防尘保护膜的制作方法

1.本发明涉及麦克风加工过程防尘技术领域，尤其涉及一种防尘保护膜。


背景技术：

2.麦克风，学名为传声器，是一件简单的用来拾取和传送声音的装置，可以将声音信号转换为电信号。微型麦克风具有高稳定性、体积小、耐高温等特点，广泛应用于电子产品，如手机、耳机等产品上，一些电子产品具有六个以上的微型麦克风。麦克风的工作原理是通过柔性膜片来感应外界的声波，再通过膜片震动来转换成电信号，进而实现声音的传递，因此麦克风的振膜设有一个声孔与外界接触，如果振膜上存在细小粉尘异物，会导致振膜震动失真，进而影响电信号转换及声音的传递。因此，每个振膜上的声孔在整个加工过程需要全程防尘保护。
3.现有技术中，采用防尘膜覆盖声孔以达到防尘的目的，具体地，防尘膜的材质为聚四氟乙烯高分子聚合物(poly tetra fluoroethylene，简写为ptfe)，但对于这种只需要在加工过程起到防尘保护，组装后就要移除丢弃的一次性消耗品，其价格昂贵，且消耗量大，从而大大增加了产品的加工成本。
4.因此，亟需一种成本较低的防尘保护膜。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防尘保护膜，能够具有较低的成本，进而降低了产品的加工成本。
6.如上构思，本发明所采用的技术方案是：
7.防尘保护膜，包括防尘膜及分别固设于所述防尘膜上的透气膜及胶体，所述防尘膜及所述透气膜的材质均为聚酰亚胺，所述透气膜设于所述防尘膜的中部，并用于遮盖部分麦克风的声孔，且所述透气膜的至少一端延伸至所述防尘膜的边缘，所述胶体避让所述透气膜设置，且所述防尘膜或所述胶体覆盖所述声孔未被所述透气膜遮盖的部分。
8.可选地，所述透气膜呈长方形状且沿所述防尘膜的宽度方向延伸，所述透气膜的两端分别延伸至所述防尘膜宽度方向上的两边缘，所述透气膜用于高温回流时，麦克风腔体内受高温膨胀的气体通过所述声孔及所述透气膜与其接触结构之间的空隙释放。
9.可选地，所述胶体设有两个，两个所述胶体分别位于所述透气膜的两侧并完全覆盖所述防尘膜未设置所述透气膜的部分。
10.可选地，所述透气膜的宽度小于所述声孔的直径。
11.可选地，所述防尘膜的形状为圆形、梯形或多边形。
12.可选地，所述防尘膜的宽度小于pcb板上圆形排气槽的直径，所述防尘膜通过所述胶体粘贴在pcb板及所述排气槽的槽底壁上。
13.可选地，还包括离型膜，所述离型膜贴附于所述胶体远离所述防尘膜的表面并完全覆盖所述透气膜及所述胶体。
14.可选地，所述透气膜的厚度为0.025毫米，所述防护保护膜的厚度为0.05毫米。
15.可选地，还包括固接于所述防尘膜一端的撕手膜，所述撕手膜与所述防尘膜为一体形成结构。
16.可选地，所述胶体为透明硅胶。
17.本发明提出的防尘保护膜的有益效果：防尘膜和透气膜的材质均为聚酰亚胺，而聚酰亚胺的成本低于现有技术中的聚四氟乙烯高分子聚合物，因此，本实施例提供的防尘保护膜在有效保护声孔的基础上具有较低的成本，使得麦克风的加工成本能够较低。
附图说明
18.图1是本发明实施例提供的防尘保护膜的主视图；
19.图2是本发明实施例提供的防尘保护膜的结构示意图；
20.图3是本发明实施例提供的防尘保护膜的截面示意图；
21.图4是本发明实施例提供的防尘保护膜的分解示意图；
22.图5是本发明实施例提供的防尘保护膜的使用状态参考图；
23.图6是本发明实施例提供的图5所示结构的分解示意图；
24.图7是本发明实施例提供的图5所示结构的俯视图；
25.图8是本发明图7所示的a-a剖视图；
26.图9是本发明图8所示的b处放大示意图；
27.图10是本发明实施例提供的图5所示结构的截面示意图。
28.图中：
29.1、防尘膜；2、透气膜；3、胶体；4、撕手膜；
30.10、pcb板；101、排气槽；20、麦克风；201、声孔。
具体实施方式
31.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
32.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.本实施例提供了一种防尘保护膜，能够具有较低的成本，进而降低了产品的加工成本。防尘保护膜用于在麦克风20加工制作的过程中覆盖振膜上的声孔201，以能够防止粉尘异物进入并存在声孔201中。本实施例中，在进行加工时，麦克风20固定在pcb板10上，防尘保护膜粘贴在pcb板10上，并完全覆盖声孔201。
36.如图1和图2所示，防尘保护膜包括防尘膜1及分别固设于防尘膜1上的透气膜2及胶体3。其中，防尘膜1及透气膜2的材质均为聚酰亚胺(polyimide，简写为pi)。透气膜2设于防尘膜1的中部，并用于遮盖部分麦克风20的声孔201，本实施例中，声孔201为圆形孔，透气膜2能够覆盖部分一部分声孔201，使得在防止粉尘异物进入声孔201的同时，便于麦克风20腔体内气体的排出。
37.透气膜2的至少一端延伸至防尘膜1的边缘，进而能够防止麦克风20腔体内的气体被封在防尘膜1中而无法排出，胶体3避让透气膜2设置，防尘膜1通过胶体3固定在pcb板10上。在一些实施例中，胶体3为透明硅胶，更为具体地，胶体3为透明耐高温硅胶，耐温260摄氏度且能够维持30分钟以上，撕除后无残胶，无需后期除胶处理。
38.本实施例提供的防尘保护膜，防尘膜1和透气膜2的材质均为聚酰亚胺，而聚酰亚胺的成本低于现有技术中的聚四氟乙烯高分子聚合物，因此，本实施例提供的防尘保护膜在有效保护声孔201的基础上具有较低的成本，使得麦克风20的加工成本能够较低。
39.另外，通过设置透气膜2，且透气膜2远离防尘膜1的表面未设置胶，因此，透气膜2与其接触结构(本实施例中为pcb)之间存在空隙，使得在高温回流时，麦克风20的腔体内受高温膨胀的气体能够通过声孔201及透气膜2与其接触结构之间的空隙进行释放，而透气膜2的至少一端延伸至防尘膜1的边缘，使得膨胀的气体能够释放出防尘保护膜，因此能够有效避免麦克风20在回流焊接时因腔体内气体膨胀而导致的麦克风20锡洞失效，也即是，本实施例提供的防尘保护膜还具有保护锡洞功能的效果。需要注意的是，上述透气是指透气膜2与接触结构之间的空隙能够透气，而并非是膜结构本身透气，本实施例中的透气膜2为普通的聚酰亚胺膜片。
40.需要说明的是，防尘膜1通过胶体3粘接在pcb上后，透气膜2与其接触结构之间的空隙很小，以至于粉尘异物无法通过该空隙进入声孔201中，而麦克风20腔体内的气体膨胀后压力增大，该部分气体与外界大气之间的压差较大，因此能够由空隙释放。并且，透气膜2覆盖了声孔201的大部分，使得声孔201仅露出很小的部分，也能够防止粉尘异物进入声孔201中。
41.可选地，如图4所示，透气膜2呈长方形状，也即是，透气膜2呈长方形的片状结构，并且，沿防尘膜1的宽度方向延伸，透气膜2的两端分别延伸至防尘膜2宽度方向上的两边缘，使得麦克风20腔体内膨胀的气体能够由透气膜2的两端释放出，提高了排气的效率和可靠性。在一些实施例中，如图8和图9所示，透气膜2的宽度小于声孔201的直径，且声孔201的轴线穿过透气膜2的几何中心，也即是，透气膜2宽度方向上的两侧均露出部分声孔201，进一步便于膨胀气体的排出。可选地，透气膜2的厚度为0.025毫米，防护保护膜的厚度为0.05
毫米，可见，防尘保护膜的整体厚度较薄，质量较轻。
42.请继续参见图4，胶体3设有两个，两个胶体3分别位于透气膜2宽度方向的两侧并完全覆盖防尘膜1未设置透气膜2的部分，以提高防尘膜1粘贴在pcb上的效果，避免出现翘边的情况。
43.本实施例中的防尘膜1为市面上最常见的茶色pi膜，采用pi膜作为原材，通过模切成与麦克风20相似的形状，来封堵声孔201，达到防尘的效果，同时防尘保护膜的成本是聚四氟乙烯高分子聚合物防尘膜成本的1/10，大大降低了生产成本。防尘保护膜耐高温260摄氏度30分钟以上，撕除后无残胶、不分层，完全适合麦克风20表面贴装技术无铅制的要求。防尘膜1的形状为圆形、梯形或多边形，本实施例中，防尘膜1呈八边形，且为非正八边形。
44.本实施例中，pcb板10上还设置有排气槽101，如图5所示，排气槽101呈圆形，防尘膜1的宽度小于pcb板10上圆形排气槽101的直径，也即是，防尘膜1未完全覆盖排气槽101，而是在某一个方向上，防尘膜1的尺寸小于排气槽101的尺寸。在一些实施例中，防尘膜1通过胶体3粘贴在pcb板10表面上，与排气槽101的槽底之间存在间隙，麦克风20腔体的膨胀气体能够通过该间隙排出，需要说明的是，部分胶体3朝向排气槽101的槽底壁，使得位于排气槽101中的部分粉尘能够粘在胶体3上，进而被防尘保护膜吸附，降低了粉尘进入声孔201的几率。本实施例中，排气槽101为浅槽，深度较小，以防止滞留过多空气和粉尘。
45.在另外一些实施例中，防尘膜1通过胶体3粘贴在pcb板10及排气槽101的槽底壁上，以避免排气槽101中存在较多的气体，而透气膜2未与槽底壁粘贴，使得膨胀气体能够通过透气膜2释放在排气槽101中。
46.本实施例中，防尘保护膜还包括离型膜，离型膜贴附于胶体3远离防尘膜1的表面并完全覆盖透气膜2及胶体3，离型膜的设置便于防尘保护膜的存放与运输。本实施例中，离型膜为氟塑离型膜，厚度为0.075毫米，克重10～15g/cm2，适合机器贴装，减少了人工贴装成本。
47.如图3所示，防尘保护膜还包括固接于防尘膜1一端的撕手膜4，本实施例中，撕手膜4位于防尘膜1长度方向上的一端，撕手膜4与防尘膜1为一体形成结构，也即是，撕手膜4的材质为聚酰亚胺。撕手膜4上未设置胶体3，使得在移除防尘保护膜时，通过夹取撕手膜4带动防尘保护膜，具有夹取方便的优势。
48.以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。