全铂澄清池结构的制作方法

1.本实用新型属于光学玻璃熔炼技术领域，具体涉及一种光学玻璃连续熔炼过程中用于玻璃液澄清除泡的澄清池结构。


背景技术：

2.光学玻璃连续熔炼生产过程包括玻璃液的熔化、澄清、降温和均化。其中玻璃液澄清过程是在澄清池中进行，澄清池是连续熔炼熔炉结构组成中必不可少的部分，其作用是把熔化好的玻璃液升温到适宜的澄清粘度后进行澄清除泡，获得无气泡缺陷的玻璃制品。玻璃液在澄清池的停留时间越长，澄清除泡的效果就越好，越能获得高品质的玻璃制品，但要获得长的停留时间，在相同生产效率下，就需要增大澄清池容积。澄清池是全铂结构，容积增大会大幅提高生产成本，因此澄清池结构需要在不增大澄清池容积的前提下，让玻璃液停留时间延长，从而提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可增加玻璃液停留时间从而提高生产效率的全铂澄清池结构。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：全铂澄清池结构，包括澄清池本体，所述澄清池本体的前端和后端分别设置有玻璃液进入口和玻璃液流出口，澄清池本体的顶部设置有排气孔，还包括上阻流隔板和下阻流隔板，所述上阻流隔板和下阻流隔板竖直设置在澄清池本体内部。
5.进一步的，所述上阻流隔板和下阻流隔板依次交替竖直设置在澄清池本体内部。
6.进一步的，所述上阻流隔板与澄清池本体的顶部匹配密封，与澄清池本体的底部距离为20
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80mm。所述下阻流隔板与澄清池本体的顶部距离为20
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80mm，与澄清池本体的底部距离为2
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6mm。
7.进一步的，所述上阻流隔板和下阻流隔板将澄清池本体内部分为3
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8个区。所述上阻流隔板和下阻流隔板的个数为2
‑
6个。
8.进一步的，所述玻璃液进入口的直径为40
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100mm且与澄清池本体的底面平齐。
9.进一步的，所述澄清池本体的直径为100
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200mm，长度为1000
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2000mm。
10.进一步的，所述排气孔与玻璃液流出口的水平距离为50
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100mm。
11.进一步的，所述玻璃液流出口的直径为40
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100mm且与澄清池本体的底面平齐。
12.本实用新型的有益效果是：澄清池内部采用上阻流隔板和下阻流隔板，使玻璃液在澄清池内部流动方向发生改变，相比原来的直线型流动，在不增大澄清池容积的前提下大幅延长了玻璃液在澄清池内的停留时间，可提高生产效率。本实用新型主要用于光学玻璃连续熔炼熔炉。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是上阻流隔板的截面示意图。
15.图3是下阻流隔板的截面示意图。
16.图4是本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
17.如图1所示，本实用新型的光学玻璃连续熔炼过程中延长玻璃液停留时间的全铂澄清池结构包括玻璃液流入口1、澄清池本体2、上阻流隔板3、下阻流隔板4、排气孔5和玻璃液流出口6，玻璃液进入口1设置在澄清池本体2的最前端，且与澄清池本体2的底面平齐，玻璃液进入口1的直径为40
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100mm，优选为40
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80mm，玻璃液进入口1的作用是把熔化池熔化好的玻璃液引入澄清池本体2；澄清池本体2的截面可以为长方形、圆形、椭圆形、菱形、梯形、正方形，以及其它规则或不规则的多边形形状等，优选为圆形，澄清池本体2的直径为100
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200mm，优选为110
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180mm，澄清池本体2的长度根据生产玻璃制品的特性和生产效率确定，优选长度为1000
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2000mm；上阻流隔板3和下阻流隔板4竖直设置在澄清池本体2内部，将澄清池本体2内部分为3
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8个区，优选均分为4
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7区，图1所示均分为5区。优选阻流隔板3和下阻流隔板4依次交替竖直设置在澄清池本体2内部，也就是说，在澄清池本体2内部放置一个上阻流隔板3后再间隔放置一个下阻流隔板4，以此类推，这样可使玻璃液在澄清池内部流动方向呈波浪曲线，相比原来的直线型流动，大幅延长了玻璃液在澄清池内的停留时间；上阻流隔板3与澄清池本体2的顶部匹配密封，与澄清池本体2的底部距离为20
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80mm，优选为25
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60mm，如图2所示；下阻流隔板4与澄清池本体2的顶部距离为20
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80mm，优选为25
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60mm，与澄清池本体2的底部距离为2
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6mm，优选为3
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5mm，如图3所示，下阻流隔板4与澄清池本体2的底部留有缝隙的目的是，换产时上一个产品的残留玻璃液可以从底部缝隙流出被清洗干净，否则会造成产品质量变差或报废；上阻流隔板3和下阻流隔板4的个数根据生产玻璃制品的特性和生产效率确定，合计优选为2
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6个，图1所示合计为4个；排气孔5设置在澄清池本体2的后端，即靠近玻璃液流出口6的一端，与玻璃液流出口6的水平距离为50
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100mm，且位于澄清池本体2的顶部，目的是使澄清池内释放的气体顺利排出；玻璃液流出口6设置在澄清池本体2的最后端，且与澄清池本体2的底面平齐，直径为40
‑
100mm，优选为50
‑
90mm。其中，玻璃液流入方向为澄清池前端，玻璃液流出方向为澄清池后端。
18.工作时，如图4所示，首先将玻璃液流入口1和澄清池本体2的前端连接到一起，且玻璃液流入口1和澄清池本体2的底部平齐；上阻流隔板3和下阻流隔板4交替竖直设置在澄清池本体2内部，合计数量4个，将澄清池本体2均分为5个长度相等区；排气孔5连接在澄清池本体2的后端顶部；玻璃液流出口6连接在澄清池后端面上，且与澄清池本体2的底面平齐。
19.熔化池玻璃液经玻璃液流入口1流入到澄清池本体2，保持澄清池本体2内玻璃液面距离其顶部20
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40mm，玻璃液在澄清池本体2内由前端向后端流动，首先被下阻流隔板4挠流，玻璃液流动方向由底部转向顶部；再经上阻流隔板3挠流，玻璃液流动方向由顶部转向底部，玻璃液依次循环上下流动，延长了玻璃液的流动路径，在不增加澄清池容积前提下，延长了玻璃液在澄清池本体2内的停留时间，生产效率可提升5
‑
10％。玻璃液在澄清过程中
释放的气体经由排气孔5排出，释放气体后的玻璃液由澄清池后端流入玻璃液流出口6。


技术特征：
1.全铂澄清池结构，其特征在于：包括澄清池本体(2)，所述澄清池本体(2)的前端和后端分别设置有玻璃液进入口(1)和玻璃液流出口(6)，澄清池本体(2)的顶部设置有排气孔(5)，其特征在于：还包括上阻流隔板(3)和下阻流隔板(4)，所述上阻流隔板(3)和下阻流隔板(4)竖直设置在澄清池本体(2)内部。2.如权利要求1所述的全铂澄清池结构，其特征在于：所述上阻流隔板(3)和下阻流隔板(4)依次交替竖直设置在澄清池本体(2)内部。3.如权利要求1所述的全铂澄清池结构，其特征在于：所述上阻流隔板(3)与澄清池本体(2)的顶部匹配密封，与澄清池本体(2)的底部距离为20
‑
80mm。4.如权利要求1所述的全铂澄清池结构，其特征在于：所述下阻流隔板(4)与澄清池本体(2)的顶部距离为20
‑
80mm，与澄清池本体(2)的底部距离为2
‑
6mm。5.如权利要求1所述的全铂澄清池结构，其特征在于：所述上阻流隔板(3)和下阻流隔板(4)将澄清池本体(2)内部分为3
‑
8个区。6.如权利要求1所述的全铂澄清池结构，其特征在于：所述上阻流隔板(3)和下阻流隔板(4)的个数为2
‑
6个。7.如权利要求1所述的全铂澄清池结构，其特征在于：所述玻璃液进入口(1)的直径为40
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100mm且与澄清池本体(2)的底面平齐。8.如权利要求1所述的全铂澄清池结构，其特征在于：所述澄清池本体(2)的直径为100
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200mm，长度为1000
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2000mm。9.如权利要求1所述的全铂澄清池结构，其特征在于：所述排气孔(5)与玻璃液流出口(6)的水平距离为50
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100mm。10.如权利要求1所述的全铂澄清池结构，其特征在于：所述玻璃液流出口(6)的直径为40
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100mm且与澄清池本体(2)的底面平齐。

技术总结
本实用新型提供一种可增加玻璃液停留时间从而提高生产效率的全铂澄清池结构。全铂澄清池结构，包括澄清池本体，所述澄清池本体的前端和后端分别设置有玻璃液进入口和玻璃液流出口，澄清池本体的顶部设置有排气孔，还包括上阻流隔板和下阻流隔板，所述上阻流隔板和下阻流隔板竖直设置在澄清池本体内部。本实用新型的澄清池内部采用上阻流隔板和下阻流隔板，使玻璃液在澄清池内部流动方向发生改变，相比原来的直线型流动，在不增大澄清池容积的前提下大幅延长了玻璃液在澄清池内的停留时间，可提高生产效率。可提高生产效率。可提高生产效率。


技术研发人员：梁玉野 赫宝贵 吴缙伟 侯瑞 梁鉥 屈娅萍 曾建云
受保护的技术使用者：成都光明光电股份有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/12/11