一种过滤网脏堵检测装置及空调器的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种过滤网脏堵检测装置及空调器。


背景技术：

2.风管式空调器的回风口处设有过滤网，用于过滤空气中的灰尘等杂质；当空调器长时间使用后，其过滤网上会积聚大量的脏物，影响风管式空调器的出风效率，也会影响出风健康，因此需要及时地对过滤网进行清洁，以保证用户健康。但例如风管式空调器通常安装在天花板上或天花板内部，其过滤网的脏堵情况并不容易观测到，这使得过滤网无法及时地被清洁，影响出风效率和出风健康。


技术实现要素：

3.本发明解决的问题是：如何及时检测到风管式空调器内过滤网的脏堵情况。
4.为解决上述问题，本发明提供一种过滤网脏堵检测装置，包括检测部和连接部，所述连接部适于设置在空调器的蜗壳总成上并位于所述空调器的回风口处，所述检测部的一端与所述连接部可拆卸连接，另一端适于朝向设置在所述回风口处的过滤网延伸。
5.由此，通过设置用于实时检测过滤网脏堵情况的检测部和用于将检测部稳定固定在风管机壳体内的连接部，固定了过滤网脏堵检测装置在风管机壳体内的位置，保证了过滤网脏堵检测装置工作运行时的稳定性，使得风管机内过滤网的脏堵情况能够及时被检测到，以便于对过滤网及时地进行清洁，以保证出风效率和出风健康，从而保证用户健康，提升用户使用体验。
6.可选地，所述检测部在所述过滤网上的正投影位于所述过滤网长度方向的两端处。
7.由此，空调器的蜗壳总成的蜗壳一般设有多个，蜗壳总成的进风处主要集中在蜗壳总成两端，使得气流主要集中在回风口长度方向的两端流向蜗壳总成两端，从而使得设置在回风口的过滤网的两端的脏堵情况相对其他区域较为严重；检测部在过滤网上的正投影位于过滤网长度方向的两端处，也就是说，过滤网脏堵检测装置的设置位置与过滤网长度方向的两端相对应，以使得过滤网脏堵检测装置能够及时检测到过滤网两端的脏堵情况，以便于用户及时将过滤网进行清洗。
8.可选地，所述检测部和所述连接部均设有多个，且多个所述连接部沿所述回风口的长度方向间隔分布在所述蜗壳总成的蜗壳上，每个所述检测部与一个所述连接部连接。
9.由此，过滤网脏堵检测装置的检测部和连接部均设有多个，检测部则通过连接部设置在蜗壳总成的蜗壳上，以避免检测部设置过少时容易受到干扰而影响过滤网脏堵检测装置的检测结果，从而保证过滤网脏堵检测装置的检测结果的准确性。
10.可选地，所述连接部远离所述蜗壳总成的一端和所述检测部远离所述过滤网的一端分别设有卡扣和卡槽中的一个，所述卡扣与所述卡槽卡接配合。
11.由此，卡扣与卡槽卡接配合，以实现连接部与检测部的可拆卸连接，便于连接部与
检测部之间的安装与拆卸。
12.可选地，所述检测部包括检测仪、第一支柱和连接板，所述检测仪设置在所述第一支柱朝向所述过滤网的一端，所述连接板设置在所述第一支柱朝向所述蜗壳总成的一端。
13.由此，第一支柱用于连接检测仪和连接板，检测仪用于检测透过过滤网的光强度，连接板用于设置卡槽或卡扣；如此，检测部与连接部在连接板处通过卡扣与卡槽的卡接配合实现可拆卸连接。
14.可选地，所述检测部还包括连接筋，所述连接筋的一端与所述第一支柱远离所述检测仪的一端连接，另一端与所述连接板连接。
15.由此，连接筋用于连接第一支柱与连接板，以加强第一支柱与连接板结构的稳固性，从而加强检测部结构的稳固性，保证了过滤网脏堵检测装置在风管机内工作运行时的稳定性。
16.可选地，所述第一支柱朝向所述连接部的一端与所述连接板之间具有间隙；且所述卡槽设置在所述连接板上并沿所述第一支柱的长度方向贯穿所述连接板，所述卡扣设置在所述连接部上；当所述卡扣与所述卡槽卡接配合时，所述卡扣穿过所述卡槽并插入所述间隙内。
17.由此，卡槽贯穿连接板设置，使得卡扣贯穿连接板上的卡槽并伸出即可完成卡扣与卡槽的卡接配合，以使得连接板无需具有较大厚度来设置用于容纳卡扣的槽形结构，减小了检测部的生产制造难度。而且，第一支柱朝向连接部的一端与连接板之间具有间隙，以避免连接部的卡扣在贯穿并伸出连接板上的卡槽后与第一支柱干涉，从而便于卡扣与卡槽的卡接配合。
18.可选地，所述连接板上还设有多个沿所述第一支柱的长度方向贯穿所述连接板的通孔，且多个所述通孔均围绕所述卡槽设置。
19.由此，多个通孔围绕卡槽设置，以使得卡槽的槽壁与通孔的孔壁之间的间距较小，从而使得卡槽的槽壁适于在卡扣卡入时发生弹性形变，以减小卡扣卡入卡槽时的难度，提升卡扣与卡槽卡接配合的便捷性。
20.可选地，所述连接部包括第二支柱和所述卡扣，所述卡槽设置在所述连接板上；所述第二支柱的一端与所述卡扣连接，另一端与所述蜗壳总成连接。
21.由此，连接板上设有卡槽，连接部的卡扣设置在第二支柱远离蜗壳的一端，以避免卡扣直接设置在蜗壳上时蜗壳干涉到卡扣与连接板上的卡槽的卡接配合。
22.可选地，所述卡扣朝向所述第一支柱的一端设有第一导向斜面，和/或，所述卡槽的槽壁上设有第二导向斜面；所述第一导向斜面或所述第二导向斜面适于引导所述卡扣卡入所述卡槽。
23.由此，在卡扣卡入卡槽时，第一导向斜面或第二导向斜面对卡扣起到导向作用，以引导卡扣卡入卡槽，从而完成卡扣与卡槽的卡接配合。
24.为解决上述问题，本发明还提供一种空调器，包括如上述所述的过滤网脏堵检测装置。
25.所述空调器与上述过滤网脏堵检测装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
26.图1为本发明实施例中空调器的拆解结构示意图；
27.图2为本发明实施例中空调器的安装结构示意图；
28.图3为本发明实施例中过滤网脏堵检测装置设置在蜗壳总成上时的结构示意图；
29.图4为本发明实施例中过滤网脏堵检测装置设置在蜗壳总成上时另一视角的结构示意图；
30.图5为图4中a处局部放大图；
31.图6为本发明实施例中检测部的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1-检测部，11-检测仪，12-第一支柱，13-连接板，131-卡槽，132-通孔，14-连接筋；2-连接部，21-卡扣，211-第一导向斜面，22-第二支柱；3-壳体，31-回风口；4-蜗壳总成，41-蜗壳；5-过滤网；6-过滤网滑槽；7-过滤网固定支架。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，且本文中设置有坐标系xyz，其中x轴的正向代表前方，x轴的反向代表后方，y轴的正向代表右方，y轴的反向代表左方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方；仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.结合图1-图4所示，本发明实施例提供一种过滤网脏堵检测装置，包括检测部1和连接部2，连接部2适于设置在空调器的蜗壳总成4上并位于空调器的回风口31处，检测部1的一端与连接部2可拆卸连接，另一端适于朝向设置在回风口31处的过滤网5延伸。
37.过滤网脏堵检测装置应用于空调器，本实施例及后文均以过滤网脏堵检测装置应用于风管式空调机(即风管机)为例进行说明。风管机通常安装在天花板上，其回风口31设置在风管机的壳体3底部；蜗壳总成4设置在风管机的壳体3内部且与回风口31的位置相对应，以便于蜗壳总成4从回风口31处吸入室内气流。过滤网5设置在回风口31处，用于过滤空气中的灰尘等杂质；过滤网脏堵检测装置设置在风管机的壳体3内部，具体地，连接部2设置在蜗壳总成4上并位于风管机的回风口31处，也就是说，连接部2设置在蜗壳总成4朝向回风口31和过滤网5的一侧；检测部1与连接部2可拆卸连接，以便于检测部1与连接部2之间的安装及拆卸，且检测部1远离与连接部2连接的一端则朝向过滤网5延伸，使得检测部1靠近过滤网5设置，以便于检测部1实时检测过滤网5，从而使得检测部1能够及时检测到过滤网5的脏堵情况。
38.通过设置用于实时检测过滤网5的脏堵情况的检测部1和用于将检测部1稳定固定在风管机壳体3内的连接部2，固定了过滤网脏堵检测装置在风管机壳体3内的位置，保证了过滤网脏堵检测装置工作运行时的稳定性，使得风管机内过滤网5的脏堵情况能够及时被检测到，以便于对过滤网5及时地进行清洁，以保证出风效率和出风健康，从而保证用户健
康，提升用户使用体验。
39.进一步地，蜗壳总成4包括蜗壳41、设置在蜗壳41内的风轮等部件，蜗壳41起到引导风轮驱动的气流流向风管机的换热器的作用，回风口31的位置与风管机壳体3内的蜗壳总成4的蜗壳41的位置相对应，以便于蜗壳总成4的风轮经回风口31吸入室内气流至蜗壳41内；如此，过滤网脏堵检测装置可以是设置在蜗壳41上，且位于蜗壳41朝向回风口31的一侧，以便于过滤网脏堵检测装置能够及时检测到过滤网5的脏堵情况。进一步地，蜗壳总成4还包括蜗壳固定板，蜗壳41则设置在蜗壳固定板背离风管机的隔板的一侧，即蜗壳41通过蜗壳固定板安装在隔板上，以提升蜗壳总成与隔板之间拆卸或安装的便捷性；过滤网脏堵检测装置还可以是设置在蜗壳固定板上，且朝向过滤网5设置，以检测过滤网5的脏堵情况。
40.进一步地，本发明的过滤网脏堵检测装置对过滤网5的脏堵情况的检测可以是通过检测透过过滤网5的光强度来实现，具体地，可以在检测部1朝向过滤网5延伸的一端设置光敏元件，以检测透过过滤网5的光强度；明显地，在风管机的使用过程中，灰尘等杂质会不断在过滤网5处堆积，使得透过过滤网5的光强度也会随之衰减，所以，过滤网5的脏堵情况不同时，透过过滤网5的光强度也会相应的发生变化，光敏元件检测到的光强度也会相应的发生变化。如此，通过设置过滤网脏堵检测装置来检测透过过滤网5的光强度，并将过滤网脏堵检测装置检测到的数据传递给风管机控制器，当检测到的光强度衰减到一定程度之后便对用户发出过滤网5脏堵报警提醒，以便于用户及时地对过滤网5进行清洗。
41.进一步地，基于检测部1上设有光敏元件，过滤网脏堵检测装置还包括发光结构(比如发光二极管等)，发光结构优选为设置在过滤网5背离蜗壳总成4的一侧；如此，通过设置发光结构，以稳定发出恒定光强的光用于照射过滤网5，以避免光照条件改变(比如在自然光照条件下，透过过滤网5的光强度随时间、环境及天气等因素改变)而影响过滤网脏堵检测装置的检测结果的情况发生。
42.可选地，结合图1-图4所示，检测部1在过滤网5上的正投影位于过滤网5长度方向的两端处。
43.蜗壳总成4的蜗壳41一般设有多个，且多个蜗壳41沿回风口31长度方向(即图2中y轴方向)间隔设置；由于蜗壳41的进风口位于蜗壳41左右两端，因此，蜗壳总成4的进风处主要集中在蜗壳总成4两端，使得气流主要集中在回风口31长度方向的两端流向蜗壳总成4两端，从而使得设置在回风口31的过滤网5的长度方向的两端(即过滤网5位于图2中y轴方向的两端)的脏堵情况相对其他区域较为严重；本实施例中，检测部1在过滤网5上的正投影位于过滤网5长度方向的两端处，也就是说，过滤网脏堵检测装置的检测部1和连接部2均设置在蜗壳总成4位于回风口31长度方向的两端处，以使得过滤网脏堵检测装置的设置位置与过滤网5长度方向的两端相对应，从而使得过滤网脏堵检测装置能够及时检测到过滤网5两端的脏堵情况，以便于用户及时将过滤网5进行清洗。
44.进一步地，本实施例中，过滤网脏堵检测装置优选为设置在蜗壳总成4的蜗壳41上，且过滤网脏堵检测装置的连接部2设置在蜗壳41朝向回风口31和过滤网5的一侧，以使得过滤网脏堵检测装置与过滤网5的间距较小，从而便于检测部1能够及时检测到过滤网5的脏堵情况。检测部1在过滤网5上的正投影位于过滤网5长度方向的两端处，也就是说，过滤网脏堵检测装置的检测部1和连接部2均设置在蜗壳总成4位于回风口31长度方向两端的两个蜗壳41(为便于描述，以左端蜗壳和右端蜗壳来表示这两个蜗壳41，其中，左端蜗壳为
蜗壳总成4位于图2中y轴反向一端的一个蜗壳41，右端蜗壳为蜗壳总成4位于图2中y轴正向一端的一个蜗壳41)上，且检测部1和连接部2优选为设置在左端蜗壳朝向过滤网5一侧的远离右端蜗壳的一端，以及右端蜗壳朝向过滤网5一侧的远离左端蜗壳的一端；如此，以使得过滤网脏堵检测装置的设置位置与过滤网5长度方向的两端相对应，以使得过滤网脏堵检测装置能够及时检测到过滤网5两端的脏堵情况，以便于用户及时将过滤网5进行清洗。另外，连接部2与蜗壳41之间可以是可拆卸连接，又可以是一体成型。
45.可选地，结合图1、图4所示，检测部1和连接部2均设有多个，且多个连接部2沿回风口31的长度方向间隔分布在蜗壳总成4的蜗壳41上，每个检测部1与一个连接部2连接。
46.过滤网脏堵检测装置的检测部1和连接部2均设有多个，且多个连接部2沿回风口31的长度方向(即图2中y轴方向)间隔分布(即相邻连接部2之间具有间距)在蜗壳41朝向过滤网5的一侧，检测部1则通过连接部2设置在蜗壳41上；如此，可以通过获取多个检测部1所检测的透过过滤网5的光强度的平均值来作为过滤网脏堵检测装置的检测结果，以避免检测部1设置过少时容易受到干扰而影响过滤网脏堵检测装置的检测结果，从而保证过滤网脏堵检测装置的检测结果的准确性。
47.进一步地，本实施例中，可以是蜗壳总成4的多个蜗壳41上均设有连接部2和通过连接部2连接在蜗壳41上的检测部1，以进一步保证过滤网脏堵检测装置的检测结果的准确性；还可以是仅有位于蜗壳总成4两端的两个蜗壳41上设有连接部2和通过连接部2连接在蜗壳41上的检测部1，以降低风管机的生产制造成本。
48.可选地，连接部2远离蜗壳总成4的一端和检测部1远离过滤网5的一端分别设有卡扣21和卡槽131中的一个，卡扣21与卡槽131卡接配合。
49.本实施例中，可以是连接部2远离蜗壳总成4的一端设有卡扣21，检测部1远离过滤网5的一端设有卡槽131；又可以是连接部2远离蜗壳总成4的一端设有卡槽131，检测部1远离过滤网5的一端设有卡扣21；其中，当过滤网脏堵检测装置设置在蜗壳总成4的蜗壳41上时，连接部2远离蜗壳总成4的一端即为连接部2远离蜗壳41的一端；当过滤网脏堵检测装置设置在蜗壳总成4的蜗壳固定板上时，连接部2远离蜗壳总成4的一端即为连接部2远离蜗壳固定板的一端。卡扣21与卡槽131卡接配合，以实现连接部2与检测部1的可拆卸连接，便于连接部2与检测部1之间的安装与拆卸。
50.可选地，结合图1、图3-图6所示，检测部1包括检测仪11、第一支柱12和连接板13，检测仪11设置在第一支柱12朝向过滤网5的一端，连接板13设置在第一支柱12朝向蜗壳总成4的一端。
51.第一支柱12用于连接检测仪11和连接板13，检测仪11用于检测透过过滤网5的光强度。连接板13设置在第一支柱12朝向连接部2的一端，其上设有卡扣21和卡槽131中的一个，连接部2上设有卡扣21和卡槽131中的另一个，连接部2与检测部1通过卡扣21与卡槽131的卡接配合来实现可拆卸连接。通过设置连接板13，一方面，方便了检测部1上卡扣21或卡槽131的设置；另一方面，连接板13可用于增大检测部1与连接部2接触面积，在卡扣21与卡槽131卡接配合的基础之上，进一步提升检测部1与连接部2连接时的稳固性。第一支柱12远离连接板13的一端朝向过滤网5延伸，以保证检测仪11靠近过滤网5，以便于检测仪11实时检测过滤网5，从而使得检测仪11能够及时检测到过滤网5的脏堵情况。
52.进一步地，还可以是连接板13设置在连接部2朝向检测部1的一端，或者，检测部1
和连接部2均设有连接板13；如此，以进一步保证检测部1与连接部2具有足够的接触面积，以进一步提升检测部1与连接部2连接时的稳固性。
53.进一步地，检测仪11优选为呈球状，以保证检测仪11具有足够大的检测面积(即透过过滤网5的光直接照在检测仪11上时覆盖检测仪11的面积)用于检测透过过滤网5的光强度。
54.可选地，结合图1、图3-图6所示，检测部1还包括连接筋14，连接筋14的一端与第一支柱12远离检测仪11的一端连接，另一端与连接板13连接。
55.本实施例中，可以是第一支柱12与连接板13直接连接，还可以是第一支柱12与连接板13通过连接筋14间接连接。连接筋14用于连接第一支柱12与连接板13，以加强第一支柱12与连接板13结构的稳固性，从而加强检测部1结构的稳固性，保证了过滤网脏堵检测装置在风管机内工作运行时的稳定性。
56.可选地，结合图1、图3-图6所示，第一支柱12朝向连接部2的一端与连接板13之间具有间隙；且卡槽131设置在连接板13上并沿第一支柱12的长度方向贯穿连接板13，卡扣21设置在连接部2上；当卡扣21与卡槽131卡接配合时，卡扣21穿过卡槽131并插入间隙内。
57.本实施例中，卡槽131优选为设置在检测部1的连接板13上并贯穿连接板13设置，使得连接部2的卡扣21贯穿连接板13上的卡槽131并伸出即可完成卡扣21与卡槽131的卡接配合，以使得连接板13无需具有较大厚度来设置用于容纳卡扣21的槽形结构，减小了检测部1的生产制造难度。而且，本实施例中，优选为第一支柱12与连接板13通过连接筋14间接连接，以使得第一支柱12朝向连接部2的一端与连接板13之间具有间隙，以避免连接部2的卡扣21在贯穿并伸出连接板13上的卡槽131后与第一支柱12干涉；具体地，连接筋14呈弯折结构(比如l形结构)，且连接筋14具有多个，多个连接筋14的一端与第一支柱12连接，另一端围绕卡槽131设置，以使得第一支柱12与连接板13在第一支柱12的长度方向(即图3中z轴方向)上具有间隙；如此，在卡扣21与卡槽131卡接配合时，卡扣21贯穿卡槽131并插入第一支柱12与连接板13之间的间隙内，且卡扣21不会与第一支柱12发生干涉，以便于卡扣21与卡槽131的卡接配合。
58.可选地，结合图4-图6所示，连接板13上还设有多个沿第一支柱12的长度方向贯穿连接板13的通孔132，且多个通孔132均围绕卡槽131设置。
59.本实施例中，多个通孔132围绕卡槽131设置，以使得卡槽131的槽壁与通孔132的孔壁之间的间距较小，从而使得卡槽131的槽壁适于在卡扣21卡入时发生弹性形变，以减小卡扣21卡入卡槽131时的难度，提升卡扣21与卡槽131卡接配合的便捷性，避免操作人员需使用较大力度卡接卡扣21和卡槽131而导致连接部2和检测部1受损的情况发生。
60.可选地，结合图1、图3-图5所示，连接部2包括第二支柱22和卡扣21，卡槽131设置在连接板13上；第二支柱22的一端与卡扣21连接，另一端与蜗壳总成4连接。
61.本实施例中，连接板13上设有卡槽131，卡扣21设置在连接部2上；具体地，第二支柱22优选为设置在蜗壳总成4的蜗壳41上，其与蜗壳41可拆卸连接或一体成型，连接部2的卡扣21设置在第二支柱22远离蜗壳41的一端，以避免卡扣21直接设置在蜗壳41上时蜗壳41干涉到卡扣21与连接板13上的卡槽131的卡接配合。
62.进一步地，第二支柱22和卡扣21优选为一体成型，以保证连接部2结构的稳固性。
63.可选地，基于第一支柱12朝向连接部2的一端与连接板13之间具有间隙且卡槽131
的槽壁适于弹性形变，当卡扣21与卡槽131卡接配合时，卡扣21贯穿卡槽131并插入间隙内，此时卡槽131的槽壁与第二支柱22过盈配合以卡紧第二支柱22，以限制检测部1与连接部2之间的相对运动，从而进一步提升检测部1与连接部2连接时的稳定性。
64.可选地，结合图3-图5所示，卡扣21朝向第一支柱12的一端设有第一导向斜面211，和/或，卡槽131的槽壁上设有第二导向斜面；第一导向斜面211或第二导向斜面适于引导卡扣21卡入卡槽131。
65.本实施例中，可以是卡扣21朝向第一支柱12的一端设有第一导向斜面211，又可以是卡槽131的槽壁上设有第二导向斜面(图中未示出)，还可以是卡扣21朝向第一支柱12的一端设有第一导向斜面211且卡槽131的槽壁上设有第二导向斜面。如此，在卡扣21卡入卡槽131时，第一导向斜面211和/或第二导向斜面对卡扣21起到导向作用，以引导卡扣21卡入卡槽131，从而完成卡扣21与卡槽131的卡接配合。通过设置第一导向斜面211和/或第二导向斜面，进一步提升了卡扣21与卡槽131卡接配合的便捷性以及装配效率。
66.进一步地，优选为卡扣21朝向第一支柱12的一端设有第一导向斜面211，以减小检测部1的生产制造难度。
67.可选地，结合图1、图2所示，风管机在回风口31处设有过滤网滑槽6和过滤网固定支架7。过滤网滑槽6设置在过滤网5宽度方向(即图2中x轴方向)的两侧，过滤网固定支架7设置在过滤网5长度方向(即图2中y轴方向)的两端；且过滤网滑槽6用于过滤网5的滑动安装，过滤网固定支架7配合过滤网滑槽6固定过滤网5在出风口的位置，保证过滤网5在风管机上的稳定性。
68.进一步地，过滤网固定支架7与风管机的壳体3可拆卸连接，如此，在对过滤网5进行装配时，先拆下一个过滤网固定支架7，再将过滤网5滑动装入过滤网滑槽6内，其后，装上拆下的过滤网固定支架7，以完成过滤网5的安装，具有方便、快捷的优点。
69.本发明还一实施例提供一种空调器，包括上述的过滤网脏堵检测装置。
70.本实施例的空调器通过设置用于实时检测过滤网5的脏堵情况的检测部1和用于将检测部1稳定固定在风管机壳体3内的连接部2，固定了过滤网脏堵检测装置在风管机壳体3内的位置，保证了过滤网脏堵检测装置工作运行时的稳定性，使得空调器内过滤网5的脏堵情况能够及时被检测到，以便于对过滤网5及时地进行清洁，以保证出风效率和出风健康，从而保证用户健康，提升用户使用体验。
71.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。