一种舰船用耐腐蚀防盐雾低烟无卤通信电缆的制作方法

1.本技术涉及电缆单元，具体涉及一种舰船用耐腐蚀防盐雾低烟无卤通信电缆。


背景技术：

2.电缆主要由导体和覆盖导体的包层组成，最简单的电缆仅仅具有导体和绝缘层，但是随着技术的发展，对不同的应用场合，电缆的规格要求差异巨大，因此电缆发展出不同类型的包层以满足电缆的需求。船用电缆就是其中的一种，船用电缆，是一种用于河海各种船舶及近海或海上建筑的电力、照明、控制、通信传输的电线电缆，包括船用电力电缆、船用控制电缆、船用通信电缆等。由于舰船的使用场合下，电缆面临烟雾、水汽等高湿度、腐蚀性的使用环境，因此对于电缆的耐盐雾、耐水汽、防潮等提出了更高的要求。另一方面舰船上空间非常宝贵，因此电缆的安装要求也很高，一方面散乱的电缆占用空间大，并且在船身晃动的情况下，使用也不安全，容易发生拖拽电缆的情况，电缆被晃动、拓展、反复弯折特别容易产生损坏，并且电缆在弯折的地方，导体容易变形，从而导致使用异常。


技术实现要素：

3.发明目的：本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种舰船用耐腐蚀防盐雾低烟无卤通信电缆。
4.技术方案：一种通信电缆，从外到内依次包括外护套、铠装层、外耐腐蚀层、屏蔽层和阻水层，所述阻水层内具有多个缆芯单元，所述缆芯单元从外到内依次包括内耐腐蚀层、阻燃层、绝缘层和导体。
5.进一步地，所述外护套为聚四氟乙烯外护套；所述铠装层为钢丝铠装层；所述外耐腐蚀层为氯磺化聚乙烯橡胶层或聚酯材质层；内耐腐蚀层为氯磺化聚乙烯橡胶层或聚酯材质层；所述屏蔽层为铜丝编织屏蔽层；所述阻水层为阻水绕包带层；所述阻燃层为低烟无卤阻燃层；所述绝缘层为硅橡胶绝缘层，所述导体为铜导体。
6.另外，可替换地，外耐腐蚀层由氢化丁腈材质制成。
7.另外，可替换地，内耐腐蚀层由氢化丁腈材质制成。
8.进一步地，所述缆芯单元具有6个，分为3组，同一组的两个缆芯单元绞合而成。
9.根据需要，也可以选组其他数量的缆芯单元。
10.进一步地，每组缆芯单元外包覆有内屏蔽层。
11.本技术还公开了一种通信电缆，包括保护管单元、第一束缆单元、两个第二束缆单元以及多个电缆本体；所述第一束缆单元包括弯曲的第一支撑骨架和弯曲的第一包围单元，所述第一支撑骨架具有第一中心通道以及多个第一置缆凹槽，第一置缆凹槽的数量等于电缆本体的数量且两者一一对应，相邻的两个第一置缆凹槽之间形成一个第一分隔凸出块，其中一个第一分隔凸出块处具有两个第一锁闭插槽，所述第一包围单元具有第一分离缝和两个第一锁闭插筋，两个第一锁闭插筋和两个第一锁闭插槽一一对应；所述第二束缆单元包括第二支撑骨架和第二包围单元，所述第二支撑骨架具有第二中心通道以及多个第
二置缆凹槽，第二置缆凹槽的数量等于电缆本体的数量且两者一一对应，相邻的两个第二置缆凹槽之间形成一个第二分隔凸出块，其中两个第二分隔凸出块为锁闭凸出块，每个锁闭凸出块具有两个第二锁闭插槽，其余的每个第二分隔凸出块处具有一个第二限位插槽，其中一个锁闭凸出块处具有第二分离缝，所述第二分离缝位于两个第二锁闭插槽之间；所述第二包围单元内侧具有电缆凸出块，所述电缆凸出块处具有电缆容纳槽，所述电缆凸出块的数量等于电缆本体的数量且两者一一对应，相邻的两个电缆凸出块之间形成一个用于容纳所述第二分隔凸出块的凸出块容纳槽，其中两个凸出块容纳槽为锁闭容纳槽，每个锁闭容纳槽内具有两个与所述第二锁闭插槽配合的第二锁闭插筋，其余的每个凸出块容纳槽内均具有一个与所述第二限位插槽配合的第二限位插筋，其中一个锁闭容纳槽处具有第三分离缝，所述第三分离缝位于两个第二锁闭插筋之间；所述保护管单元包括两个相互拼接的l形半管，所述l形半管的截面呈半圆形，所述l形半管的两端均固定有半圆环，所述l形半管的内侧具有l形的内侧凸出边，外侧具有l形的外侧凸出边，同一端的两个半圆环拼接成一个限位圆环，两个l形半管的内侧凸出边固定连接，两个l形半管的外侧凸出边固定连接；其中一个l形半管通过l形连接板连接有l形安装基板；所述第一束缆单元和两个第二束缆单元均位于所述保护管单元内，且所述第一束缆单元位于两个第二束缆单元之间。
12.进一步地，具有第二分离缝的锁闭凸出块位于第二包围单元的没有第三分离缝的锁闭容纳槽内，另一个锁闭凸出块位于第二包围单元的具有第三分离缝的锁闭容纳槽内；所述第二支撑骨架处具有通槽，所述通槽与第二分离缝和第二中心通道均连通，所述通槽处固定有两组限位单元，每组限位单元包括两个限位块，所述限位块具有半圆柱形槽，同一组限位单元的两个半圆柱形槽拼接成一个丝杆放置槽，所述丝杆放置槽内放置有丝杆，所述丝杆处固定有两个限位挡板，每个限位单元位于对应的两个限位挡板之间，所述丝杆的端部具有驱动凹槽，所述第二包围单元处具有两个穿孔，两个穿孔和两个丝杆一一对应，每个穿孔面对一个所述驱动凹槽，所述通槽内具有锁紧板，所述锁紧板包括活动板以及与活动板固定连接的挤压块，所述锁紧板处具有两个与所述丝杆配合的螺纹通道，在所述丝杆的驱动下，所述挤压块能够向所述通槽的方向移动，从而使得所述第二分离缝变大。
13.进一步地，两个l形半管中没有连接l形连接板的l形半管的内侧固定有两个限位柱，两个限位柱和两个驱动凹槽一一对应，每个限位柱插入一个驱动凹槽内用于阻止丝杆转动。
14.进一步地，还包括两个封堵单元和两个端部挡板单元，两个封堵单元均位于所述保护管单元内，且每个封堵单元位于第一束缆单元和其中一个第二束缆单元之间；所述封堵单元包括用于抵接第一中心通道一端的第一弹性端部块、用于抵接第二中心通道一端的第二弹性端部块以及连接第一弹性端部块和第二弹性端部块的连接杆，所述连接杆包括与第一弹性端部块连接的弧形杆以及与第二弹性端部块连接的直杆；每个端部挡板单元位于一个第二束缆单元和一个限位圆环之间，所述端部挡板单元包括中心圆板以及与中心圆板连接的两个径向限位板，所述中心圆板处具有安装通孔，所述安装通孔处安装有具有插孔的橡胶块；所述第一支撑骨架的其中一个第一分隔凸出块处具有一个与第一中心通道连通的测孔，所述第一包围单元处具有与所述测孔连通的连通孔，所述保护管单元处具有y形测量通道，所述y形测量通道包括连接端和两个插入端，所述连接端位于连接有l形连接板的l形半管处且与所述连通孔连通，两个插入端的其中一个位于l形连接板的外侧，另一个位于
l形连接板的内侧，两个插入端的其中一个插入端具有将该插入端封闭的封闭塞。
15.在有些实施例中，两个插入端均具有将插入端封闭的封闭塞。
16.另外，插孔很小，在没有插入温度传感器测量头的情况下，几乎是封闭的，但是由于橡胶块具有弹性，因此温度传感器的测量头可以插入插孔内，且测量温度时温度传感器的测量头将插孔封闭，从而测量更加准确。
17.进一步地，所述第一支撑骨架的其中一个第一分隔凸出块处具有两个第一锁闭插槽，其余的第一分隔凸出块均具有第一限位插槽，所述第一包围单元内侧具有多个第一限位插筋，所述第一限位插槽的数量等于所述第一限位插筋的数量且两者一一对应。
18.进一步地，所述电缆本体具有6个；两个第二支撑骨架的轴线垂直；所述驱动凹槽为正六边形凹槽，所述限位柱的截面为正六边形。
19.进一步地，所述保护管单元的内侧凸出边和外侧凸出边处均具有多个螺栓安装孔，相对应的两个内侧凸出边之间通过螺栓螺母固定连接，相对应的两个外侧凸出边之间通过螺栓螺母固定连接。
20.进一步地，所述电缆本体从外到内依次包括外护套、铠装层、外耐腐蚀层、屏蔽层和阻水层，所述阻水层内具有多个缆芯单元，所述缆芯单元从外到内依次包括内耐腐蚀层、阻燃层、绝缘层和导体。
21.进一步地，所述外护套为聚四氟乙烯外护套；所述铠装层为钢丝铠装层；所述外耐腐蚀层为氯磺化聚乙烯橡胶层或聚酯材质层；内耐腐蚀层为氯磺化聚乙烯橡胶层或聚酯材质层；所述屏蔽层为铜丝编织屏蔽层；所述阻水层为阻水绕包带层；所述阻燃层为低烟无卤阻燃层；所述绝缘层为硅橡胶绝缘层，所述导体为铜导体。
22.另外，可替换地，外耐腐蚀层由氢化丁腈材质制成。
23.另外，可替换地，内耐腐蚀层由氢化丁腈材质制成。
24.进一步地，每组缆芯单元外包覆有内屏蔽层。
25.进一步地，两个第一锁闭插筋位于所述第一分离缝的两侧。
26.进一步地，所述第一分离缝使得所述第一包围单元可以被打开。
27.进一步地，所述第二分离缝使得所述第二支撑骨架可以被打开。
28.进一步地，所述第三分离缝使得所述第二包围单元可以被打开。
29.进一步地，所述安装基板处具有多个安装通孔。
30.进一步地，所述活动板的截面呈矩形，所述挤压块的截面呈椭圆形。
31.进一步地，所述径向限位板远离中心圆板的端部呈弧形，且两个径向限位板的弧形边共圆，所述弧形板对应的直径大于所述限位圆环的内径。
32.进一步地，所述端部挡板单元抵接对应的限位圆环和第二支撑骨架。
33.从而端部挡板单元起到封闭第二中心通道端部的作用，且不会从保护管单元内脱落。
34.进一步地，所述第一、二支撑骨架均由塑料制成或者均由橡胶制成。
35.进一步地，所述第一包围单元和第二包围单元均由橡胶制成。
36.进一步地，所述保护管单元由工程塑料制成。
37.有益效果：本技术的通信电缆相对于普通的通信电缆具有如下的优点：
38.1)本技术的通信电缆其具有双层耐腐蚀层，从而耐腐蚀效果好。结合屏蔽层、阻燃
层、阻水层，从而可以起到很好的阻燃、防水效果，从而特别适用于舰船，面临湿度较大的水汽较多的使用环境。
39.2)本技术的通信电缆集束能力强，能够有效对多个电缆本体进行集束，从而实现大信息量的通信作业，并且集束后的电缆束能够实现很好的固定和安装，避免电缆在船只晃动的过程中产生拉扯。
40.3)本技术的电缆方便维护人员进行检测，对电缆的温度和位置进行检测，确保电缆的正常使用。
附图说明
41.图1为实施例1的电缆截面示意图；
42.图2为实施例2电缆示意图；
43.图3为保护管单元其中一个l形半管分离示意图；
44.图4为保护管单元两个l形半管分离示意图；
45.图5为第二束缆单元分离示意图；
46.图6为a区域放大图；
47.图7为第一束缆单元分离示意图；
48.图8为b区域放大图；
49.图9为第二支撑骨架示意图；
50.图10为第二支撑骨架另一视角示意图。
具体实施方式
51.附图标记：1电缆本体；1.1外护套；1.2铠装层；1.3外耐腐蚀层；1.4屏蔽层；1.5阻水层；
52.2缆芯单元；2.1内耐腐蚀层；2.2阻燃层；2.3绝缘层；2.4导体；
53.3保护管单元；3.1、4.1l形半管；3.2、4.2半圆环；3.3内侧凸出边；4.3外侧凸出边；3.4螺栓通孔；3.5l形连接板；3.6l形安装基板；3.7.1y形测量通道的内侧的插入端；3.7.2y形测量通道的外侧的插入端；4.4限位柱；
54.5端部挡板单元；5.1中心圆板；5.2径向限位板；5.3橡胶块；
55.6第一支撑骨架；6.1第一置缆凹槽；6.2第一限位插槽；6.3第一锁闭插槽；6.4测孔；
56.7第一包围单元；7.1第一限位插筋；7.2第一锁闭插筋；7.3连通孔；
57.8第二支撑骨架；8.1第二置缆凹槽；8.2第二限位插槽；8.3第二锁闭插槽；8.4第二中心通道；8.5通槽；8.6限位块；8.6.1丝杆放置槽；8.7挤压块；8.8活动板；8.9丝杆；8.9.1、8.9.2限位挡板；8.9.3驱动凹槽；
58.9第二包围单元；9.1电缆容纳槽；9.2第二限位插筋；9.3第二锁闭插筋；9.4穿孔；
59.10封堵单元；10.1第二弹性端部块；10.2第一弹性端部块；10.3直杆；10.4弧形杆；
60.实施例1
61.如图1所示：一种舰船用耐腐蚀防盐雾低烟无卤通信电缆，从外到内依次包括外护套1.1、铠装层1.2、外耐腐蚀层1.3、屏蔽层1.4和阻水层1.5，所述阻水层1.5内具有多个缆
芯单元2，所述缆芯单元2从外到内依次包括内耐腐蚀层2.1、阻燃层2.2、绝缘层2.3和导体2.4。所述外护套1.1为聚四氟乙烯外护套；所述铠装层1.2为钢丝铠装层；所述外耐腐蚀层1.3为氯磺化聚乙烯橡胶层或聚酯材质层；内耐腐蚀层2.1为氯磺化聚乙烯橡胶层或聚酯材质层；所述屏蔽层1.4为铜丝编织屏蔽层；所述阻水层1.5为阻水绕包带层；所述阻燃层2.2为低烟无卤阻燃层；所述绝缘层2.3为硅橡胶绝缘层，所述导体2.4为铜导体。所述缆芯单元具有6个，分为3组，同一组的两个缆芯单元绞合而成。
62.如图所示，本技术的电缆，其具有多个缆芯单元集成在一起，通信信号传输效率高，并且具有内、外双层耐腐蚀层，从而耐腐蚀防盐雾效果好，且具有阻燃层和阻水层，从而阻燃、防水效果好，在舰船上使用，能够有效阻燃与防潮，适合在舰船这种湿度大、水汽高的环境中耐久使用。
63.实施例2
64.如图2-10所示，一种舰船用耐腐蚀防盐雾低烟无卤通信电缆，包括保护管单元3、第一束缆单元、两个第二束缆单元以及多个电缆本体1；所述第一束缆单元包括弯曲的第一支撑骨架6和弯曲的第一包围单元7，所述第一支撑骨架6具有第一中心通道以及多个第一置缆凹槽6.1，第一置缆凹槽6.1的数量等于电缆本体1的数量且两者一一对应，相邻的两个第一置缆凹槽6.1之间形成一个第一分隔凸出块，其中一个第一分隔凸出块处具有两个第一锁闭插槽6.3，所述第一包围单元7具有第一分离缝和两个第一锁闭插筋7.2，两个第一锁闭插筋7.2和两个第一锁闭插槽6.3一一对应；所述第二束缆单元包括第二支撑骨架8和第二包围单元9，所述第二支撑骨架8具有第二中心通道以及多个第二置缆凹槽8.1，第二置缆凹槽8.1的数量等于电缆本体1的数量且两者一一对应，相邻的两个第二置缆凹槽8.1之间形成一个第二分隔凸出块，其中两个第二分隔凸出块为锁闭凸出块，每个锁闭凸出块具有两个第二锁闭插槽8.3，其余的每个第二分隔凸出块处具有一个第二限位插槽8.2，其中一个锁闭凸出块处具有第二分离缝，所述第二分离缝位于两个第二锁闭插槽8.3之间；所述第二包围单元内侧具有电缆凸出块，所述电缆凸出块处具有电缆容纳槽9.1，所述电缆凸出块的数量等于电缆本体1的数量且两者一一对应，相邻的两个电缆凸出块之间形成一个用于容纳所述第二分隔凸出块的凸出块容纳槽，其中两个凸出块容纳槽为锁闭容纳槽，每个锁闭容纳槽内具有两个与所述第二锁闭插槽8.3配合的第二锁闭插筋9.3，其余的每个凸出块容纳槽内均具有一个与所述第二限位插槽8.2配合的第二限位插筋9.2，其中一个锁闭容纳槽处具有第三分离缝，所述第三分离缝位于两个第二锁闭插筋9.3之间；所述保护管单元3包括两个相互拼接的l形半管3.1、4.1，所述l形半管3.1、4.1的截面呈半圆形，所述l形半管3.1、4.1的两端均固定有半圆环3.2、4.2，所述l形半管3.1、4.1的内侧具有l形的内侧凸出边3.3，外侧具有l形的外侧凸出边4.3，同一端的两个半圆环3.2、4.2拼接成一个限位圆环，两个l形半管3.1、4.1的内侧凸出边固定连接，两个l形半管3.1、4.1的外侧凸出边固定连接；其中一个l形半管3.1通过l形连接板3.5连接有l形安装基板3.6；所述第一束缆单元和两个第二束缆单元均位于所述保护管单元3内，且所述第一束缆单元位于两个第二束缆单元之间。
65.另外，具有第二分离缝的锁闭凸出块位于第二包围单元的没有第三分离缝的锁闭容纳槽内，另一个锁闭凸出块位于第二包围单元9的具有第三分离缝的锁闭容纳槽内；所述第二支撑骨架8处具有通槽8.5，所述通槽8.5与第二分离缝和第二中心通道均连通，所述通
槽8.5处固定有两组限位单元，每组限位单元包括两个限位块8.6，所述限位块8.6具有半圆柱形槽，同一组限位单元的两个半圆柱形槽拼接成一个丝杆放置槽8.6.1，所述丝杆放置槽8.6.1内放置有丝杆8.9，所述丝杆8.9处固定有两个限位挡板8.9.1、8.9.2，每个限位单元位于对应的两个限位挡板8.9.1、8.9.2之间，所述丝杆8.9的端部具有驱动凹槽8.9.3，所述第二包围单元9处具有两个穿孔9.4，两个穿孔9.4和两个丝杆8.9一一对应，每个穿孔9.4面对一个所述驱动凹槽8.9.3，两个l形半管3.1、4.1中没有连接l形连接板的l形半管4.1的内侧固定有两个限位柱4.4，两个限位柱4.4和两个驱动凹槽8.9.3一一对应，每个限位柱4.4插入一个驱动凹槽8.9.3内用于阻止丝杆8.9转动，所述通槽8.5内具有锁紧板，所述锁紧板包括活动板8.8以及与活动板8.8固定连接的挤压块8.7，所述锁紧板处具有两个与所述丝杆8.9配合的螺纹通道，在所述丝杆8.9的驱动下，所述挤压块8.7能够向所述通槽8.5的方向移动，从而使得所述第二分离缝变大。
66.另外，还包括两个封堵单元10和两个端部挡板单元5，两个封堵单元10均位于所述保护管单元3内，且每个封堵单元10位于第一束缆单元和其中一个第二束缆单元之间；所述封堵单元10包括用于抵接第一中心通道一端的第一弹性端部块10.2、用于抵接第二中心通道一端的第二弹性端部块10.1以及连接第一弹性端部块10.2和第二弹性端部块10.1的连接杆，所述连接杆包括与第一弹性端部块10.2连接的弧形杆10.4以及与第二弹性端部块10.1连接的直杆10.3；每个端部挡板单元5位于一个第二束缆单元和一个限位圆环之间，所述端部挡板单元包括中心圆板5.1以及与中心圆板5.1连接的两个径向限位板5.2，所述中心圆板5.1处具有安装通孔，所述安装通孔处安装有具有插孔的橡胶块5.3；所述第一支撑骨架6的其中一个第一分隔凸出块处具有一个与第一中心通道连通的测孔6.4，所述第一包围单元7处具有与所述测孔6.4连通的连通孔7.3，所述保护管单元3处具有y形测量通道，所述y形测量通道包括连接端和两个插入端3.7.1、3.7.2，所述连接端位于连接有l形连接板3.5的l形半管3.1处且与所述连通孔7.3连通，两个插入端3.7.1、3.7.2的其中一个位于l形连接板3.5的外侧，另一个位于l形连接板3.5的内侧，两个插入端3.7.1、3.7.2的其中一个插入端具有将该插入端封闭的封闭塞(图中未画出所述封闭塞)。
67.所述第一支撑骨架6的其中一个第一分隔凸出块处具有两个第一锁闭插槽6.3，其余的第一分隔凸出块均具有第一限位插槽6.2，所述第一包围单元7内侧具有多个第一限位插筋7.1，所述第一限位插槽6.2的数量等于所述第一限位插筋7.1的数量且两者一一对应。所述电缆本体1具有6个；两个第二支撑骨架8的轴线垂直；所述驱动凹槽8.9.3为正六边形凹槽，所述限位柱4.4的截面为正六边形。所述保护管单元3的内侧凸出边3.3和外侧凸出边4.3处均具有多个螺栓安装孔，相对应的两个内侧凸出边之间通过螺栓螺母固定连接，相对应的两个外侧凸出边之间通过螺栓螺母固定连接。所述电缆本体1从外到内依次包括外护套1.1、铠装层1.2、外耐腐蚀层1.3、屏蔽层1.4和阻水层1.5，所述阻水层1.5内具有多个缆芯单元2，所述缆芯单元2从外到内依次包括内耐腐蚀层2.1、阻燃层2.2、绝缘层2.3和导体2.4；所述外护套1.4为聚四氟乙烯外护套；所述铠装层1.2为钢丝铠装层；所述外耐腐蚀层1.3为氯磺化聚乙烯橡胶层或聚酯材质层；内耐腐蚀层2.1为氯磺化聚乙烯橡胶层或聚酯材质层；所述屏蔽层1.4为铜丝编织屏蔽层；所述阻水层1.5为阻水绕包带层；所述阻燃层2.2为低烟无卤阻燃层；所述绝缘层2.3为硅橡胶绝缘层，所述导体2.4为铜导体。
68.如图所示，本技术的电缆除了具有实施例1的电缆的优点之外，还通过将多个电缆
本体集成在一起，实现更多设备之间的通信，从而进一步增加通信能力。并且由于在舰船的使用环境下，电缆存在晃动的可能，因此本技术的电缆设置了固定装置，通过第一束缆单元、两个第二束缆单元以及保护管单元从而实现对电缆的集束并且固定，特别解决了电缆本体在需要弯折的情况下的集束和固定，从而实现电缆的稳定使用和固定安装。安装的方式是，可以将电缆本体放置在第一支撑骨架的第一置缆凹槽内和第二支撑骨架的第二置缆凹槽内，并且从第一支撑骨架的侧面插入所述第一包围单元，从而第二支撑骨架的侧面插入第二包围单元，实现对电缆本体、第一束缆单元和第二束缆单元之间的固定。另外，如图9-10所示，在安装好电缆本体和第二包围单元后，可以通过驱动丝杆驱动所述挤压块向远离第二中心通道的方向移动，从而逼迫第二支撑单元的第二分离缝变大，但此时由于第二包围单元以及固定套在第二支撑骨架外，从而第二支撑骨架这种第二分离缝变大的扩张会使得第二支撑骨架、电缆本体以及第二包围单元之间相互完全抵紧。丝杆的驱动通过维护人员利用工具完成，在旋转丝杆的操作之后，接着安装保护管单元，且此时保护管单元的限位柱刚好插在驱动凹槽内，从而阻止驱动凹槽意外的转动。
69.另外，在第一束缆单元和两个第二束缆单元之间安装封堵单元，一方面对第一、二中心通道的敞口进行封闭，避免测量温度时相互干扰，另一方面使得，第一束缆单元和两个第二束缆单元之间的相对位置完全固定(封堵单元的第一、二弹性抵接块被稍微挤压产生弹性形变，从而封堵单元的位置不动)，另外第二束缆单元两端的端部封闭板也起到封堵第二中心通道敞口端的作用，从而一方面避免异物进入第二中心通道，一方面使得第二中心通道的温度检测更加准确。在检测温度时，通过将温度检测装置的测量头伸入橡胶块的插孔，从而实现对第二中心通道内温度的测量，通过将温度传感器的测量头(优选测量头可以带弯曲功能的)从y形测量通道的插入端插入，经过连通孔，再经过侧孔，从而实现对第一中心通道内温度的检测，通过两个温度传感器的测量值判断电缆工作是否正常。另外y形测量通道设置两个插入端，是为了使用第一保护管不同方向的安装，可以塞住一个插入端，使用另一个插入端，确保被使用的插入端不是朝上的，从而避免液体等进入保护管单元内。另外测量头能够插入侧孔内，也检验了第一束缆单元的位置是准确的，如果第一、二束缆单元和电缆本体之间产生松动，电缆本体在第一、二束缆单元处发生拖拽，会导致两个封堵单元产生脱落，从而使得第一束缆单元可能产生位置偏差，那么测量头插入y形测量通道后可能无法继续经过连通孔插入所述测孔内。从而这种检测，一方面是对温度的检测，判断温度是否异常，也是对电缆本体的固定是否松动，以及第一束缆单元的位置是否发生便宜的检测。
70.尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。