均安装有外管(9)，所述外管(9)的内部连接有内杆(8)，且内杆(8)的末端连接有第二滚筒(5)，所述第二滚筒(5)的末端安装有固定盘(10)，所述固定盘(10)的外部套接有橡胶环(4)，且固定盘(10)的端面连接有转轴(3)。2.根据权利要求1所述的一种传送设备用输料滚筒，其特征在于：所述第一滚筒(2)的外部嵌入有防滑垫(1)，且防滑垫(1)在第一滚筒(2)的正面以及背面均有分布。3.根据权利要求1所述的一种传送设备用输料滚筒，其特征在于：所述第二滚筒(5)与隔板(6)之间通过内杆(8)以及外管(9)构成移动结构，且内杆(8)的外壁与外管(9)的内壁相贴合。4.根据权利要求1所述的一种传送设备用输料滚筒，其特征在于：所述第二滚筒(5)的直径小于导向环(7)的内径，且第二滚筒(5)关于第一滚筒(2)的中心轴线对称分布有两组。5.根据权利要求1所述的一种传送设备用输料滚筒，其特征在于：所述橡胶环(4)的宽度与固定盘(10)的厚度一致，且固定盘(10)的横轴线与转轴(3)的横轴线相重合。

技术总结
本实用新型公开了一种传送设备用输料滚筒，涉及滚筒技术领域，包括第一滚筒，所述第一滚筒的内部两侧安装有导向环，所述第一滚筒的内部中央焊接有隔板，且隔板的左右两面均安装有外管，所述外管的内部连接有内杆，且内杆的末端连接有第二滚筒，所述第二滚筒的末端安装有固定盘，所述固定盘的外部套接有橡胶环，且固定盘的端面连接有转轴。本实用新型中，通过相向以及相背拉动第二滚筒，使得内杆能够在外管的内部移动，从而能够调节第二滚筒与第一滚筒之间的距离，实现调节总滚筒长度的效果，通过内杆在外管的内部移动，使得调节总滚筒长度时，可以实现无级调节，调节范围较大，效果较好。好。好。


技术研发人员：冉子敬
受保护的技术使用者：保定华运输送机械有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/27