一种用于锌氧粉制备的沉降料快速返料系统的制作方法

1.本实用新型涉及锌氧粉制备制备技术领域，具体涉及一种用于锌氧粉制备的沉降料快速返料系统。


背景技术：

2.采用回转窑制备氧化锌，是将锌粉、焦炭等原料按照一定比例配制后输送到窑尾。然后经过在回转窑内点火后锌粉会在焦炭的燃烧下生成锌蒸汽，锌蒸汽以及各种杂质蒸汽(包括煤灰等)一同进入沉降室内，进行沉降分离，而经过沉降下落的沉降杂质因为含有部分锌氧化物，因此，都需要进行回料重新燃烧。传统的做法是需要等沉降杂质温度下降后再混入上述原料中，按比例进行搅拌混匀，但这种做法不仅会耗费人力而且沉降杂质本身的高温就是能源，白白让其热量散掉很浪费。而当前不选择直接将沉降杂质在高温情况下进行混合，因为直接将高温的沉降杂质与原料加入当前的混料搅拌机，会因为高温的沉降杂质与原料混合后滞留时间太久，会导致锌粉原料挥发，同时，高温将焦炭部分点燃也不安全，因此只能等待高温沉降杂质降温后再进行混合。针对本技术领域，当前现有的相关混料机如专利文献：专利申请号201821535691.5，发明名称：一种次氧化锌原料混合仓，公开号cn208809913u，其就是通过螺旋搅拌器来对次氧化锌原料进行的搅拌，但无法解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题提供一种使用效果好的用于锌氧粉制备的沉降料快速返料系统。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于锌氧粉制备的沉降料快速返料系统，包括沉降室、回转窑和原料上料输送带，所述沉降室的下端沉降出高温杂质，还包括混料装置，所述混料装置包括外罩和旋转杯，所述旋转杯呈盘状、可旋转设在所述外罩内；所述混料装置设在所述回转窑的进料口上方；所述高温杂质的输料管的出口以及所述原料上料输送带的上端设在所述旋转杯中部的正上方。
6.进一步的，所述混料装置还包括支撑套，所述旋转杯的下端连接有转动轴，所述转动轴通过轴承连接到所述支撑套内；所述支撑套通过若干支撑臂固定到所述外罩的内腔；所述支撑套与所述外罩之间构成混合料下料腔。
7.进一步的，所述支撑套的上部对应所述旋转杯设成凹盘状；所述旋转杯的上端设有翻边凸台，所述翻边凸台的投影面覆盖所述支撑套的上部投影面。
8.进一步的，所述转动轴的下端通过皮带或链条与驱动电机连接；所述皮带或所述链条穿出所述外罩与设在所述混料装置外部的所述驱动电机连接。
9.进一步的，所述混合料下料腔内设有皮带保护罩或链条保护罩，所述皮带保护罩或所述链条保护罩则罩在所述皮带或所述链条的外周。
10.进一步的，还包括第一螺旋输送机、斜坡集料槽和第二螺旋输送机；所述第一螺旋输送机设在若干所述沉降室的下端的出料口处、且呈水平分布，所述第一螺旋输送机的外端设在所述斜坡集料槽的一侧；所述第二螺旋输送机呈倾斜分布，其下端设在所述斜坡集料槽的最低端、且其上端设在所述旋转杯中部的正上方。
11.本实用新型与现有技术相比的有益效果：
12.通过设有混料装置，采用高速转动的旋转杯对来自沉降室的高温杂质与正常原料进行高效混合，即两种物料落入旋转杯的中部，然后通过旋转杯的高速旋转实现离心式混合，两种物料在旋转杯内充分混合后被离心甩出混合料下料腔而落入回转窑内。实现快速混匀和快速下料，不会出现两种物料彼此接触后滞留时间太长而无法快速混匀及落入回转窑的问题，无需散掉高温杂质的热量再混合，降低能耗等优点。
附图说明
13.图1是本实用新型混料装置的剖切图；
14.图2是本实用新型系统装配图。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明：下述实施例中，“左、右”“前、后”“内”仅仅是为了描述符方便而定的方向，均不构成对本实用新型的结构的限制。
16.如图1～2所示，一种用于锌氧粉制备的沉降料快速返料系统，包括沉降室20、回转窑21和原料上料输送带16，所述沉降室20的下端沉降出高温杂质，还包括混料装置，所述混料装置包括外罩1和旋转杯14，所述旋转杯14呈盘状、可旋转设在所述外罩1内；所述混料装置设在所述回转窑21的进料口上方；所述高温杂质的输料管的出口以及所述原料上料输送带的上端设在所述旋转杯中部的正上方。在本实施例中，所述外罩1的外部设有支撑架2，用于对所述混料装置进行支撑。
17.在使用时，沉降室20的下端沉降出高温杂质，通过输料管输送至所述旋转杯的中部以及所述原料上料输送带将原料物料输送至所述旋转杯的中部，其进料速度按照常规进料速度即可，然后所述旋转杯高速旋转，对两种物料在杯内进行高速混匀且通过高速离心将混匀后的两种物料甩出，最终下落至下方的所述回转窑21的进料口内，因此，采用本技术方案，能够对下落至旋转杯的两种物料进行及时、快速、高效地混合且离心甩离下落，不会出现两种物料接触后长时间的滞留。
18.进一步的，所述混料装置还包括支撑套3，所述旋转杯14的下端连接有转动轴7，所述转动轴7通过轴承连接到所述支撑套3内；在本实施例中，可优选如下技术方案：通过在所述转动轴7的上部和下部各设有第一轴承12和第二轴承5，以提高连接的钢性以及确保所述旋转杯14高速转动的平稳性。所述支撑套3通过若干支撑臂固定到所述外罩1的内腔，在本实施例中，为提高连接的刚性和稳定性，设有两层支撑臂，上层支撑臂13设在所述支撑套3的上部且最好低于所述支撑套3的顶端10cm以下(主要是为了防止被甩出的物料落入上层支撑臂13上然后顺着所述支撑套3飞入所述所述支撑套3和所述旋转杯14之间)；同时，还设有下层支撑臂4，所述下层支撑臂4设在所述支撑套3的下部；所述支撑套3与所述外罩1之间
构成混合料下料腔8，其用于收集被所述旋转杯14甩出的混合物料。在本实施例中，所述进一步的，所述支撑套3的上部对应所述旋转杯14设成凹盘状，然后所述旋转杯14则套在该凹盘状结构内；所述旋转杯14的上端设有翻边凸台14-1，所述翻边凸台14-1的投影面覆盖所述支撑套3的上部投影面，这样设计的目的在于：防止物料掉落到所述所述支撑套3和所述旋转杯14之间，以提高运行的稳定性。
19.进一步的，所述转动轴7的下端通过皮带9或链条与驱动电机10连接；所述皮带9或所述链条穿出所述外罩1与设在所述混料装置外部的所述驱动电机10连接，将所述驱动电机10设在所述混料装置外部的原因在于：在所述混料装置运行中，含有来自沉降室20下端沉降出的高温杂质，因此所述混料装置内温度较高，如果将所述驱动电机10设于所述混料装置内则不利于所述驱动电机10的散热，可能导致运行时常发生故障。
20.进一步的，所述混合料下料腔8内设有皮带保护罩11或链条保护罩，所述皮带保护罩11或所述链条保护罩则罩在所述皮带9或所述链条的外周。这样设计的目的主要是为了防止高温物料直接附着到所述皮带9或所述链条上。
21.进一步的，还包括第一螺旋输送机19、斜坡集料槽18和第二螺旋输送机17；所述第一螺旋输送机19设在若干所述沉降室20的下端的出料口处、且呈水平分布，第一螺旋输送机19为当前已经普遍使用的传送高温物料的方式，然后本技术方案的技术贡献在于设有的斜坡集料槽18和第二螺旋输送机17，所述斜坡集料槽18的底面呈倾斜面结构，然后多个所述第一螺旋输送机19的外端设在所述斜坡集料槽18的一侧；在使用时，自所述第一螺旋输送机19下落的高温物料，落至所述斜坡集料槽18会沿着其底面滑落至最低端，然后所述第二螺旋输送机17呈倾斜分布，其下端设在所述斜坡集料槽18的最低端、且其上端设在所述旋转杯中部的正上方。将物料输送至所述旋转杯的中部。
22.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。