一种钠离子电池正极制备用烧结装置的制作方法

1.本发明涉及电池制备技术领域，更具体地说，它涉及一种钠离子电池正极制备用烧结装置。


背景技术：

2.目前，储能单元发展最快的领域是锂离子电池储能，但是随着动力及储能锂电池的兴起，其重要原料锂资源价格一路走高，这对于新能源锂离子电池的发展是非常不利的，因此就必须寻求到一些低成本的电池体系。钠离子电池的发展正是契合了这一发展需要，它可以采用成本更加低廉的氧化物钠盐作为正极材料，且也可以具有较高的工作电压。
3.钠离子电池正极制备时需要将原料粉末放入匣钵中进行烧结处理，目前的烧结装置在烧结时需要人工或者设备将匣钵送入烧结室，烧结后需要人工或者设备将匣钵取出，匣钵的取放过程会耽误整个电池正极的制备时间。并且目前的烧结装置都是在烧结室底部通过气泵将废气抽出，这样的废气抽取效率不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钠离子电池正极制备用烧结装置。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种钠离子电池正极制备用烧结装置，包括烧结室，所述烧结室内腔顶部、底部均固定安装有换热器，所述烧结室内转动安装有两个循环链条，其中一个循环链条上固定安装有若干第一固定架，另一个循环链条上固定安装有若干第二固定架，所述第一固定架与第二固定架一一对应，所述第一固定架与第二固定架之间转动安装有衔接杆，所述衔接杆上固定安装有两个定位架，两个定位架上固定安装有匣钵；
7.所述烧结室外壁固定安装有上料室，所述上料室与烧结室相连通，所述烧结室内腔顶部固定安装有储料盒，所述储料盒底部固定安装有抽料泵，所述抽料泵抽料口连通储料盒底部，所述抽料泵出料口固定安装有连接软管，所述连接软管远离抽料泵一端固定连接送料管，所述烧结室内腔底部固定安装有固定壳，所述固定壳上滑动安装有移动壳，所述送料管滑动安装于移动壳上，所述送料管内转动安装有输送螺杆，所述送料管一端固定安装有下料管；
8.所述烧结室外壁固定安装有安装侧室，所述安装侧室外壁固定安装有水箱，所述安装侧室内壁固定安装有抽气泵，所述抽气泵出气口连通水箱侧壁，所述抽气泵抽气口固定安装有合流管，所述合流管上转动安装有若干抽气管，所述抽气管远离合流管一端固定安装有旋转管，所述旋转管上固定安装有若干安装管，所述抽气管与旋转管相连通，所述旋转管与安装管相连通，所述安装管上开设有若干抽气孔。
9.进一步的，所述烧结室内转动安装有两个第一链轮、两个第二链轮，两个第一链轮与两个第二链轮一一对应，所述第一链轮与第二链轮之间通过循环链条传动连接。
10.进一步的，所述烧结室内转动安装有第一旋转杆、第二旋转杆，两个第一链轮均固定安装于第一旋转杆上，两个第二链轮均固定安装于第二旋转杆上，所述烧结室外壁固定安装有循环组件，所述循环组件用于驱动第一旋转杆旋转。
11.进一步的，所述上料室顶部转动安装有密封盖。
12.进一步的，所述上料室外壁固定安装有调节组件，所述调节组件用于驱动第一丝杠旋转，所述第一丝杠转动安装于固定壳上，所述第一丝杠螺纹连接移动壳。
13.进一步的，所述移动壳一侧固定安装有平移组件，所述平移组件用于驱动第二丝杠旋转，所述第二丝杠转动安装于移动壳上，所述第二丝杠螺纹连接送料管。
14.进一步的，所述送料管上固定安装有输送组件，所述输送组件用于驱动输送螺杆旋转，所述下料管固定安装于送料管远离输送组件一端。
15.进一步的，所述安装侧室外壁固定安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动第一皮带轮旋转，所述抽气管上固定安装有若干第二皮带轮，所述第一皮带轮与若干第二皮带轮之间通过传动皮带传动连接。
16.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
17.1、设置可以在烧结室内循环移动的多个匣钵，保证多个匣钵受热均匀，保证钠离子电池正极材料的烧结效果，同时多个匣钵安装在烧结装置上，再烧结时不再需要人工或者设备将匣钵送入烧结室，烧结后也不需要人工或者设备将匣钵取出，设置上料室以及相应的结构，可以对粉末进行存储，并在需要烧结时自动将粉末输送至匣钵内，下料管的双轴方向调整保证粉末可以均匀的落在匣钵上的各个位置，自动化程度高，同时输送螺杆可以在对粉末输送的同时对其在存储过程中形成的结块进行粉碎处理，保证粉末的烧结效果；
18.2、在烧结室内设置多个可以旋转的旋转管以及相应结构，可以高效的将烧结过程中产生的废气进行抽取处理，旋转管上的多个安装管旋转过程中可以对烧结室内部各个位置的废气进行抽取，提高废气的处理效率。
附图说明
19.图1为一种钠离子电池正极制备用烧结装置的结构示意图；
20.图2为本发明烧结室的内部结构图；
21.图3为本发明匣钵的安装视图；
22.图4为本发明上料室的内部结构图；
23.图5为本发明固定壳的内部结构图；
24.图6为本发明送料管与下料管的内部结构图；
25.图7为本发明移动壳的内部结构图；
26.图8为本发明安装侧室的内部结构图；
27.图9为本发明旋转管的结构示意图。
28.100、烧结室；101、循环组件；102、第一链轮；103、第二链轮；104、第一旋转杆；105、第二旋转杆；106、循环链条；107、第一固定架；1071、第二固定架；108、衔接杆；109、定位架；110、匣钵；111、换热器；200、上料室；201、密封盖；202、储料盒；2021、抽料泵；203、连接软管；204、送料管；205、输送组件；206、输送螺杆；207、下料管；208、调节组件；209、固定壳；210、第一丝杠；211、移动壳；212、平移组件；213、第二丝杠；300、水箱；301、安装侧室；302、
抽气管；303、旋转管；304、安装管；3041、抽气孔；305、驱动组件；306、第一皮带轮；307、第二皮带轮；308、传动皮带；309、合流管；310、抽气泵。
具体实施方式
29.实施例1
30.参照图1至图7，一种钠离子电池正极制备用烧结装置，包括烧结室100，烧结室100内腔顶部、底部均固定安装有换热器111，烧结室100内转动安装有两个循环链条106，其中一个循环链条106上固定安装有若干第一固定架107，另一个循环链条106上固定安装有若干第二固定架1071，第一固定架107与第二固定架1071一一对应，第一固定架107与第二固定架1071之间转动安装有衔接杆108，衔接杆108上固定安装有两个定位架109，两个定位架109上固定安装有匣钵110。烧结室100内转动安装有两个第一链轮102、两个第二链轮103，两个第一链轮102与两个第二链轮103一一对应，第一链轮102与第二链轮103之间通过循环链条106传动连接。烧结室100内转动安装有第一旋转杆104、第二旋转杆105，两个第一链轮102均固定安装于第一旋转杆104上，两个第二链轮103均固定安装于第二旋转杆105上，烧结室100外壁固定安装有循环组件101，循环组件101用于驱动第一旋转杆104旋转。设置可以在烧结室100内循环移动的多个匣钵110，保证多个匣钵110受热均匀，保证钠离子电池正极材料的烧结效果，同时多个匣钵110安装在烧结装置上，再烧结时不再需要人工或者设备将匣钵110送入烧结室100，烧结后也不需要人工或者设备将匣钵110取出。
31.烧结室100外壁固定安装有上料室200，上料室200与烧结室100相连通，烧结室100内腔顶部固定安装有储料盒202，储料盒202底部固定安装有抽料泵2021，抽料泵2021抽料口连通储料盒202底部，抽料泵2021出料口固定安装有连接软管203，连接软管203远离抽料泵2021一端固定连接送料管204，烧结室100内腔底部固定安装有固定壳209，固定壳209上滑动安装有移动壳211，送料管204滑动安装于移动壳211上，送料管204内转动安装有输送螺杆206，送料管204一端固定安装有下料管207。上料室200外壁固定安装有调节组件208，调节组件208用于驱动第一丝杠210旋转，第一丝杠210转动安装于固定壳209上，第一丝杠210螺纹连接移动壳211。移动壳211一侧固定安装有平移组件212，平移组件212用于驱动第二丝杠213旋转，第二丝杠213转动安装于移动壳211上，第二丝杠213螺纹连接送料管204。送料管204上固定安装有输送组件205，输送组件205用于驱动输送螺杆206旋转，下料管207固定安装于送料管204远离输送组件205一端。上料室200顶部转动安装有密封盖201。设置上料室200以及相应的结构，可以对粉末进行存储，并在需要烧结时自动将粉末输送至匣钵110内，下料管207的双轴方向调整保证粉末可以均匀的落在匣钵110上的各个位置，自动化程度高，同时输送螺杆206可以在对粉末输送的同时对其在存储过程中形成的结块进行粉碎处理，保证粉末的烧结效果。
32.实施例2
33.参照图8至图9，在实施例1的基础上，烧结室100外壁固定安装有安装侧室301，安装侧室301外壁固定安装有水箱300，安装侧室301内壁固定安装有抽气泵310，抽气泵310出气口连通水箱300侧壁，抽气泵310抽气口固定安装有合流管309，合流管309上转动安装有若干抽气管302，抽气管302远离合流管309一端固定安装有旋转管303，旋转管303上固定安装有若干安装管304，抽气管302与旋转管303相连通，旋转管303与安装管304相连通，安装
管304上开设有若干抽气孔3041。安装侧室301外壁固定安装有驱动组件305，驱动组件305用于驱动第一皮带轮306旋转，抽气管302上固定安装有若干第二皮带轮307，第一皮带轮306与若干第二皮带轮307之间通过传动皮带308传动连接。在烧结室100内设置多个可以旋转的旋转管303以及相应结构，可以高效的将烧结过程中产生的废气进行抽取处理，旋转管303上的多个安装管304旋转过程中可以对烧结室100内部各个位置的废气进行抽取，提高废气的处理效率。
34.工作原理：
35.步骤一：打开密封盖201，将粉末加入储料盒202内，而后关闭密封盖201，而后抽料泵2021将储料盒202内的粉末抽取至送料管204内，调节组件208驱动第一丝杠210旋转，第一丝杠210带动移动壳211在固定壳209上移动，平移组件212驱动第二丝杠213旋转，第二丝杠213带动送料管204水平移动，送料管204带动下料管207水平移动，进而将下料管207调节至对应匣钵110上方，输送组件205驱动输送螺杆206旋转，输送螺杆206将粉末输送至下料管207内，粉末通过下料管207落入匣钵110内，下料管207的双轴方向调整保证粉末可以均匀的落在匣钵110上的各个位置；
36.步骤二：下料完成后下料管207返回至初始位置，循环组件101驱动第一旋转杆104旋转，第一旋转杆104带动第一链轮102旋转，第一链轮102配合第二链轮103带动循环链条106旋转，两个循环链条106带动多个第一固定架107与多个第二固定架1071循环移动，进而多个匣钵110在烧结室100内循环移动，进而重复步骤一将粉末下料在后续的匣钵110上；
37.步骤三：烧结时多个匣钵110在烧结室100内循环移动，驱动组件305驱动第一皮带轮306旋转，第一皮带轮306配合传动皮带308带动多个第二皮带轮307旋转，第二皮带轮307带动抽气管302旋转，抽气管302通过旋转管303带动安装管304转动，烧结时产生的废气通过抽气孔3041进入安装管304，安装管304内的废气依次穿过旋转管303、抽气管302进入合流管309内，抽气泵310抽取合流管309内废气，并输送至水箱300中。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。