气雾剂充气头的制作方法

1.本发明涉及充气设备生产技术领域，尤其涉及一种气雾剂充气头。


背景技术：

2.喷雾罐具有使用方便、密封性好以及使用安全等特性，广泛运用于化妆品以及其他工业产品。在喷雾罐内充气可以起到助推作用，能使罐内的产品能够更好的被释放出来。现有技术中，充气头一般是中空的通气结构，充气头的通气结构直接连通进气装置，喷雾罐上设置有阀门，充气时，充气头无法下压阀门的上的阀杆，不能完全打开阀门通道，只能通过所充二氧化碳气体的气压将气体从阀杆边逼进喷雾罐内。由于充气压力的不同，以及阀杆安装位置的偏差，靠压力将气体逼进喷雾罐时，进气通道的大小难以把握，一般需要较长的充气时间，少量的气体慢慢进入罐内与料液混合，效率较低。而在一些情况下，阀杆在所充二氧化碳气体的气压冲击下，进入罐内的二氧化碳气体较多，但是由于气体实在阀杆边进入的，进入到罐内的气体冲击力较小，大量气体无法快速与料液混合，罐子会凸起来变形，或者是爆罐，给生产带来了一定的不便性。原有的充气头只适合于气压较小、充气量少且阀门在受到较小压力就能完全打开的产品。
3.因此，有必要提供一种结构简单可以提高效率并能使喷雾罐充气稳定的气雾剂充气头。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种结构简单可以提高效率并能使喷雾罐充气稳定的气雾剂充气头。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种气雾剂充气头，适用于对喷雾罐进行充气，喷雾罐上设置有带有阀杆的阀门，阀杆上开设有管道，按压阀杆以使所述管道能连通于喷雾罐的内腔，气雾剂充气头包括壳体以及呈升降设置于壳体内的充气芯体，充气芯体内开设有用于通气的充气通道，充气芯体上开设有连通于充气通道的进气孔；壳体内设置有密封组件，充气芯体在壳体内滑动以使密封组件包覆进气孔，以停止向进气孔供气；或充气芯体在壳体内滑动以使密封组件远离进气孔，以能向进气孔供气；其中，充气芯体上开设有与阀杆配合的凹部，凹部位于充气通道远离进气孔的一端；充气芯体的一端靠近喷雾罐并按压喷雾罐，以使充气芯体在壳体内向上滑动，使得进气孔脱离密封组件以通气，气体通过管道快速充入喷雾罐内与罐内料体快速混合。
6.较佳地，凹部内开设有多条连通于充气通道的槽体，借由槽体以能从阀杆的外圈将气体充入喷雾罐内。
7.较佳地，充气芯体与气雾罐配合的端部还设置有凸伸的配合部，借由配合部以在充气时对喷雾罐进行定位。
8.较佳地，配合部内设置有缓冲密封件，借由缓冲密封件以免充气时充气芯体与喷雾罐刚性碰撞，且缓冲密封件能避免充气时漏气。
9.较佳地，壳体呈中空结构，壳体内设置有凸伸出内壁的限位部，限位部将壳体分隔成第一腔体和第二腔体，充气芯体包括头部和杆部，头部在第一腔体内与喷雾罐配合，限位部中间开设有通孔，杆部穿过通孔并位于第二腔体内。
10.较佳地，密封组件安装于第二腔体内并与杆部间隙配合。
11.较佳地，还包括连接件，杆部在第二腔体内与连接件连接，连接件外接升降装置，升降装置连接有充气管，充气管伸入连接件与第二腔体之间的充气间隙并能对进气孔供气，升降装置带动连接件、充气管及充气芯体在壳体内升降活动。
12.较佳地，密封组件包括安装件，安装件内安装有第一密封件和第二密封件，安装件靠近喷雾罐的一端还设置有第三密封件，借由第一密封件、第二密封件及第三密封件与安装件的配合，以能包覆密封进气孔或露出进气孔。
13.较佳地，安装件内开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽用于安装第一密封件，第二密封件呈弹性伸缩的安装于第二安装槽内。
14.较佳地，第二密封件包括第一密封部、第二密封部和连接部，第一密封部通过连接部与第二密封部呈一体结构；第一密封部用于与安装件配合，第二密封部用于与充气芯体配合。
15.采用以上技术方案后，本发明的气雾剂充气头，适用于对喷雾罐进行充气，喷雾罐上设置有带有阀杆的阀门，阀杆上开设有管道，按压阀杆以使所述管道能连通于喷雾罐的内腔。气雾剂充气头包括壳体以及呈升降设置于壳体内的充气芯体。充气芯体内开设有用于通气的充气通道，充气芯体上开设有连通于充气通道的进气孔，进气孔通过外接的供气装置可以通气至充气管道，充气通道用于对喷雾罐充气。其中，在壳体内设置有密封组件，密封组件安装于壳体内。充气芯体包括头部和杆部，头部和杆部呈一体结构，进气孔开设在杆部上，充气芯体在壳体内滑动以使杆部往复穿过密封组件。当密封组件包覆进气孔时，充气管脱离进气孔，以停止向进气孔供气。或充气芯体在壳体内滑动以使密封组件远离进气孔，以使充气管能向进气孔供气。另一方面，在充气芯体上开设有与阀杆配合的凹部，凹部位于充气通道远离进气孔的一端。充气芯体的一端靠近喷雾罐并按压喷雾罐，以使充气芯体在壳体内向上滑动，使得进气孔脱离密封组件以通气，气体通过管道快速充入喷雾罐内与罐内料体快速混合。具体地，凹部内开设有多条连通于充气通道的槽体，槽体也能通气，通过槽体可以从阀杆的外圈将气体充入喷雾罐内。本发明的气雾剂充气头，可以通过充气芯体的凹部按压阀杆，以通过阀杆上的管道对喷雾罐进行充气，同时，也能通过凹部上的槽体，沿阀杆周围的空隙向喷雾罐进行充气。气体通过阀杆上的管道充入喷雾罐时冲击力较大，气体可以快速充入喷雾罐内，并可以使气体快速与料体进行混合，不会凸罐、爆罐。本发明的气雾剂充气头，充气效果好，大大提高了效率，节约了充气时间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明一实施例提供的气雾剂充气头的结构图。
18.图2是图1中充气芯体处于充气状态下的剖视图。
19.图3是图1中充气芯体不通气的状态下的剖视图。
20.图4是图1的结构分解图。
21.图5是图1另一角度的结构图。
22.图6是图1又一角度的结构图。
23.图7是图1中充气芯体的结构图。
24.图8是图7的剖视图。
25.图9是图1中壳体的结构图。
26.图10是图9的剖视图。
27.图11是图4中安装件的结构图。
28.图12是图4中第二密封件的结构图。
29.图13是图4中连接件的结构图。
30.100、气雾剂充气头；
31.10、壳体；11、限位部；111、通孔；12、第一腔体；13、第二腔体；131、安装腔；132、充气腔；14、装配孔；15、充气间隙；
32.20、充气芯体；21、头部；22、杆部；23、充气通道；24、进气孔；25、凹部；26、槽体；27、配合部；271、倒角部；28、安装部；
33.30、连接件；31、连接孔；
34.40、密封组件；41、安装件；411、第一安装槽；412、第二安装槽；42、第一密封件；43、第二密封件；431、第一密封部；432、第二密封部；433、连接部；44、第三密封件；
35.50、缓冲密封件。
具体实施方式
36.为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
37.请参阅图1至图6，本发明提供了一种气雾剂充气头100，适用于对喷雾罐进行充气。喷雾罐上设置有带有阀杆的阀门，阀杆上开设有管道，按压阀杆，可以使管道连通于喷雾罐的内腔。气雾剂充气头100包括壳体10以及呈升降设置于壳体10内的充气芯体20。充气芯体20内开设有用于通气的充气通道23，充气芯体20上开设有连通于充气通道23的进气孔24。进气孔24可以外接充气装置，然后，气体通过进气孔24进入到充气通道23内，并通过充气通道23对喷雾罐进行充气。另一方面，在壳体10内设置有密封组件40，充气芯体20在壳体10内滑动以使密封组件40包覆进气孔24，以停止向进气孔24供气。或充气芯体20在壳体10内滑动以使密封组件40远离进气孔24，以能向进气孔24供气。其中，充气芯体20上开设有与阀杆配合的凹部25，凹部25位于充气通道23远离进气孔24的一端。充气通道23可以开在凹部25的中心。具体地，充气芯体20的一端靠近喷雾罐并按压喷雾罐，在喷雾罐的作用下，充气芯体20在壳体10内向上滑动。进而使得进气孔24脱离密封组件40以使外接的充气装置能够对进气孔24进行供气，气体由进气孔24进入到充气通道23，而此时充气通道23连通于阀杆上的管道，气体从充气通道23内通过管道快速充入喷雾罐内与罐内料体快速混合。可以理解的，凹部25可以按压阀杆，从而使得充气通道23连通于管道并连通于喷雾罐的内腔。管道的空间比阀杆外周的间隙大，充气通道23内的气体通过管道进入到喷雾罐内腔时，可以
有较大的冲击力，气体可以快速充入喷雾罐内并在压力的作用下，使得气体可以与罐内的料体进行快速混合。
38.请参阅图6和图7，在一些可选的实施例中，凹部25内开设有多条连通于充气通道23的槽体26，借由槽体26以能从阀杆的外圈将气体充入喷雾罐内。可以理解的，若凹部25内呈光滑的平面，气体便只能从充气通道23通过管道进入到喷雾罐内，而且凹部25的底面会直接与阀杆摩擦，凹部25也容易磨损。设置有槽体26，凹凸相间的结构，使得凹部25与阀杆的接触更加稳固。另外，槽体26可以导气，也能够减少阀杆对凹部25的磨损。具体地，在凹部25内设置有多条槽体26，槽体26在凹部25内从凹部25底面的一端延伸到充气通道23。槽体26连通于充气通道23，也能用于导气，当凹部25按压阀杆时，不仅能通过充气通道23从管道对喷雾罐进行充气，还能通过槽体26从阀杆周侧的空隙对喷雾罐进行充气。同时从管道和阀杆周侧对喷雾罐进行充气，充气效率更高，而快速充入的气体可以让气体和料体快速混合，不易凸罐和爆罐，结构简单，效果好。示例性的，多条槽体26可以在凹部25内呈十字型、x型、y型或米字型等，槽体26的数量和整体的形状结构可以根据实际的充气需要进行设置。
39.请参阅图2至图4、图6至图8，在一些可选的实施例中，充气芯体20与气雾罐配合的端部还设置有凸伸的配合部27，借由配合部27以在充气时对喷雾罐进行定位。具体地，配合部27呈凸伸的环状结构，能够套设在喷雾罐上，以使喷雾罐上的阀杆能够更好的与充气通道23进行对位，以能更好的进行充气。配合部27与喷雾罐配合的端部设置有倒角部271，设置有倒角部271能够使配合部27更方便的套设到喷雾罐上，且能够减少配合部27与喷雾罐之间的相互摩擦。
40.请参阅图8，在一些可选的实施例中，配合部27内在靠近凹部25的一端，设置有安装部28。安装部28为圆柱状的凹槽，安装部28的直径比配合部27的内径大。具体地，在安装部28内安装有缓冲密封件50，借由缓冲密封件50以免充气时充气芯体20与喷雾罐刚性碰撞，且缓冲密封件50能避免充气时漏气。可以理解的，由于安装部28的直径比配合部27的内径大，配合部27能够对安装部28内的缓冲密封件50起到限位的作用，可以避免缓冲密封件50脱离安装部28。其中，缓冲密封件50的中心处开设有与凹部25相适配的孔，阀杆可以穿过该孔与凹部25进行按压配合。在充气时，整个流程动作较快，仅0.5s左右即可完成一个喷雾罐的充气。整个充气芯体20会快速靠近喷雾罐，阀门的一些结构会直接作用于缓冲密封件50，柔性的缓冲密封件50可以起到缓冲作用，以免充气芯体20的头部21直接碰撞喷雾罐而造成损坏。同时，柔性的缓冲密封件50可以在一定程度上将阀杆部22分密封在凹部25内，气体能够更好的从管道和阀杆周侧的间隙进入到喷雾罐内，气体不会泄露，充气效果更好。
41.请参阅图9和图10，在一些可选的实施例中，壳体10呈中空结构，壳体10内设置有凸伸出壳体10内壁的限位部11，限位部11呈环状结构，限位部11与壳体10呈一体结构。具体地，限位部11将壳体10分隔成第一腔体12和第二腔体13。而充气芯体20包括头部21和杆部22，充气通道23的一端在杆部22内，进气孔24开设在杆部22上并连通于内部的充气通道23。充气通道23从杆部22延伸到头部21，且充气通道23的另一端贯穿头部21。其中，头部21在第一腔体12内与喷雾罐配合，限位部11中间开设有通孔111，杆部22穿过通孔111并位于第二腔体13内。限位部11可以用于限制密封组件40和充气芯体20滑出壳体10外。可以理解的，密封组件40安装于第二腔体13内并与杆部22间隙配合。密封组件40与杆部22间隙配合以使杆部22能在密封组件40内顺利滑动。另一方面，密封组件40在第二腔体13内与壳体10的内壁
过盈配合，限位部11可以用于支撑密封组件40。在本实施例中，第二腔体13内用于安装密封组件40处的内径较小，以使密封组件40能与壳体10的内壁过盈配合，以免密封组件40在第二腔体13内滑动而影响充气。第二腔体13包括安装腔131和充气腔132，安装腔131的内径小于充气腔132的内径。安装腔131用于安装密封组件40，充气芯体20的进气孔24通气则是在充气腔132内完成的。另一方面，在壳体10的上还贯穿的开设有装配孔14，装配孔14开设在第一腔体12的侧壁上。装配孔14用于辅助安装壳体10，即通过装配孔14，可以更方便的拆装壳体10，壳体10可固定在机台上，以供充气芯体20在其内滑动，以能对喷雾罐进行充气。由于第二腔体13包括安装腔131和充气腔132，作业密封性要求高，故，装配孔14在第一腔体12上。
42.请参阅图2至图5及图13，在一些可选的实施例中，还包括连接件30，杆部22在第二腔体13内与连接件30连接，充气芯体20连接于连接件30，并在限位部11的限位下，可以避免充气芯体20滑出壳体10外。其中，连接件30内设置有连接孔31，杆部22远离头部21的一端安装于连接件30内，杆部22可以与连接孔31螺纹连接。杆部22安装于连接孔31后，进气孔24位于连接孔31外。在本实施例中，连接件30外接升降装置，升降装置连接有充气管，充气管伸入连接件30与第二腔体13之间的充气间隙15并能对进气孔24供气。升降装置带动连接件30、充气管及充气芯体20在壳体10内升降活动。示例性的，壳体10可以通过固定载具固定在机台上，升降装置可以包括升降气缸，升降气缸的输出端连接于连接件30，充气管外接充气装置并连接于升降气缸。升降气缸动作时，可以通过连接件30带动充气芯体20靠近喷雾罐(如图3所示)，此时进气孔24被密封组件40包裹，充气通道23不通气。然后，充气芯体20通过凹部25作用于喷雾罐，并按压喷雾罐上的阀杆，喷雾罐在定位载具上，不会在高度上进行升降。在一些实施方式中，喷雾罐可以呈旋转的放置于转盘上。当凹部25按压阀杆时，喷雾罐会给予充气芯体20一个向上的反作用力，于是，充气芯体20会在壳体10内向上滑动(如图2所示)，充气芯体20杆部22的杆部22在密封组件40内滑动，以使杆部22上的进气孔24脱离密封组件40，进气孔24位于充气腔132内，而充气管位于充气间隙15内，充气管内的气体可以通过进气孔24进入到充气通道23内。进气孔24的数量至少为一，进气孔24的具体数量可以根据实际需要进行设置。多个进气孔24可以周设于杆部22上，且多个进气孔24均能被密封组件40包覆，并能脱离密封组件40。进气孔24均通过其相应的通道连通于充气通道23，设置有多个进气孔24，能够更好的对充气通道23进行充气，亦能使充气通道23内的气体冲力更大，以使进入喷雾罐的气体能更好的与喷雾罐内的料体进行快速混合。
43.请参阅图2至图4，图11至图13，在一些可选的实施例中，密封组件40包括安装件41，安装件41内安装有第一密封件42和第二密封件43，安装件41靠近喷雾罐的一端还设置有第三密封件44。第一密封件42、第二密封件43和第三密封件44均是具有一定弹性的柔性材质，能在一定范围内弹性伸缩。借由第一密封件42、第二密封件43及第三密封件44与安装件41的配合，以能包覆密封进气孔24或露出进气孔24。其中，安装件41内开设有第一安装槽411和第二安装槽412，第一安装槽411用于安装第一密封件42，第二密封件43呈弹性伸缩的安装于第二安装槽412内。具体地，第一密封件42可以为o型密封圈，第一安装槽411为向内凹陷的半圆凹槽。第三密封件44呈垫片状，第三密封件44用于与壳体10内的限位部11进行配合。第一密封件42、第二密封件43、第三密封件44及安装件41内均开设用供杆部22滑动的孔，以使充气芯体20的杆部22能在密封组件40内滑动。
44.请参阅图12，在一些可选的实施例中，第二密封件43包括第一密封部431、第二密封部432和连接部433。第一密封部431通过连接部433与第二密封部432呈一体结构。第一密封部431用于与安装件41配合，第二密封部432用于与充气芯体20配合。具体地，第一密封部431呈中空的圆台状，第二密封部432呈中空的倒圆台状，第一密封部431和第二密封部432的高度一样高。连接部433呈环状，并在第一密封部431和第二密封部432的一端将第一密封部431和第二密封部432连接呈一体的结构。可以理解的，第一密封部431呈中空的圆台状，具有一定的弹性，能够内收缩，使得第一密封部431能够与安装件41更好的配合，装配更紧密。而第二密封部432呈中空的倒圆台状，能够在一定范围内弹性伸缩，能更好的与杆部22进行配合。
45.如图1至图13所示，本发明的气雾剂充气头100，适用于对喷雾罐进行充气。喷雾罐上设置有带有阀杆的阀门，阀杆上开设有管道，按压阀杆以使管道能连通于喷雾罐的内腔。气雾剂充气头100包括壳体10以及呈升降设置于壳体10内的充气芯体20。充气芯体20内开设有用于通气的充气通道23，充气芯体20上还开设有连通于充气通道23的进气孔24，进气孔24的数量可以为多个，进气孔24通过外接的供气装置可以通气至充气管道，充气通道23用于对喷雾罐充气。其中，在壳体10内设置有密封组件40，密封组件40安装于壳体10内。充气芯体20包括头部21和杆部22，头部21和杆部22呈一体结构，进气孔24开设在杆部22上，充气芯体20在壳体10内滑动以使杆部22往复穿过密封组件40。当密封组件40包覆进气孔24时，充气管脱离进气孔24，以停止向进气孔24供气。或充气芯体20在壳体10内滑动以使密封组件40远离进气孔24，以使充气管能向进气孔24供气。另一方面，在充气芯体20上开设有与阀杆配合的凹部25，凹部25位于充气通道23远离进气孔24的一端。充气芯体20的一端靠近喷雾罐并按压喷雾罐，以使充气芯体20在壳体10内向上滑动，使得进气孔24脱离密封组件40以通气，气体通过管道快速充入喷雾罐内与罐内料体快速混合。具体地，凹部25内开设有多条连通于充气通道23的槽体26，槽体26也能通气，通过槽体26可以从阀杆的外圈将气体充入喷雾罐内。本发明的气雾剂充气头100，充气芯体20可以按压阀杆，并可以通过阀杆上的管道对喷雾罐进行充气，同时，充气芯体20的凹部25上还设置有多个槽体26，通过槽体26也能通过阀杆周围的空隙向喷雾罐进行充气，气体通过阀杆上的管道充入喷雾罐时冲击力较大，气体可以快速充入喷雾罐内，并可以使气体快速与料体进行混合，不会凸罐、爆罐。本发明的气雾剂充气头100，充气效果好，大大提高了效率，节约了充气时间。
46.以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。