一种混凝土搅拌站定量给料装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种混凝土搅拌站定量给料装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程；
3.混凝土通常是在施工场地采用混凝土搅拌机进行现场制作，但是目前的混凝土搅拌机进料无法进行定量给料，造成混凝土所使用的各种原材料之间的比例不精准，从而导致生产出来的混凝土不合格。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌站定量给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站定量给料装置，所述混凝土搅拌站定量给料装置包括：
6.连接套，连接套的一端套设在混凝土搅拌机的一端端部，连接套与混凝土搅拌机的内部相连通；
7.套筒，套筒的一端套设在第一输送管道的一端外表面，第一输送管道与连接套相连通；
8.固定套，固定套套设在第二输送管道的外表面，第二输送管道的一端插接在套筒的另一端。
9.优选的，所述混凝土搅拌机转动设置在混凝土机底座的上方，混凝土搅拌机的大小和混凝土机底座的大小相匹配，且混凝土机底座的上表面一侧固定设置有传动装置，传动装置与混凝土搅拌机的表面相接触，混凝土搅拌机在传动装置的配合下，在混凝土机底座的上表面转动。
10.优选的，所述混凝土搅拌机的一端端部固定设置有搅拌机进料口，搅拌机进料口与混凝土搅拌机的内部相连通，且搅拌机进料口的外表面中心位置开设有限位槽，限位槽呈环形结构，限位槽的内部转动卡接有限位环，限位环呈环形结构，且限位环的大小和限位槽的内部大小相匹配，限位环固定设置在连接套的一端内部，连接套通过限位环和限位槽的配合转动设置在混凝土搅拌机的一侧。
11.优选的，所述连接套呈喇叭形结构，连接套远离混凝土搅拌机的一端端部固定连接有第一输送管道，第一输送管道呈中空状态，且第一输送管道远离连接套的一端内部转动设置有挡板，挡板的大小和第一输送管道的内部大小相匹配，且挡板的外表面固定连接有转动电机的输出端，转动电机设置在第一输送管道的外表面，且转动电机的一侧固定设置有电机固定底座，电机固定底座固定设置在第一输送管道的外表面，转动电机通过电机
固定底座固定设置在第一输送管道的外表面。
12.优选的，所述第一输送管道的端部外表面滑动套设有套筒，套筒的内部大小和第一输送管道的直径大小相匹配，且套筒的内壁固定设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈呈环形结构，橡胶垫圈远离套筒内壁的一侧侧壁紧贴在第一输送管道的外表面，且第一输送管道的顶端固定设置有卡合环，卡合环的大小和第一输送管道的端部大小相匹配，卡合环的横截面呈三角形结构，卡合环的外侧侧壁紧贴在套筒的内壁。
13.优选的，所述套筒远离第一输送管道的一端固定套设在第二输送管道的外表面，第二输送管道的直径大小和套筒的内壁大小相匹配，且第二输送管道远离套筒的一端端部固定连接有进料口，进料口呈喇叭形结构，进料口通过第一输送管道和第二输送管道的配合与混凝土搅拌机的内部相连通。
14.优选的，所述第二输送管道的外表面滑动套设有固定套，固定套的内部大小和第二输送管道的大小相匹配，且固定套的外表面固定设置有固定支杆，固定支杆设置有两组，两组固定支杆以固定套为中心进行对称分布。
15.优选的，所述第二输送管道的外表面固定设置有导向杆，导向杆设置有两组，两组导向杆以第二输送管道为中心进行对称分布，且两组第二输送管道分别滑动卡接在两组导向槽的内部，导向槽的大小和导向杆的大小相匹配，两组导向槽分别开设在固定套的内壁两侧。
16.优选的，所述第二输送管道通过两组导向杆和两组导向槽的配合下，滑动设置在固定套的内部，且其中一组导向杆的外表面中心位置开设有固定槽，固定槽开设有多组，多组固定槽均匀对称分布。
17.优选的，其中一组所述固定槽的内部插接有插杆的一端，插杆的端部大小和固定槽的内部大小相匹配，插杆远离固定槽的一端端部穿过通槽并固定连接有连接板，通槽开设在固定套的侧壁，且固定套的内部大小和插杆的大小相匹配，连接板的一侧侧壁固定设置有复位弹簧，复位弹簧远离连接板的一端端部固定连接在固定套的外表面，复位弹簧设置有两组，两组复位弹簧均匀对称分布，连接板通过两组复位弹簧弹性设置。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明提出的一种混凝土搅拌站定量给料装置，通过调节进料口距离挡板之间的间距来实现加入混凝土搅拌机内部的原材料的量，然后通过控制挡板的翻转来实现原材料的投入，通过定量来控制原材料的配比，使混凝土搅拌更加充分，同时通过橡胶垫圈和卡合环的设置，防止原材料泄漏。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为图1中a处结构放大示意图；
22.图3为图1中b处结构放大示意图；
23.图4为本发明混凝土搅拌机整体结构示意图；
24.图5为本发明定量给料结构示意图；
25.图6为本发明第一输送管道与连接套结构连接剖视图；
26.图7为本发明固定套与固定支杆结构连接示意图；
27.图8为本发明套筒与第二输送管道结构连接剖视图。
28.图中：混凝土机底座1、传动装置2、混凝土搅拌机3、连接套4、第一输送管道5、套筒6、第二输送管道7、进料口8、固定套9、固定支杆10、导向杆11、固定槽12、导向槽13、连接板14、插杆15、复位弹簧16、通槽17、转动电机18、电机固定底座19、限位环20、挡板21、橡胶垫圈22、搅拌机进料口23、限位槽24、卡合环25。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站定量给料装置，混凝土搅拌站定量给料装置包括：
31.连接套4，连接套4的一端套设在混凝土搅拌机3的一端端部，连接套4与混凝土搅拌机3的内部相连通，混凝土搅拌机3转动设置在混凝土机底座1的上方，混凝土搅拌机3的大小和混凝土机底座1的大小相匹配，且混凝土机底座1的上表面一侧固定设置有传动装置2，传动装置2与混凝土搅拌机3的表面相接触，混凝土搅拌机3在传动装置2的配合下，在混凝土机底座1的上表面转动，混凝土搅拌机3的一端端部固定设置有搅拌机进料口23，搅拌机进料口23与混凝土搅拌机3的内部相连通，且搅拌机进料口23的外表面中心位置开设有限位槽24，限位槽24呈环形结构，限位槽24的内部转动卡接有限位环20，限位环20呈环形结构，且限位环20的大小和限位槽24的内部大小相匹配，限位环20固定设置在连接套4的一端内部，连接套4通过限位环20和限位槽24的配合转动设置在混凝土搅拌机3的一侧；
32.套筒6，套筒6的一端套设在第一输送管道5的一端外表面，第一输送管道5与连接套4相连通，连接套4呈喇叭形结构，连接套4远离混凝土搅拌机3的一端端部固定连接有第一输送管道5，第一输送管道5呈中空状态，且第一输送管道5远离连接套4的一端内部转动设置有挡板21，挡板21的大小和第一输送管道5的内部大小相匹配，且挡板21的外表面固定连接有转动电机18的输出端，转动电机18设置在第一输送管道5的外表面，且转动电机18的一侧固定设置有电机固定底座19，电机固定底座19固定设置在第一输送管道5的外表面，转动电机18通过电机固定底座19固定设置在第一输送管道5的外表面，第一输送管道5的端部外表面滑动套设有套筒6，套筒6的内部大小和第一输送管道5的直径大小相匹配，且套筒6的内壁固定设置有橡胶垫圈22，橡胶垫圈22呈环形结构，橡胶垫圈22远离套筒6内壁的一侧侧壁紧贴在第一输送管道5的外表面，且第一输送管道5的顶端固定设置有卡合环25，卡合环25的大小和第一输送管道5的端部大小相匹配，卡合环25的横截面呈三角形结构，卡合环25的外侧侧壁紧贴在套筒6的内壁，套筒6远离第一输送管道5的一端固定套设在第二输送管道7的外表面，第二输送管道7的直径大小和套筒6的内壁大小相匹配，且第二输送管道7远离套筒6的一端端部固定连接有进料口8，进料口8呈喇叭形结构，进料口8通过第一输送管道5和第二输送管道7的配合与混凝土搅拌机3的内部相连通；
33.固定套9，固定套9套设在第二输送管道7的外表面，第二输送管道7的一端插接在套筒6的另一端，第二输送管道7的外表面滑动套设有固定套9，固定套9的内部大小和第二
输送管道7的大小相匹配，且固定套9的外表面固定设置有固定支杆10，固定支杆10设置有两组，两组固定支杆10以固定套9为中心进行对称分布，第二输送管道7的外表面固定设置有导向杆11，导向杆11设置有两组，两组导向杆11以第二输送管道7为中心进行对称分布，且两组第二输送管道7分别滑动卡接在两组导向槽13的内部，导向槽13的大小和导向杆11的大小相匹配，两组导向槽13分别开设在固定套9的内壁两侧，第二输送管道7通过两组导向杆11和两组导向槽13的配合下，滑动设置在固定套9的内部，且其中一组导向杆11的外表面中心位置开设有固定槽12，固定槽12开设有多组，多组固定槽12均匀对称分布，其中一组固定槽12的内部插接有插杆15的一端，插杆15的端部大小和固定槽12的内部大小相匹配，插杆15远离固定槽12的一端端部穿过通槽17并固定连接有连接板14，通槽17开设在固定套9的侧壁，且固定套9的内部大小和插杆15的大小相匹配，连接板14的一侧侧壁固定设置有复位弹簧16，复位弹簧16远离连接板14的一端端部固定连接在固定套9的外表面，复位弹簧16设置有两组，两组复位弹簧16均匀对称分布，连接板14通过两组复位弹簧16弹性设置。
34.使用时，根据一次定投所需的量来调节进料口8距离挡板21之间的距离，调节时，通过连接板14向外抽拉插杆15，当插杆15的端部不再插接在固定槽12的内部时，沿着导向槽13向下滑动第二输送管道7，调节第二输送管道7的端部距离挡板21之间的距离，调节完成后，撤销对连接板14的作用力，在两组复位弹簧16的作用力下，插杆15的端部插接在另一组固定槽12的内部，调节固定完成后，将原材料通过进料口8加入到第二输送管道7的内部，加入完成后，启动转动电机18，转动电机18带动挡板21转动，挡板21的转动使第二输送管道7内部的原材料通过连接套4和第一输送管道5加入到混凝土搅拌机3的内部，然后转动电机18带动挡板21进行复位，再加入另外一种原材料，重复上次操作即可，原材料加入完成后，通过传动装置2带动混凝土搅拌机3转动，使原材料充分混合。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。