一种套袋机撑袋结构的制作方法

1.本实用新型涉及套袋机技术领域，尤其涉及一种套袋机撑袋结构。


背景技术：

2.撑袋结构是由装配板、电机、撑杆等构成的，配合夹袋结构对包装袋进行夹持支撑，从而方便进行物料的装入。
3.现有技术中是通过前后电机带动滑块使撑杆向两侧移动对包装袋进行撑开操作的，但是不同规格的包装袋进行夹持的操作方式，会出现撑杆不能放入包装袋中的问题。
4.为了解决撑杆无法放入包装袋中的问题，现有技术是采用工作人员手动调整撑杆位置方式进行处理，但是手动调整过于频繁的情况出现，进而导致操作过于繁琐，生产效率低的问题出现。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在配合夹袋结构对包装袋进行支撑固定时，撑杆不能精准放入包装袋中，需要工作人员手动调整，操作过于繁琐影响生产效率的缺点，而提出的一种套袋机撑袋结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种套袋机撑袋结构，包括装配板，所述装配板两端滑动连接有限位轨，所述装配板表面安装有四个滑轨，四个所述滑轨两两一组，一组所述滑轨表面滑动连接有滑块，所述滑块表面安装有撑杆，所述装配板前后面安装有安装板，所述安装板表面安装有电机，所述电机与装配板固定连接，所述电机前端通过螺丝与滑块固定连接，两个所述撑杆底端设有调节结构，所述调节结构包括固定环，所述固定环与撑杆固定连接，所述固定环表面固定连接有固定板和辅助板，所述固定板与辅助板表面转动连接有转动杆，所述转动杆圆弧面固定连接有导向块，所述辅助板远离导向块一侧固定连接有筒夹，所述筒夹圆弧面螺纹连接有螺帽。
7.上述部件所达到的效果为：使用时通过旋转转动杆带动导向块旋转，通过旋转螺帽使筒夹收紧对转动杆固定，从而使导向块保持倾斜方便引导撑杆放入包装袋中，对包装袋向两边进行撑开操作。
8.优选的，所述导向块下表面做斜面处理，所述导向块前端经过圆角处理。
9.上述部件所达到的效果为：通过对导向块做斜面处理，方便更好地使导向块沿着包装袋边缘滑进，导向块前端做圆角处理防止过于尖锐使包装袋破裂。
10.优选的，所述筒夹表面开设有若干变形槽，所述筒夹呈上窄下宽，所述筒夹外圆弧面开设有螺纹，所述筒夹与转动杆抵接。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置螺纹达到与螺帽配合使用的目的，上窄下宽设计方便螺帽在筒夹上的安装，变形槽方便旋转螺帽时致使筒夹收紧对转动杆进行抵住固定。
12.优选的，所述转动杆圆弧面套有两个扭簧，两个所述扭簧相对应面与导向块固定
连接，两个所述扭簧相远离端分别与固定板和辅助板固定连接。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置扭簧便于使用后，旋转的扭簧借助固定板和辅助板带动导向块向上复位，防止不使用时造成妨碍。
14.优选的，所述转动杆由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，螺杆为圆形柱体，所述转动杆头部呈六角形状。
15.上述部件所达到的效果为：通过使转动杆头部呈六角形状，方便操作人员旋转转动杆时增大与手部接触的摩擦。
16.优选的，两个所述限位轨底端设有防护结构，所述防护结构包括限位板，所述限位板与限位轨固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：通过安装限位板起到对装配板限制的作用，防止拆卸装配板时由于过重突然下落造成装置损坏。
18.优选的，所述限位板表面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆上端固定连接有挡板，所述伸缩杆圆弧面套有弹簧，所述弹簧两端分别与限位板和挡板固定连接。
19.上述部件所达到的效果为：通过弹簧借助限位板配合伸缩杆对挡板进行支撑，起到在装配板突然下落时缓冲的作用，防止突然下落造成撑杆突然下落使包装袋破损。
20.优选的，所述挡板与限位轨滑动连接，所述挡板的截面呈矩形，所述挡板表面开口形状与限位轨外表面形状相适配，所述挡板是由橡胶材质构成。
21.上述部件所达到的效果为：通过选用橡胶材质的挡板，进一步起到对装配板下落时进行防护的作用，防止因撞击造成装配板表面发生变形。
22.综上所述，本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型中，在安装板绳的电机带动滑块，从而带动撑杆向两侧移动，配合夹袋结构对包装袋进行撑开前，首先旋转出螺帽，使筒夹对转动杆的夹紧程度降低，然后旋转转动杆带动导向块旋转，同时导向块借助固定块和辅助块使扭簧旋转，调节导向块倾斜角度后，向相反方向旋转螺帽使筒夹收紧对转动杆抵住夹持，不使用时旋转出螺帽后，旋转的扭簧借助固定板和辅助板带动导向块旋转上移复位，同时带动转动杆旋转，复位后向相反方向旋转螺帽使筒夹收紧对转动杆固定，通过设置调节结构，旋转转动杆便于改变导向块倾斜角度，导向块保持倾斜方便引导撑杆放入包装袋中，导向块做斜面处理，方便更好地使导向块沿着包装袋边缘滑进，导向块前端做圆角处理防止过于尖锐使包装袋破裂，筒夹上窄下宽设计方便螺帽在筒夹上的安装，变形槽方便旋转螺帽时致使筒夹收紧对转动杆进行抵住固定，旋转的扭簧借助固定板和辅助板带动导向块向上复位，防止不使用时造成妨碍。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型图1右侧的立体结构示意图；
26.图3为本实用新型调节结构的立体结构示意图；
27.图4为本实用新型防护结构的立体结构示意图。
28.图例说明：1、装配板；2、限位轨；3、滑轨；4、滑块；5、撑杆；6、安装板；7、电机；8、调节结构；81、固定环；82、固定板；83、辅助板；84、转动杆；85、导向块；86、筒夹；87、螺帽；88、扭簧；9、防护结构；91、限位板；92、伸缩杆；93、挡板；94、弹簧。
具体实施方式
29.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种套袋机撑袋结构，包括装配板1，装配板1两端滑动连接有限位轨2，装配板1表面安装有四个滑轨3，四个滑轨3两两一组，一组滑轨3表面滑动连接有滑块4，滑块4表面安装有撑杆5，装配板1前后面安装有安装板6，安装板6表面安装有电机7，电机7与装配板1固定连接，电机7前端通过螺丝与滑块4固定连接，两个撑杆5底端设有调节结构8，两个限位轨2底端设有防护结构9。
30.下面具体说一下其调节结构8和防护结构9的具体设置和作用。
31.参照图2和图3所示，本实施方案中：调节结构8包括固定环81，固定环81与撑杆5固定连接，固定环81表面固定连接有固定板82和辅助板83，固定板82与辅助板83表面转动连接有转动杆84，转动杆84圆弧面固定连接有导向块85，旋转转动杆84带动导向块85旋转，辅助板83远离导向块85一侧固定连接有筒夹86，筒夹86圆弧面螺纹连接有螺帽87，旋转螺帽87使筒夹86收紧对转动杆84固定，导向块85下表面做斜面处理，方便更好地使导向块85沿着包装袋边缘滑进，导向块85前端经过圆角处理，防止过于尖锐使包装袋破裂，筒夹86表面开设有若干变形槽，筒夹86呈上窄下宽，方便螺帽87在筒夹86上的安装，筒夹86外圆弧面开设有螺纹，筒夹86与转动杆84抵接，变形槽方便旋转螺帽87时致使筒夹86收紧对转动杆84进行抵住固定，转动杆84圆弧面套有两个扭簧88，两个扭簧88相对应面与导向块85固定连接，两个扭簧88相远离端分别与固定板82和辅助板83固定连接，旋转的扭簧88借助固定板82和辅助板83带动导向块85向上复位，转动杆84由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，螺杆为圆形柱体，转动杆84头部呈六角形状，方便操作人员旋转转动杆84时增大与手部接触的摩擦。
32.参照图2和图4所示，本实施方案中：防护结构9包括限位板91，限位板91与限位轨2固定连接，限位板91起到对装配板1限制的作用，防止拆卸装配板1时由于过重突然掉落，限位板91表面固定连接有两个伸缩杆92，两个伸缩杆92上端固定连接有挡板93，伸缩杆92圆弧面套有弹簧94，弹簧94两端分别与限位板91和挡板93固定连接，弹簧94借助限位板91配合伸缩杆92对挡板93进行支撑，挡板93与限位轨2滑动连接，挡板93的截面呈矩形，挡板93表面开口形状与限位轨2外表面形状相适配，挡板93是由橡胶材质构成，进一步起到对装配板1下落时进行防护的作用。
33.工作原理，本实用新型中，在安装板6绳的电机7带动滑块4，从而带动撑杆5向两侧移动，配合夹袋结构对包装袋进行撑开前，首先旋转出螺帽87，使筒夹86对转动杆84的夹紧程度降低，然后旋转转动杆84带动导向块85旋转，同时导向块85借助固定块和辅助块使扭簧88旋转，调节导向块85倾斜角度后，向相反方向旋转螺帽87使筒夹86收紧对转动杆84抵住夹持，不使用时旋转出螺帽87后，旋转的扭簧88借助固定板82和辅助板83带动导向块85旋转上移复位，同时带动转动杆84旋转，复位后向相反方向旋转螺帽87使筒夹86收紧对转动杆84固定，通过设置调节结构8，旋转转动杆84便于改变导向块85倾斜角度，导向块85保持倾斜方便引导撑杆5放入包装袋中，导向块85做斜面处理，方便更好地使导向块85沿着包装袋边缘滑进，导向块85前端做圆角处理防止过于尖锐使包装袋破裂，筒夹86上窄下宽设计方便螺帽87在筒夹86上的安装，变形槽方便旋转螺帽87时致使筒夹86收紧对转动杆84进行抵住固定，旋转的扭簧88借助固定板82和辅助板83带动导向块85向上复位，防止不使用时造成妨碍。
34.本实用新型中，当装配板1突然下压时，挡板93借助伸缩杆92和弹簧94给装配板1一个向上的力，使装配板1下移速度降低，从而起到对装配板1下落缓冲的作用，通过设置防护结构9，限位板91起到对装配板1限制的作用，防止拆卸装配板1时由于过重突然下落造成装置损坏，弹簧94借助限位板91配合伸缩杆92对挡板93进行支撑，起到在装配板1突然下落时缓冲的作用，防止突然下落造成撑杆5突然下落使包装袋破损，选用橡胶材质的挡板93，进一步起到对装配板1下落时进行防护的作用，防止因撞击造成装配板1表面发生变形。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。