一种陶瓷色釉的配方及其制备方法与流程

1.本发明涉及陶瓷材料制备领域，更具体的说是涉及一种陶瓷色釉的配方及其制备方法。


背景技术：

2.彩色釉瓷是江西景德镇传统陶瓷制成的珍品,釉色五彩缤纷耀眼,被誉为人造宝石,陶瓷也是四大传统名瓷之一。
3.但是传统的陶瓷色釉是通过在玻璃釉质中加入金属着色剂，达到在烧制的过程中达到发色的作用，这样的釉色往往色彩单一，不能突出陶瓷色釉自身的艺术美感和高温烧制过程中产生的特殊艺术效果。
4.因此，提供一种能够克服陶瓷釉在色彩成色单一方面的不足，将矿物质原料经高温烧制产生特殊的结晶机理效果与陶瓷材料结合，达到了十分自然的艺术纹理效果，具有极高的艺术审美价值的陶瓷色釉的配方及其制备方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种能够克服陶瓷釉在色彩成色单一方面的不足，将矿物质原料经高温烧制产生特殊的结晶机理效果与陶瓷材料结合，达到了十分自然的艺术纹理效果，具有极高的艺术审美价值的陶瓷色釉的配方及其制备方法。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，主要包括：
7.一种陶瓷色釉的配方，其组份及重量百分比如下：
8.石英：50％～65％，粘土：5％～15％，硼砂：0.1％～3％，空心金属着色剂：0.1％～3％，滑石：0.1％～3％，锂辉石：0.1％～3％，硼酸钙：0.1％～3％，熔块：20％～35％，钾长石：5％～20％，增强剂0.1％～2％，减水剂0.01％～0.05％，纳米碳酸钙：3％～5％，氧化镁0.1％～1％。
9.优选的，所述增强剂为纤维素醚或聚乙烯醇。
10.优选的，所述减水剂为聚丙烯酸钠或腐植酸钠。
11.优选的，所述石英包括的组分及其重量百分比如下：熔融石英：25％～65％，天然石英：35％～75％；所述熔融石英和天然石英的颗粒度均＜300目。
12.优选的，所述粘土采用有机粘土或天然精选粘土。
13.优选的，所述金属着色剂为红色三价氧化铁、黑色氧化钴、氧化铬、氧化镍、碳酸钡、二氧化锰、氧化铜和五氧化二钒的一种或多种。
14.优选的，所述一种陶瓷色釉的制备方法，具体包括有以下步骤：
15.步骤a：陶瓷胚体的制备；
16.步骤b：在步骤a中制得的陶瓷胚体的表面上色釉。
17.优选的，所述步骤a包含如下步骤：
18.步骤a01：配料；按比例将原料进行混合，按需要在原料内加入包括增强剂和减水剂的特殊添加剂；
19.步骤a02：球磨；把混合原料利用湿法球磨进行研磨处理；
20.步骤a03：过筛除铁；对研磨后的原料进行过筛除铁、喷雾干燥处理，得到粉料；
21.步骤a04：榨泥；
22.步骤a05：练泥；
23.步骤a06：陈腐；
24.步骤a07：精炼；
25.步骤a08：湿坯成型；
26.步骤a09：干燥；
27.步骤a10：洗水与整修；
28.步骤a11：素烧；素烧温度为750～850℃；
29.步骤a12：精修成型干坯，得到陶瓷胚体。
30.优选的，所述步骤b包含如下步骤：
31.步骤b01：处理生料；按重量百分比称取65％～75％的火山矿泥和25％～35％的钠长石作为基料，将基料和水倒入球磨机中球磨2
±
0.1h，然后过筛得到釉浆；
32.步骤b02：采用浸釉、喷釉或涂敷将釉浆均匀覆盖在陶瓷胚体上，然后烘干；
33.步骤b03：将覆盖有釉浆的陶瓷胚体放入窑中升温至1280℃～1350℃，并保温烧制0.5～1h，即得到对应空心金属着色剂颜色的透光陶瓷色釉。
34.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明克服了陶瓷釉在色彩成色单一方面的不足，将矿物质原料经高温烧制产生特殊的结晶机理效果与陶瓷材料结合，达到了十分自然的艺术纹理效果，具有极高的艺术审美价值。
具体实施方式
35.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例
37.一种陶瓷色釉的配方，其组份及重量百分比如下：
38.石英：50％～65％，粘土：5％～15％，硼砂：0.1％～3％，空心金属着色剂：0.1％～3％，滑石：0.1％～3％，锂辉石：0.1％～3％，硼酸钙：0.1％～3％，熔块：20％～35％，钾长石：5％～20％，增强剂0.1％～2％，减水剂0.01％～0.05％，纳米碳酸钙：3％～5％，氧化镁0.1％～1％。
39.为了进一步优化上述方案，所述增强剂为纤维素醚或聚乙烯醇。
40.为了进一步优化上述方案，所述减水剂为聚丙烯酸钠或腐植酸钠。
41.为了进一步优化上述方案，所述石英包括的组分及其重量百分比如下：熔融石英：25％～65％，天然石英：35％～75％；所述熔融石英和天然石英的颗粒度均＜300目。
42.为了进一步优化上述方案，所述粘土采用有机粘土或天然精选粘土。
43.为了进一步优化上述方案，所述金属着色剂为红色三价氧化铁、黑色氧化钴、氧化铬、氧化镍、碳酸钡、二氧化锰、氧化铜和五氧化二钒的一种或多种。
44.其具体颜色如下：
45.1)红色三价氧化铁:铁在氧化焰气氛时在陶瓷釉中能产生淡黄色、蜂蜜色与棕色。还原焰:在还原焰气氛时可以形成淡蓝灰色、绿色、蓝色或黑色；
46.2)黑色氧化钴是釉料中最强烈的着色剂，当含量低于1％时，能形成鲜艳的蓝色。
47.3)氧化铬能使某些釉呈现绿色，而在其他成分的釉中可以形成红色、黄色、粉红色或棕色；
48.4)氧化镍在釉中有很宽的成色范围，可以形成棕色、绿色、深蓝色釉.
49.5)当釉中含有碳酸钡时，它会形成粉红色、紫红色；
50.6)二氧化锰在颜色釉中能形成黑色，但也能形成红色、粉红色与棕色；含锰的高碱釉经过高温烧成后会产生淡蓝色；
51.7)氧化铜配制的色釉，在氧化焰时呈现绿色，但在还原焰时则呈现红色；
52.8)五氧化二钒可产生棕色或黄色，但在釉中即使用量增加也只是呈现中强度黄色。
53.为了进一步优化上述方案，所述一种陶瓷色釉的制备方法，具体包括有以下步骤：
54.步骤a：陶瓷胚体的制备；
55.步骤b：在步骤a中制得的陶瓷胚体的表面上色釉。
56.为了进一步优化上述方案，所述步骤a包含如下步骤：
57.步骤a01：配料；按比例将原料进行混合，按需要在原料内加入包括增强剂和减水剂的特殊添加剂；
58.步骤a02：球磨；把混合原料利用湿法球磨进行研磨处理；
59.步骤a03：过筛除铁；对研磨后的原料进行过筛除铁、喷雾干燥处理，得到粉料；
60.步骤a04：榨泥；
61.步骤a05：练泥；
62.步骤a06：陈腐；
63.步骤a07：精炼；
64.步骤a08：湿坯成型；
65.步骤a09：干燥；
66.步骤a10：洗水与整修；
67.步骤a11：素烧；素烧温度为750～850℃；
68.步骤a12：精修成型干坯，得到陶瓷胚体。
69.为了进一步优化上述方案，所述步骤b包含如下步骤：
70.步骤b01：处理生料；按重量百分比称取65％～75％的火山矿泥和25％～35％的钠长石作为基料，将基料和水倒入球磨机中球磨2
±
0.1h，然后过筛得到釉浆；
71.步骤b02：采用浸釉、喷釉或涂敷将釉浆均匀覆盖在陶瓷胚体上，然后烘干；
72.步骤b03：将覆盖有釉浆的陶瓷胚体放入窑中升温至1280℃～1350℃，并保温烧制0.5～1h，即得到对应空心金属着色剂颜色的透光陶瓷色釉。
73.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
74.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。