一种预制装配式墙板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种预制装配式墙板。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。为了保证预制墙板之间的稳定性，一般在预制墙板之间增加连接结构，虽然提高了稳定性，但是增加了工人的装配难度，不便于高效施工，故亟需一种能够保证预制墙板之间连接稳定且便于安装的预制装配式墙板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种预制装配式墙板，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种预制装配式墙板，包括若干预制墙板，相邻两个所述预制墙板相互卡接，所述预制墙板一侧开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有连接杆，所述滑动孔底部固定连接有预紧弹簧，所述预紧弹簧与所述连接杆抵接，所述滑动孔外侧安装有将所述连接杆限制在所述滑动孔内的限位部，所述预制墙板另一侧开设有配合孔，所述配合孔与任一相邻的所述预制墙板内的滑动孔对应设置，所述配合孔外侧安装有控制所述限位部的控制部，所述滑动孔与所述配合孔内分别安装有若干卡接部，所述连接杆周向与所述卡接部对应开设有卡接槽，所述卡接部与所述卡接槽相配合。
5.优选的，所述限位部包括开设在所述预制墙板一侧的限位滑槽，所述限位滑槽位于所述滑动孔处，所述限位滑槽底部与所述滑动孔相连通，所述限位滑槽底部上下对称滑动连接有两个梯形块，所述梯形块与所述限位滑槽侧壁之间固定安装有伸缩杆和限位弹簧，所述限位弹簧位于所述伸缩杆周侧，所述梯形块倾斜表面朝向所述限位滑槽外侧。
6.优选的，所述控制部包括与所述预制墙板固定连接的两个三角顶块，所述三角顶块与所述梯形块对应设置，所述三角顶块截面为直角三角形，所述三角顶块斜面与所述梯形块倾斜表面滑动配合，两个所述三角顶块之间留有间隙，所述间隙宽度不小于所述连接杆直径。
7.优选的，所述卡接部包括开设于预制墙板内的卡接孔，所述卡接孔内滑动连接有卡接块，所述卡接块与所述卡接孔底部之间固定连接有卡接弹簧，所述卡接块在所述卡接弹簧作用下与所述连接杆抵接，所述卡接块与所述卡接槽对应设置，位于所述配合孔内的卡接孔底部安装有将所述卡接块限制在卡接孔内的触发部。
8.优选的，所述触发部包括触发腔，所述触发腔位于所述配合孔一侧，所述触发腔内
与所述卡接孔相对应滑动设置有挡板，所述挡板一端贯穿所述触发腔位于所述卡接孔内，所述挡板另一端固定连接有连接板，所述连接板位于所述触发腔内且与所述触发腔滑动连接，所述连接板中部固定连接有触发杆，所述触发杆贯穿所述触发腔位于所述配合孔内。
9.优选的，所述预制墙板包括装配层，所述滑动孔与所述配合孔均位于所述装配层内，所述装配层两侧设置有保温层，所述保温层远离所述装配层的一侧卡接有预制板，两个所述预制板之间安装有若干连接部，所述连接部位于所述预制板上下两侧。
10.优选的，所述连接部包括与任一所述预制板固定连接的铰接座，所述铰接座上转动连接有转动板，所述转动板远离所述铰接座的一端通过螺栓与另一所述预制板固定连接。
11.优选的，所述转动板远离所述铰接座的一端固定连接有弧形凸起，远离所述铰接座的所述预制板上开设有与所述弧形凸起相适配的弧形凹槽，所述弧形凸起位于所述弧形凹槽内。
12.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型利用限位部对连接杆进行限位，使连接杆压缩预紧弹簧位于滑动孔内，当进行预制墙板的安装时，控制部控制限位部不再限位，连接杆在预紧弹簧作用下弹入配合孔内，然后在卡接部作用下完成卡接，实现了预制墙板之间的安装，结构稳定，安装过程中仅需要直接将控制部与限位部对接，即可完成安装方便快捷，本实用新型结构合理，操作便捷，预制墙板之间结构稳定且便于安装。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型预制墙板结构示意图；
15.图2为本实用新型预支墙板装配后结构示意图；
16.图3为本实用新型预制墙板俯视图；
17.图4为本实用新型预支墙板左视图；
18.其中：1-预制墙板，2-滑动孔，3-连接杆，4-预紧弹簧，5-配合孔，6-卡接槽，7-限位滑槽，8-梯形块，9-伸缩杆，10-限位弹簧，11-三角顶块，12-卡接孔，13-卡接块，14-卡接弹簧，15-触发腔，16-挡板，17-触发杆，18-装配层，19-保温层，20-预制板，21-转动板，22-弧形凸起。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.参照图1-4，本实用新型提供一种预制装配式墙板，包括若干预制墙板1，相邻两个预制墙板1相互卡接，预制墙板1一侧开设有滑动孔2，滑动孔2内滑动连接有连接杆3，滑动孔2底部固定连接有预紧弹簧4，预紧弹簧4与连接杆3抵接，滑动孔2外侧安装有将连接杆3限制在滑动孔2内的限位部，预制墙板1另一侧开设有配合孔5，配合孔5与任一相邻的预制墙板1内的滑动孔2对应设置，配合孔5外侧安装有控制限位部的控制部，滑动孔2与配合孔5内分别安装有若干卡接部，连接杆3周向与卡接部对应开设有卡接槽6，卡接部与卡接槽6相配合。限位部对连接杆3进行限位，使连接杆3压缩预紧弹簧4且位于滑动孔2内，当进行预制墙板1的安装时，控制部控制限位部不再限位，连接杆3在预紧弹簧4作用下弹入配合孔5内，然后在卡接部作用下完成卡接，实现了预制墙板之间的安装，结构稳定，安装过程中仅需要直接将控制部与限位部对接，即可完成安装，方便快捷。
22.进一步优化方案，限位部包括开设在预制墙板1一侧的限位滑槽7，限位滑槽7位于滑动孔2处，限位滑槽7底部与滑动孔2相连通，限位滑槽7底部上下对称滑动连接有两个梯形块8，梯形块8与限位滑槽7侧壁之间固定安装有伸缩杆9和限位弹簧10，限位弹簧10位于伸缩杆9周侧，梯形块8倾斜表面朝向限位滑槽7外侧。利用两个梯形块8对连接杆3进行限位，使其在滑动孔2内且在预紧弹簧4作用下处于预紧状态，当失去限位部限位后，能够迅速弹出，完成连接。
23.进一步优化方案，控制部包括与预制墙板1固定连接的两个三角顶块11，三角顶块11与梯形块8对应设置，三角顶块11截面为直角三角形，三角顶块11斜面与梯形块8倾斜表面滑动配合，两个三角顶块11之间留有间隙，间隙宽度不小于连接杆3直径。三角顶块11能够通过斜面将梯形块8推开，使梯形块8相背运动，从而不再对连接杆3进行限位，实现了对限位部的控制。
24.进一步优化方案，卡接部包括开设于预制墙板1内的卡接孔12，卡接孔12内滑动连接有卡接块13，卡接块13与卡接孔12底部之间固定连接有卡接弹簧14，卡接块13在卡接弹簧14作用下与连接杆3抵接，卡接块13与卡接槽6对应设置，位于配合孔5内的卡接孔12底部安装有将卡接块13限制在卡接孔12内的触发部。卡接块13在卡接弹簧14作用下落入卡接槽6内进行卡接，触发部能够防止配合孔5内的卡接块13在连接杆3进入配合孔5之间落下，对连接杆3的运动进行阻挡，导致无法完成连接。
25.进一步优化方案，触发部包括触发腔15，触发腔15位于配合孔5一侧，触发腔15内与卡接孔12相对应滑动设置有挡板16，挡板16一端贯穿触发腔15位于卡接孔12内，挡板16另一端固定连接有连接板，连接板位于触发腔15内且与触发腔15滑动连接，连接板中部固定连接有触发杆17，触发杆17贯穿触发腔15位于配合孔5内。当连接杆3滑入配合孔5后对触发杆17产生冲击力，使触发杆17滑入触发腔15内，进而带动挡板16滑出卡接孔12，使配合孔5内的卡接块13能够在连接杆3进入配合孔5后与连接杆3接触，进而落入卡接槽6内完成卡接。
26.进一步优化方案，预制墙板1包括装配层18，滑动孔2与配合孔5均位于装配层18内，装配层18两侧设置有保温层19，保温层19远离装配层18的一侧卡接有预制板20，两个预制板20之间安装有若干连接部，连接部位于预制板20上下两侧。连接部能够将装配层18、保温层19和预制板20连接在一起形成预制墙板1。
27.进一步优化方案，连接部包括与任一预制板20固定连接的铰接座，铰接座上转动
连接有转动板21，转动板21远离铰接座的一端通过螺栓与另一预制板20固定连接。利用转动板21对两个预制板20之间进行限位，使保温层19和装配层18不易发生脱落，增加预制墙板1的稳定性。
28.进一步优化方案，转动板21远离铰接座的一端固定连接有弧形凸起22，远离铰接座的预制板20上开设有与弧形凸起22相适配的弧形凹槽，弧形凸起22位于弧形凹槽内。辅助螺栓进行限位，增加预制墙板1的稳定性。
29.进一步优化方案，预紧弹簧4与连接杆3之间设置有滑动板，滑动板与滑动孔2内壁滑动连接，滑动板与预紧弹簧4固定连接，滑动板在预紧弹簧4作用下与连接杆3抵接。
30.本实用新型的工作过程：进行安装之前，连接杆3在限位部作用下位于滑动孔2内，预紧弹簧4处于压缩状态，进行安装时，先预先将装配层18、保温层19、预制板20摆列好，然后转动转动板21，使弧形凸起22落入弧形凹槽内，然后利用螺栓将转动板21进行固定，完成单个预制墙板1的组装，然后将一预制墙板1上的配合孔5对准另一预制墙板1上的滑动孔2，使三角顶块11顶入两个梯形块8之间，通过斜面使梯形块8压缩限位弹簧10并沿限位滑槽7相背滑动，当两个预制墙板1接触时，连接杆3失去了梯形块8的限位，在预紧弹簧4的作用下弹入配合孔5内，连接杆3将触发杆17顶入触发腔15内，卡接块13失去了挡板16的限位向下运动，卡接块13插入连接杆3上的卡接槽6内完成限位，此时完成两个预制墙板1之间的安装，按照此方法进行多个预制墙板1的安装形成预制装配式墙板。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。