润滑油灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为润滑油灌装机。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在润滑油的加工中需要用到灌装机；
3.如中国专利公开了“一种润滑油灌装机”，专利号为：cn204369549u，该专利在工作时将容器放置在排油控制阀的下方，通过油泵、进油控制阀、排油控制阀、定量桶配合完成灌装作业，灌装过程中操作者只需控制进油控制阀和排油控制阀的开闭，灌装过程不需要专门的称量装置，因此省却了称量过程，操作方便，劳动强度低，灌装工作效率高，同时设备简单，生产成本低，但是该专利的灌装机不能对润滑油的剩余量进行报警，从而会导致空罐的现象，且不能对不同大小的灌装桶进行夹持，从而会造成晃动和灌装嘴不与灌装桶匹配的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供润滑油灌装机，具备便于使用的优点，解决了现有的灌装机不能对润滑油的剩余量进行报警，从而会导致空罐的现象，且不能对不同大小的灌装桶进行夹持，从而会造成晃动和灌装嘴不与灌装桶匹配的问题的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：润滑油灌装机，包括底座，所述底座的顶部设置有放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔的四角均固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸出端固定连接有夹持板，所述放置板底部的两侧均固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底部与底座的内腔固定连接，所述底座顶部的后端固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有存液箱，所述存液箱的顶部轴心处固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至存液箱的内腔并固定连接有搅拌杆，所述存液箱内腔两侧的顶部均固定连接有第一液位传感器，所述存液箱内腔两侧的底部均固定连接有第二液位传感器，所述存液箱的底部固定连接有灌装枪。
6.优选的，所述放置槽内腔的四角均开设有安装第一液压伸缩杆的第一安装槽，且夹持板嵌设于第一安装槽的内腔。
7.优选的，所述底座顶部开设有放置放置板的第二安装槽，且第二安装槽内腔底部的两侧均开设有安装第二液压伸缩杆的第三安装槽。
8.优选的，所述存液箱顶部的右侧连通有补液管，所述补液管的顶部螺纹连接有盖帽。
9.优选的，所述支架右侧的底部固定连接有电路保护器，所述支架右侧的顶部固定连接有控制器，且控制器通过导线与电路保护器电连接。
10.优选的，所述存液箱的底部开设有安装孔，且安装孔的内腔螺纹连接有电磁阀，电磁阀的底部与灌装枪顶部连通。
11.优选的，所述控制器的表面从上至下依次设置有显示屏、指示灯和扬声器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过底座、放置板、放置槽、第一液压伸缩杆、夹持板、第二液压伸缩杆、支架、存液箱、电机、搅拌杆、第一液位传感器、第二液位传感器和灌装枪的配合使用，能够对不同大小的灌装桶进行夹持，且能够实现向上输送的功能，使灌装枪能够插入灌装桶的灌装口内，且能够对存液箱内腔剩余的润滑油剩余量进行监测，不会出现漏灌的现象。
14.2、本实用新型通过设置第一安装槽，能够便于对第一液压伸缩杆进行安装，通过设置补液管，能够方便补液工作的进行，通过设置电路保护器，能够对本设备的用电提供保护，通过设置控制器，能够实现自动化的控制。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型存液箱剖视示意图；
17.图3为本实用新型放置板剖视示意图。
18.图中：1、底座；2、放置板；3、放置槽；4、第一液压伸缩杆；5、夹持板；6、第二液压伸缩杆；7、支架；8、存液箱；9、电机；10、搅拌杆；11、第一液位传感器；12、第二液位传感器；13、灌装枪；14、补液管；15、电路保护器；16、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1和图3，润滑油灌装机，包括底座1，底座1的顶部设置有放置板2，放置板2的顶部开设有放置槽3，放置槽3内腔的四角均固定连接有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的伸出端固定连接有夹持板5，放置板2底部的两侧均固定连接有第二液压伸缩杆6，第二液压伸缩杆6的底部与底座1的内腔固定连接，放置槽3内腔的四角均开设有安装第一液压伸缩杆4的第一安装槽，且夹持板5嵌设于第一安装槽的内腔，底座1顶部开设有放置放置板2的第二安装槽，且第二安装槽内腔底部的两侧均开设有安装第二液压伸缩杆6的第三安装槽。
22.其中：当需要灌装的时候将灌装桶放置在放置槽3的内腔，然后通过控制器16控制第一液压伸缩杆4移动，第一液压伸缩杆4带动夹持板5移动对灌装桶进行夹持固定，然后通过控制器16控制第二液压伸缩杆6向上移动，第二液压伸缩杆6带动放置板2向上移动，从而能够带动灌装桶向上移动使灌装枪13的底部插入灌装桶的灌装口中，从而能够实现对不同大小的灌装桶进行夹持，且能够避免漏料现象的发生，给灌装工作带来了极大的便利。
23.请参阅图1和图2，润滑油灌装机，底座1顶部的后端固定连接有支架7，支架7的顶部固定连接有存液箱8，存液箱8的顶部轴心处固定连接有电机9，电机9的输出轴贯穿至存液箱8的内腔并固定连接有搅拌杆10，存液箱8内腔两侧的顶部均固定连接有第一液位传感器11，存液箱8内腔两侧的底部均固定连接有第二液位传感器12，存液箱8的底部固定连接有灌装枪13，存液箱8顶部的右侧连通有补液管14，补液管14的顶部螺纹连接有盖帽，支架7右侧的底部固定连接有电路保护器15，支架7右侧的顶部固定连接有控制器16，且控制器16通过导线与电路保护器15电连接，存液箱8的底部开设有安装孔，且安装孔的内腔螺纹连接有电磁阀，电磁阀的底部与灌装枪13顶部连通，控制器16的表面从上至下依次设置有显示屏、指示灯和扬声器。
24.其中：通过电机9带动搅拌杆10转动，能够对存液箱8中的润滑油进行搅拌，避免其出现粘稠的现象，且当存液箱8内腔中的润滑油液位低于第二液位传感器12的检测位置后，此时控制器16即会控制扬声器发出警报，此时工作人员即可停机，然后拧开盖帽，然后通过补液管14进行补液工作，当当存液箱8内腔中的润滑油液位高于第一液位传感器11的检测位后，此时扬声器发出另一种警报声，此时即可停止添加工作，然后即可开机继续灌装工作。
25.本实用新型的控制方式是通过控制器16来自动控制，控制器16的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
26.使用时，当需要灌装的时候将灌装桶放置在放置槽3的内腔，然后通过控制器16控制第一液压伸缩杆4移动，第一液压伸缩杆4带动夹持板5移动对灌装桶进行夹持固定，然后通过控制器16控制第二液压伸缩杆6向上移动，第二液压伸缩杆6带动放置板2向上移动，从而能够带动灌装桶向上移动使灌装枪13的底部插入灌装桶的灌装口中，进行灌装工作，当存液箱8内腔中的润滑油液位低于第二液位传感器12的检测位置后，此时控制器16即会控制扬声器发出警报，此时工作人员即可停机，然后拧开盖帽，然后通过补液管14进行补液工作，当当存液箱8内腔中的润滑油液位高于第一液位传感器11的检测位后，此时扬声器发出另一种警报声，此时即可停止添加工作，然后即可开机继续灌装工作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。