一种砌筑墙面暗埋式配电箱的预筑施工装置及施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工设备技术的领域，尤其是涉及一种砌筑墙面暗埋式配电箱的预筑施工装置及施工方法。


背景技术：

2.在现代的家具生活中，人们对家庭中配电箱的安装和定位要求越来越高，既要保证配电箱不失去原有的功能，同时要求配电箱尽量使其不占用其他空间，以便于使得家装更宽敞和美观。
3.因此，目前建筑施工中家用配电箱大多采用暗装的方式埋藏在墙壁中。具体的施工方法为在砌筑墙体时在墙体上预留出供配电箱安装的孔洞，之后在孔洞中对配电箱进行安装。
4.针对上述中的相关技术，在墙体上预留孔洞，受混凝土凝结体积变化、气温、墙体沉降等因素的影响，预留孔洞的大小、垂直位置以及水平位置极易发生偏移，影响配电箱的安装精度。


技术实现要素：

5.为了提升配电箱的安装精度，本技术提供一种砌筑墙面暗埋式配电箱的预筑施工装置及施工方法。
6.一方面，本技术提供一种砌筑墙面暗埋式配电箱的预筑施工装置，采用如下的技术方案：一种砌筑墙面暗埋式配电箱的预筑施工装置，包括机架以及定位框，所述机架上设置有安装板与升降组件，所述升降组件用于驱动安装板沿竖直方向进行移动，所述安装板上设置有安装箱、安装杆以及固定组件，所述安装箱的侧面沿水平方向开设有通槽，所述安装杆设置在安装箱内且一端通过通槽延伸至安装箱外，且所述安装杆沿通槽方向进行移动，所述固定组件用于将安装杆固定在安装箱内，所述定位框设置在安装杆远离安装箱的一端。
7.通过采取上述技术方案，在对配电箱预留孔进行施工时，利用升降组件调节定位框的高度，以便于满足不同高度的配电箱的安装要求，安装杆移动安装在安装箱内，从而便于调节定位框在水平方向上的位置，满足多方位配电箱预留孔的施工；利用机架对定位框进行支撑固定，便于固定定位框，一定程度上避免预留口在浇筑过程中大小、垂直位置发生偏移，提升了配电箱的安装精度，同时避免配电箱在安装过程中受挤压变形、损害配电箱外壳及内部电气元件。
8.可选的，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸的缸体与机架相连接，所述升降气缸的活塞杆竖直向上延伸并与安装板相连接。
9.通过采取上述技术方案，升降气缸便于驱动安装板沿竖直方向进行移动。
10.可选的，所述安装箱为圆柱形筒体，所述安装箱内部转动嵌设有钢球，所述钢球上
与通槽相对开设有多个插孔，所述插孔沿钢球的直径方向，所述安装杆插设在插孔内，所述固定组件用于将钢球固定在安装箱内。
11.通过采取上述技术方案，安装杆插设在钢球内，拨动安装杆，钢球在安装箱内部进行转动，达到便于驱动安装杆转动的效果。
12.可选的，所述钢球上沿竖直方向开设有定位孔，所述安装箱上竖直穿设有定位杆，所述定位杆穿设在定位孔内，所述安装杆位于安装箱内的一端开设有定位槽，所述定位杆上开设有环形槽，所述定位杆上且位于环形槽的顶部设置有环形挡块，所述环形挡块与定位槽相适配。
13.通过采取上述技术方案，环形挡块与定位槽相适配，向上移动定位杆，并将安装杆朝向定位杆移动，定位杆末端位于环形槽内时，向下移动定位杆，环形挡块卡接在定位槽内，将安装杆固定在安装箱内；当拆卸安装杆时，向上移动定位杆并拔出安装杆；从而便于将安装杆在安装箱内进行拆卸固定。
14.可选的，所述定位杆的顶部设置有凸台，所述定位杆上套设有拉簧，所述拉簧一端与凸台相连接、另一端与安装箱顶部相连接，所述拉簧使得安装杆始终具有向下移动的趋势。
15.通过采取上述技术方案，拉簧使得定位杆始终具有向下移动的趋势，进而使得环形挡块始终具有卡接安装在定位槽内的趋势，一定程度上避免安装杆从安装箱内脱离。
16.可选的，所述固定组件包括摩擦片以及驱动件，所述安装箱内开设有容纳腔，所述摩擦片滑动设置在容纳腔内，所述摩擦片朝向钢球的一侧与钢球表面相贴合，所述驱动件设置在安装箱内并与摩擦片相连接，所述驱动件用于驱动摩擦片靠近或远离钢球。
17.通过采取上述技术方案，驱动件驱动摩擦片朝向钢球移动并与钢球紧密贴合，钢球受到较大的摩擦阻力，达到将钢球卡紧固定在安装箱内的效果。
18.可选的，驱动件包括弹簧以及拨片，所述安装箱内且位于容纳腔靠近定位杆的一侧开设有移动腔，所述摩擦片上设置有挡片，所述挡片位于移动腔内，所述拨片设置在定位杆上且位于移动腔内，所述拨片与挡片相抵触；所述安装箱内且位于移动腔的底壁上开设有驱动腔，所述弹簧位于驱动腔内，所述弹簧使得摩擦片始终具有朝向钢球移动的趋势。
19.通过采取上述技术方案，弹簧使得摩擦片始终具有朝向钢球移动的趋势，从而将摩擦片抵紧在钢球表面，驱动定位杆向上移动时，安装杆与定位杆脱离，定位杆通过拨片驱动摩擦片远离钢球，此时能够驱动钢球在安装箱内进行转动；定位框转动至达目的位置后，定位杆向下移动并卡紧安装杆，同时摩擦片在弹簧的作用下移动至与钢球相抵触，从而便于将安装杆固定在当前位置。
20.可选的，所述驱动件包括活塞块以及压缩块，所述活塞块滑动设置在驱动腔内，所述安装箱内开设有活塞腔，所述活塞腔与驱动腔之间开设有油路，所述驱动腔与活塞腔内均灌注有液压油，所述压缩块滑动设置在活塞腔内，所述压缩块上设置有连杆，所述连杆向上穿过安装箱后与凸台相连接。
21.通过采取上述技术方案，驱动定位杆向上移动时，带动压缩块沿活塞腔向上移动，使得活塞块在大气压强的作用下沿驱动腔向上移动，使得摩擦片与钢球之间不会紧紧贴合，钢球能够自由转动；定位杆向下移动时，带动压缩块沿活塞腔向下移动，进而通过液压油驱动活塞块朝向钢球移动，将摩擦片抵紧在钢球上；达到便于固定安装杆位置的效果。
22.另一方面，本技术提供一种砌筑墙面暗埋式配电箱的预筑施工方法，包括以下步骤：s1：确定配电箱的预安装位置，将机架放置于地面上，将定位框安装在安装杆上；s2：利用升降组件调节安装板的高度；s3：驱动安装杆移动，调节定位框的位置，并通过固定组件对定位框的位置进行固定；s4：对定位框所在墙体进行浇筑，待混凝土凝结后取出定位框，将配电箱安装至墙体预留孔洞中。
23.通过采取上述技术方案，将定位框支撑固定在墙体内，墙体浇筑完成后取出定位框，将配电箱安装至预留孔洞中，定位框在机架的支撑下位置固定，使得预留孔洞的位置、大小固定，便于安装配电箱并提升配电箱的安装精度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在对配电箱预留孔进行施工时，利用升降组件调节定位框的高度，以便于满足不同高度的配电箱的安装要求，安装杆移动安装在安装箱内，从而便于调节定位框在水平方向上的位置，满足多方位配电箱预留孔的施工；利用机架对定位框进行支撑固定，便于固定定位框，一定程度上避免预留口在浇筑过程中大小、垂直位置发生偏移，提升了配电箱的安装精度，同时避免配电箱在安装过程中受挤压变形、损害配电箱外壳及内部电气元件；2.安装杆插设在钢球内，拨动安装杆，钢球在安装箱内部进行转动，达到便于驱动安装杆转动的效果；3.环形挡块与定位槽相适配，向上移动定位杆，并将安装杆朝向定位杆移动，定位杆末端位于环形槽内时，向下移动定位杆，环形挡块卡接在定位槽内，将安装杆固定在安装箱内；当拆卸安装杆时，向上移动定位杆并拔出安装杆；从而便于将安装杆在安装箱内进行拆卸固定。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是用于展示本技术实施例1中安装箱内部结构的剖视图。
27.图3是用于展示本技术实施例中定位杆结构的剖视图。
28.图4是图2中a部放大图。
29.图5是用于展示本技术实施例2中安装箱内部结构的剖视图。
30.附图标记说明：1、机架；11、升降气缸；12、容纳腔；13、移动腔；14、驱动腔；15、活塞腔；2、定位框；21、l形杆体；3、安装板；31、安装箱；311、通槽；32、安装杆；321、定位槽；322、凸台；323、拉簧；4、钢球；41、插孔；42、定位孔；5、定位杆；51、环形槽；52、环形挡块；53、防脱块；61、摩擦片；611、挡片；62、弹簧；63、拨片；64、活塞块；65、压缩块；651、连杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1：本技术实施例公开一种砌筑墙面暗埋式配电箱的预筑施工装置，参照图1，一种砌筑墙面暗埋式配电箱的预筑施工装置包括机架1以及定位框2，机架1底部为圆盘状并水平
放置在地面上，机架1上安装有安装板3与升降组件，安装板3为矩形板体且安装板3水平固定安装在机架1顶部，升降组件安装在机架1上并与安装板3相连接，升降组件用于驱动安装板3沿竖直方向进行移动。在安装板3的上表面上安装有安装箱31、安装杆32以及固定组件，安装箱31的侧面沿水平方向开设有通槽311，安装杆32一端位于安装箱31内、另一端通过通槽311延伸至安装箱31外，且安装杆32能沿通槽311方向进行移动。固定组件用于将安装杆32固定在安装箱31内，转动组件与安装杆32相连接并用于驱动安装杆32进行转动。在安装杆32远离安装箱31的一端安装通过螺栓固定连接有l形杆体21，定位框2安装在l形杆体21的末端。
33.参照图1和图2，升降组件包括升降气缸11，升降气缸11的缸体与机架1固定连接，升降气缸11的活塞杆竖直向上延伸，安装板3固定安装在升降气缸11活塞杆的顶端。安装箱31为圆柱形筒体，在安装箱31内部嵌设有钢球4，钢球4能够在安装箱31内部进行自由转动，通槽311在安装箱31的周向上相对开设有两条，通槽311与钢球4在水平方向上的大圆相正对。在钢球4上开设有多个插孔41，多个插孔41位于同一平面上，且多个钢球4与通槽311相正对，安装杆32插设在其中一个插孔41内，固定组件安装在安装箱31内并用于将钢球4固定在安装箱31内。
34.安装杆32插设在钢球4内，拨动安装杆32，安装杆32沿通槽311进行移动，此时钢球4在安装箱31内进行转动，便于驱动安装杆32进行转动。从而便于调节定位框2在水平方向上的位置，满足多方位配电箱预留孔的施工。
35.参照图2和图3，在钢球4上沿竖直方向开设有定位孔42，且定位孔42与钢球4沿竖直方向的直径相重合，在安装箱31上竖直穿设有定位杆5，定位杆5为圆柱形杆体，且定位杆5穿设在定位孔42内。在安装杆32位于安装箱31内的一端开设有定位槽321，在定位杆5上与安装杆32相正对开设有环形槽51。在定位杆5上且位于环形槽51的顶壁安装有环形挡块52，环形挡块52与定位槽321相适配。在定位杆5的顶部安装有凸台322，在定位杆5位于安装箱31外的一端套设有拉簧323，拉簧323的一端与凸台322相连接、另一端与安装箱31的上表面相连接，拉簧323使得定位杆5始终具有向下移动的趋势。在定位杆5的底部末端设置有防脱块53，在安装箱31内与防脱块53相正对处开设有防脱槽。
36.将安装杆32插入至钢球4内时，驱动定位杆5向上移动，将安装杆32的一端插入至环形槽51内，松开定位杆5，定位杆5在拉簧323的作用下向下移动，定位杆5上环形挡块52移动至卡接在安装杆32上。将安装杆32从安装箱31内取出时，驱动定位杆5向上移动，向外拔出安装杆32。
37.参照图2和图4，固定组件包括摩擦片61以及驱动件，在安装箱31内开设有容纳腔12，摩擦片61滑动安装在容纳腔12内，摩擦片61朝向钢球4的一侧采用摩擦系数较大的材料制成，如石棉纤维摩擦材料、石棉线质摩擦材料，摩擦片61朝向钢球4的一侧与钢球4表面相贴合。驱动件安装在安装箱31内并与摩擦片61相连接，驱动件用于驱动摩擦片61靠近或远离钢球4。驱动件驱动摩擦片61抵紧在钢球4上时，钢球4受到很大的摩擦阻力且无法继续转动，达到固定钢球4的效果。
38.参照图2和图4，驱动件包括弹簧62以及拨片63，在安装箱31内且位于容纳腔12靠近定位杆5的一侧开设有移动腔13，移动腔13将容纳腔12与定位杆5相连通，摩擦片61上固定连接有挡片611，挡片611位于移动腔13内。拨片63固定连接在定位杆5上且位于移动腔13
内，拨片63的顶部与挡片611的下表面相抵触。在安装箱31内且位于移动腔13的底壁上开设有驱动腔14，弹簧62位于驱动腔14内，弹簧62的一端与驱动腔14的底壁相连接、另一端与摩擦片61相连接，弹簧62使得摩擦片61始终具有朝向钢球4移动的趋势。
39.驱动定位杆5沿竖直方向向上移动，拨片63带动挡片611向上移动，从而驱动摩擦片61沿容纳槽背离钢球4移动，摩擦片61与钢球4之间产生缝隙，此时钢球4不受到摩擦片61的摩擦阻力，使得钢球4在安装箱31内能够自由转动。将钢球4固定在安装箱31内时，松开定位杆5，定位杆5在拉簧323的作用下向下移动，此时拨片63向下移动，摩擦片61在弹簧62的作用下朝向钢球4移动并与钢球4紧密贴合，将钢球4固定在安装箱31内。
40.本技术实施例一种砌筑墙面暗埋式配电箱的预筑施工装置的实施原理为：在对配电箱预留孔进行施工时，利用升降气缸11调节定位框2的高度，以便于满足不同高度的配电箱的安装要求；驱动定位杆5向上移动，将安装杆32插入至钢球4内并转动安装杆32，转动到位后松开定位杆5，安装杆32固定在当前位置，便于调节定位框2在水平方向上的位置，满足多方位配电箱预留孔的施工；墙体浇筑施工完成后，取出定位框2并安装配电箱，一定程度上避免预留口在浇筑过程中大小、垂直位置发生偏移，提升了配电箱的安装精度。
41.实施例2：参照图5，摩擦片61在定位杆5的两侧均有设置，驱动件包括活塞块64以及压缩块65，活塞块64滑动安装在驱动腔14内，滑动块与摩擦片61相连接，安装箱31内且位于凸台322的下方开设有活塞腔15，在机架1内且位于活塞腔15与驱动腔14之间开设有油路，在驱动腔14、活塞腔15以及油路内均灌注有液压油。压缩块65滑动安装在活塞腔15内，在压缩块65的上表面竖直安装有连杆651，连杆651竖直向上延伸并穿出安装箱31，连杆651穿出安装箱31后与凸台322相连接。
42.调节安装杆32的位置时，驱动定位杆5向上移动，此时定位杆5带动压缩块65向上移动，活塞块64在沿驱动腔14向上移动，从而带动摩擦片61与钢球4脱离，钢球4能够进行转动；安装杆32移动至目的位置后，松开定位杆5，定位杆5在拉簧323的作用下竖直向下移动并将安装杆32锁紧，定位杆5通过连杆651驱动压缩块65向下移动，进而通过液压油驱动活塞块64朝向钢球4移动，从而将摩擦片61抵紧固定在钢球4上，实现对钢球4的固定。
43.本技术还公开一种砌筑墙面暗埋式配电箱的预筑施工方法，包括以下步骤：s1：确定配电箱的预安装位置，将机架1放置于安装位置处的地面上，将定位杆5安装至安装箱31内，将定位框2安装在安装杆32上；s2：启动升降气缸11，调节定位框2的高度至配电箱的设计安装位置；s3：驱动定位杆5向上移动，拨动安装杆32，调节定位框2的位置，定位框2移动至设计位置后，下放定位杆5，将安装杆32固定在当前位置；s4：对定位框2所在墙体进行浇筑，待混凝土凝结后取出定位框2，将配电箱安装至墙体预留孔洞中。
44.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。