一种钢坯表面氧化铁皮去除设备的制作方法

1.本发明涉及技术领域，具体地说是一种钢坯表面氧化铁皮去除设备。


背景技术：

2.氧化铁皮的形成和危害：根据金属加热原理，方坯、板坯等在加热炉中进行加热都会发生氧化反应，并生成很厚的氧化铁皮“鳞”)附着于金属材料表面。氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如圆钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，必须在钢坯轧制前除去表面的氧化铁皮。因此急需一种钢坯表面的氧化铁皮去除设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决上述问题，提供一种钢坯表面氧化铁皮去除设备，能够实现钢坯表面氧化铁皮的自动去除，降低酸洗损耗。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种钢坯表面氧化铁皮去除设备，包括包括用于破除钢坯表面氧化铁皮的刀盘组件和设置在刀盘组件两侧用于输送钢坯的输送机构；
6.所述刀盘组件包括用于破碎钢坯表面氧化铁皮的刀盘、用于支撑刀盘的转轴以及用于支撑转轴的支撑框架，所述刀盘在转轴上沿转轴轴线方向均匀的设有若干个，所述支撑框架后端上下对称的设有两个转轴，支撑框架前段左右对称的设有两个转轴，所述支撑框架上与转轴对应的位置设有套筒，所述转轴两端与对应的套筒之间转动连接，所述支撑框架上与套筒对应的位置设有向内侧压转轴的压缩弹簧，所述刀盘外圆柱面上均匀设有若干个破碎头；
7.所述输送机构包括支撑架和设置在支撑架内的用于输送钢坯的输送辊，位于支撑框架后方的输送机构上设有用于压紧钢坯的压紧机构，位于支撑框架前方的输送机构上设有用于冲洗钢坯的冲洗机构。
8.进一步地，所述支撑框架上与套筒对应的位置设有用于定位转轴向内移动极限位置的定位套。
9.进一步地，所述定位套上设有用于锁紧定位套位置的锁紧螺钉。
10.进一步地，所述压缩弹簧内侧一端与套筒接触，压缩弹簧外侧一端与支撑框架接触。
11.进一步地，所述压紧机构包括固定在支撑架上的第一安装架和用于压住钢坯的压辊，所述第一安装架上设有驱动压辊升降的液压缸，所述液压缸缸体端固定在第一安装架上端，液压缸活塞杆端与压辊的第一安装架连接，所述压辊的第一安装架上设有穿过第一安装架并与第一安装架之间滑动连接的导向杆；
12.所述支撑架上位于第一安装架后方设有用于检测钢坯位置的感应开关。
13.进一步地，所述冲洗机构包括固定在支撑架上的第二安装架和设置在第二安装架
上的水管，所述水管上均匀的设有若干个用于向钢坯上喷水的喷头，支撑架底部设有用于回收废水并与水管连接的废水回收槽，水管上设有水泵。
14.进一步地，所述第二安装架底部设有自上而下向内倾斜的折弯，所述折弯上设有一所述喷头。
15.进一步地，所述废水回收槽内设有第一过滤网和第二过滤网，废水回收槽上端设有定位槽，第一过滤网与定位槽配合，废水回收槽内设有挡板，第二过滤网支撑在挡板上。
16.进一步地，所述第一过滤网和第二过滤网两端均设有把手。
17.进一步地，所述支撑框架底部设有收集碎渣的碎渣收集槽。
18.本发明的有益效果是：
19.1、本发明包括包括用于破除钢坯表面氧化铁皮的刀盘组件和设置在刀盘组件两侧用于输送钢坯的输送机构；工作时，位于支撑框架后方的输送机构向前输送钢坯，钢坯穿过支撑框架，在此同时，刀盘压住钢坯，并随之转动，刀盘表面的破碎头，将钢坯表面氧化铁皮破碎，破碎后的钢坯经过冲洗机构冲洗，之后输出进行酸洗，降低酸洗损耗。同时能够高效的去除钢坯表面氧化铁皮，效率高，结构简单，成本低。
20.2、本发明中压缩弹簧内侧一端与套筒接触，压缩弹簧外侧一端与支撑框架接触，钢坯经过时，在压缩弹簧的作用下，刀盘上的破碎头紧贴在钢坯，将钢坯表面的氧化铁皮破碎，可靠性好。
21.3、本发明在支撑框架上与套筒对应的位置设有用于定位转轴向内移动极限位置的定位套。所述定位套上设有用于锁紧定位套位置的锁紧螺钉。工作时，可根据钢坯的尺寸调节定位套的位置，从而确定转轴向内移动的极限位置，防止钢坯移动过程中，由于尺寸过大，而无法穿过刀盘之间，操作可靠性好。
22.4、本发明中压紧机构包括固定在支撑架上的第一安装架和用于压住钢坯的压辊，所述第一安装架上设有驱动压辊升降的液压缸，当钢坯经过第一安装架时，感应开关感应钢坯到来并经信号传递到控制器，控制器控制液压缸活塞杆伸出，压辊压住钢坯，保证钢坯能够穿过刀盘之间。
23.5、本发明中冲洗机构包括固定在支撑架上的第二安装架和设置在第二安装架上的水管，所述水管上均匀的设有若干个用于向钢坯上喷水的喷头，支撑架底部设有用于回收废水并与水管连接的废水回收槽，水管上设有水泵，工作时，经过刀盘破除钢坯表面氧化铁皮后，经过支撑框架前方的输送机构向前输送，在此同时，水泵将废水回收槽中的水泵入到水管中，并通过喷头喷出，将钢坯表面的氧化铁皮冲掉，方便后续的酸洗。
24.6、本发明在第二安装架底部设有自上而下向内倾斜的折弯，所述折弯上设有一所述喷头，用于对钢坯底部进行冲洗，保证钢坯冲洗全面。
25.7、本发明在废水回收槽内设有第一过滤网和第二过滤网，废水回收槽上端设有定位槽，第一过滤网与定位槽配合，废水回收槽内设有挡板，第二过滤网支撑在挡板上，冲洗后的废水经过第一过滤网和第二过滤网的过滤后进入到废水回收槽，过滤后的废水通过水管从喷头处喷出，实现了水资源的重复利用。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明结构示意图；
28.图2为本发明刀盘组件结构示意图；
29.图3为本发明废水回收槽剖视图。
30.图中：刀盘1，转轴2，支撑框架3，套筒4，压缩弹簧5，破碎头6，定位套7，锁紧螺钉8，支撑架9，输送辊10，第一安装架11，压辊12，液压缸13，导向杆14，感应开关15，第二安装架16，水管17，喷头18，废水回收槽19，水泵20，折弯21，第一过滤网22，第二过滤网23，定位槽24，挡板25，把手26，碎渣收集槽27。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
32.如图1所示，一种钢坯表面氧化铁皮去除设备，包括包括用于破除钢坯表面氧化铁皮的刀盘组件和设置在刀盘组件两侧用于输送钢坯的输送机构。
33.如图2所示，所述刀盘组件包括用于破碎钢坯表面氧化铁皮的刀盘1、用于支撑刀盘1的转轴2以及用于支撑转轴2的支撑框架3，支撑框架3为矩形框架结构，所述刀盘1在转轴2上沿转轴2轴线方向均匀的设有若干个，所述支撑框架3后端上下对称的设有两个转轴2，支撑框架3前段左右对称的设有两个转轴2，所述支撑框架3上与转轴2对应的位置设有套筒4，所述转轴2两端与对应的套筒4之间转动连接，所述支撑框架3上与套筒4对应的位置设有向内侧压转轴2的压缩弹簧5，所述刀盘1外圆柱面上均匀设有若干个破碎头6；
34.所述输送机构包括支撑架9和设置在支撑架9内的用于输送钢坯的输送辊10，位于支撑框架3后方的输送机构上设有用于压紧钢坯的压紧机构，位于支撑框架3前方的输送机构上设有用于冲洗钢坯的冲洗机构。
35.工作时，位于支撑框架3后方的输送机构向前输送钢坯，钢坯穿过支撑框架3，在此同时，刀盘1压住钢坯，并随之转动，刀盘1表面的破碎头6，将钢坯表面氧化铁皮破碎，破碎后的钢坯经过冲洗机构冲洗，之后输出进行酸洗，降低酸洗损耗。同时能够高效的去除钢坯表面氧化铁皮，效率高，结构简单，成本低。
36.压紧机构压紧钢坯，保证钢坯能够穿过对称的刀盘1之间，可靠性好。
37.如图2所示，所述支撑框架3上与套筒4对应的位置设有用于定位转轴2向内移动极限位置的定位套7，所述定位套7上设有用于锁紧定位套7位置的锁紧螺钉8。工作时，可根据钢坯的尺寸调节定位套7的位置，从而确定转轴2向内移动的极限位置，防止钢坯移动过程中，由于尺寸过大，而无法穿过刀盘1之间，操作可靠性好。
38.如图2所示，所述压缩弹簧5内侧一端与套筒4接触，压缩弹簧5外侧一端与支撑框架3接触，钢坯经过时，在压缩弹簧5的作用下，刀盘1上的破碎头紧贴在钢坯，将钢坯表面的氧化铁皮破碎，可靠性好。
39.如图1所示，所述压紧机构包括固定在支撑架9上的第一安装架11和用于压住钢坯的压辊12，所述第一安装架11上设有驱动压辊12升降的液压缸13，所述液压缸13缸体端固定在第一安装架11上端，液压缸13活塞杆端与压辊12的第一安装架连接，所述压辊12的第一安装架上设有穿过第一安装架11并与第一安装架11之间滑动连接的导向杆14，所述第一安装架11上设有导向套，导向杆14穿过导向套并与导向套之间滑动连接；所述支撑架9上位于第一安装架11后方设有用于检测钢坯位置的感应开关15。
40.当钢坯经过第一安装架11时，感应开关15感应钢坯到来并经信号传递到控制器，控制器控制液压缸活塞杆伸出，压辊12压住钢坯，保证钢坯能够穿过刀盘1之间。
41.如图1所示，所述冲洗机构包括固定在支撑架9上的第二安装架16和设置在第二安装架16上的水管17，所述水管17上均匀的设有若干个用于向钢坯上喷水的喷头18，支撑架9底部设有用于回收废水并与水管17连接的废水回收槽19，水管17上设有水泵20，工作时，经过刀盘1破除钢坯表面氧化铁皮后，经过支撑框架3前方的输送机构向前输送，在此同时，水泵将废水回收槽19中的水泵入到水管中，并通过喷头喷出，将钢坯表面的氧化铁皮冲掉，方便后续的酸洗。
42.如图1所示，所述第二安装架16底部设有自上而下向内倾斜的折弯21，所述折弯21上设有一所述喷头18，用于对钢坯底部进行冲洗，保证钢坯冲洗全面。
43.如图3所示，所述废水回收槽19内设有第一过滤网22和第二过滤网23，废水回收槽19上端设有定位槽24，第一过滤网22与定位槽24配合，废水回收槽19内设有挡板25，第二过滤网23支撑在挡板25上，冲洗后的废水经过第一过滤网22和第二过滤网23的过滤后进入到废水回收槽19，过滤后的废水通过水管从喷头18处喷出，实现了水资源的重复利用。
44.如图3所示，所述第一过滤网22和第二过滤网23两端均设有把手26，方便将第一过滤网22和第二过滤网23取出，清洁费屑。
45.如图1所示，所述支撑框架3底部设有收集碎渣的碎渣收集槽27。
46.在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。