一种耳机盒包装用标记贴装设备的制作方法

1.本发明涉及标记贴装领域，尤其涉及一种耳机盒包装用标记贴装设备。


背景技术：

2.人们在生产完成耳机盒时，为了分别耳机盒适装的类型，人们会在耳机盒的相对应位置贴上标签，人工贴标签容易使得标签倾斜，贴标的位置难以保证完全一致，质量不高，人们通常使用贴装设备对耳机盒进行贴标，但是现有的贴装设备在使用时还存在以下问题：贴装设备在使用时通过人们将耳机盒放置在贴装部件下方，随后贴装设备对耳机盒进行压紧并进行贴装，以达到贴装的效果，但是人工放置难以保证耳机盒呈摆正的状态，这样就容易使得贴标的位置不一致，所以，需要设计一种贴装设备。
3.我们设计了一种自动摆正的耳机盒包装用标记贴装设备，以达到克服现有的贴装设备在使用时难以将耳机盒摆正的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种自动摆正的耳机盒包装用标记贴装设备，以克服现有的贴装设备在使用时难以将耳机盒摆正的缺点。
5.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种耳机盒包装用标记贴装设备，包括有：
6.安装板架和防护外壳，安装板架前侧连接有防护外壳；
7.无杆气缸，安装板架内后侧安装有无杆气缸；
8.贴标机，无杆气缸的滑块之间安装有贴标机；
9.支撑板架，安装板架左右两侧均连接有支撑板架；
10.标签带，支撑板架之间绕有标签带；
11.定位机构，安装板架上设有定位机构，定位机构用于自动摆正耳机盒；
12.稳定机构，贴标机上设有稳定机构，稳定机构用于压紧耳机盒。
13.作为上述方案的改进，安装板架前部下侧连接有玻璃窗。
14.作为上述方案的改进，定位机构包括有：
15.电动推杆，安装板架内顶部连接有电动推杆；
16.下移板，电动推杆的伸缩杆上连接有下移板；
17.第一滑杆，安装板架内前后两侧均连接有两组第一滑杆；
18.移动架，每组第一滑杆之间滑动式连接有移动架；
19.推块，移动架内侧均安装有推块；
20.摆板，下移板前后两侧均转动式连接有摆板，前部左侧的摆板与前部左侧的移动架转动式连接，前部右侧的摆板与前部右侧的移动架转动式连接，后部左侧的摆板与后部左侧的移动架转动式连接，后部右侧的摆板与后部右侧的移动架转动式连接；
21.第一弹簧，移动架与安装板架之间均连接有第一弹簧，第一弹簧绕在第一滑杆上。
22.作为上述方案的改进，稳定机构包括有：
23.下移架，贴标机下部左右两侧均连接有下移架；
24.第二滑杆，下移架上均滑动式连接有第二滑杆；
25.压架，左侧的第二滑杆下部之间连接有压架，右侧的第二滑杆下部之间连接有压架；
26.第二弹簧，左侧的下移架与左侧的压架之间连接有第二弹簧，右侧的下移架与右侧的压架之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在第二滑杆上。
27.作为上述方案的改进，还包括有用于调节推块位置的调整机构，调整机构包括有：
28.安装架，移动架顶部中间均连接有安装架；
29.螺旋杆，安装架上均螺纹式连接有螺旋杆，前部左侧的螺旋杆与前部左侧的推块转动式连接，前部右侧的螺旋杆与前部右侧的推块转动式连接，后部左侧的螺旋杆与后部左侧的推块转动式连接，后部右侧的螺旋杆与后部右侧的推块转动式连接；
30.限位杆，移动架上侧均连接有限位杆，限位杆穿过移动架上侧，前部左侧的推块与前部左侧的限位杆滑动式连接，前部右侧的推块与前部右侧的限位杆滑动式连接，后部左侧的推块与后部左侧的限位杆滑动式连接，后部右侧的推块与后部右侧的限位杆滑动式连接。
31.作为上述方案的改进，还包括有方便对贴标机位置进行调试的激光定点机构，激光定点机构包括有：
32.支撑架，贴标机顶部前侧连接有支撑架；
33.激光笔，支撑架前部安装有激光笔。
34.作为上述方案的改进，还包括有避免标签发生偏移的隔离机构，隔离机构包括有：
35.连接架，压架顶部均连接有连接架；
36.隔离板架，连接架之间连接有隔离板架。
37.作为上述方案的改进，还包括有用于实现自动推送的移动机构，移动机构包括有：
38.电动滑轨，安装板架内底部安装有电动滑轨；
39.推架，电动滑轨上安装有推架；
40.气泵，推架上安装有气泵；
41.吸盘，推架左右两侧均连接有吸盘；
42.导气管，吸盘与气泵之间均连通有导气管。
43.本发明的优点在于：1、本发明通过启动电动推杆的伸缩杆向下伸长带动下移板向下移动，从而使得摆板转动，使得移动架和推块向内侧移动，随后四个推块向内侧移动将耳机盒摆正，以此实现了自动摆正的效果，使得贴装的效果更好；
44.2、通过人们手动转动螺旋杆，使得螺旋杆在转动的同时向内侧移动，使得推块向内侧移动，当推块向内侧移动至合适位置时，人们停止转动推块，以此实现了调节的效果，方便对不同大小的耳机盒进行贴装；
45.3、通过将耳机盒放置在推架后部，随后人们启动气泵和电动滑轨，使得吸盘将耳机盒吸住，然后电动滑轨带动耳机盒向后移动，以此实现了自动推送的效果，节省了人力。
附图说明
46.图1为本发明的立体结构示意图。
47.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
48.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
49.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
50.图5为本发明的第四部分立体结构示意图。
51.图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
52.图7为本发明的定位机构第一种部分立体结构示意图。
53.图8为本发明的定位机构第二种部分立体结构示意图。
54.图9为本发明的定位机构第三种部分立体结构示意图。
55.图10为本发明的稳定机构第一种部分立体结构示意图。
56.图11为本发明的稳定机构第二种部分立体结构示意图。
57.图12为本发明的调整机构第一种部分立体结构示意图。
58.图13为本发明的调整机构第二种部分立体结构示意图。
59.图14为本发明的激光定点机构立体结构示意图。
60.图15为本发明的隔离机构立体结构示意图。
61.图16为本发明的a处放大图。
62.图17为本发明的移动机构第一种部分立体结构示意图。
63.图18为本发明的移动机构第二种部分立体结构示意图。
64.图中零部件名称及序号：1、安装板架，2、防护外壳，3、贴标机，31、无杆气缸，32、标签带，33、支撑板架，4、定位机构，41、移动架，42、推块，43、电动推杆，44、下移板，45、摆板，46、第一滑杆，47、第一弹簧，5、稳定机构，51、下移架，52、第二滑杆，53、压架，54、第二弹簧，6、调整机构，61、螺旋杆，62、安装架，63、限位杆，7、激光定点机构，71、支撑架，72、激光笔，8、隔离机构，81、连接架，82、隔离板架，9、移动机构，91、电动滑轨，92、推架，93、气泵，94、导气管，95、吸盘。
具体实施方式
65.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
66.实施例1
67.一种耳机盒包装用标记贴装设备，现参考图1-图6，包括有安装板架1、防护外壳2、贴标机3、无杆气缸31、标签带32、支撑板架33、定位机构4和稳定机构5，安装板架1前侧焊接有防护外壳2，安装板架1前部下侧连接有玻璃窗，安装板架1内后侧通过螺栓固接有两个无杆气缸31，两个无杆气缸31的滑块之间安装有贴标机3，安装板架1左右两侧均焊接有支撑板架33，两个支撑板架33之间绕有标签带32，贴标机3与标签带32接触，安装板架1上设有定位机构4，贴标机3上设有稳定机构5。
68.现参考图1、图5、图6、图7和图8，定位机构4包括有移动架41、推块42、电动推杆43、下移板44、摆板45、第一滑杆46和第一弹簧47，安装板架1内顶部通过螺栓固接有电动推杆43，电动推杆43的伸缩杆上连接有下移板44，安装板架1内前后两侧均焊接有两组第一滑杆46，每两个第一滑杆46为一组，第一滑杆46有八个，每组第一滑杆46之间滑动式连接有移动
架41，移动架41有四个，移动架41内侧均安装有推块42，推块42有四个，下移板44前后两侧均转动式连接有两个摆板45，摆板45有四个，前部左侧的摆板45与前部左侧的移动架41转动式连接，前部右侧的摆板45与前部右侧的移动架41转动式连接，后部左侧的摆板45与后部左侧的移动架41转动式连接，后部右侧的摆板45与后部右侧的移动架41转动式连接，移动架41与安装板架1之间均连接有两个第一弹簧47，第一弹簧47有八个，第一弹簧47绕在第一滑杆46上。
69.现参考图1、图5、图10和图11，稳定机构5包括有下移架51、第二滑杆52、压架53和第二弹簧54，贴标机3下部左右两侧均焊接有下移架51，两个下移架51上均滑动式连接有两个第二滑杆52，第二滑杆52有四个，左侧的两个第二滑杆52下部之间连接有压架53，右侧的两个第二滑杆52下部之间连接有压架53，左侧的下移架51与左侧的压架53之间连接有两个第二弹簧54，右侧的下移架51与右侧的压架53之间连接有两个第二弹簧54，第二弹簧54有四个，第二弹簧54绕在第二滑杆52上。
70.当人们需要对耳机盒贴标时，人们可使用这种耳机盒包装用标记贴装设备，首先人们将耳机盒放置在安装板架1内，位于四个推块42之间，需要贴标的位置位于贴标机3正下方，随后人们启动电动推杆43，电动推杆43的伸缩杆向下伸长带动下移板44向下移动，从而使得摆板45发生转动，使得移动架41和推块42向内侧移动，进而第一弹簧47被压缩，随后推块42向内侧移动与耳机盒接触，并将耳机盒摆正，当推块42将耳机盒摆正后，人们控制电动推杆43的伸缩杆向上缩短，人们可通过玻璃窗查看电动推杆43的伸缩杆缩短情况，从而使得下移板44向上移动，使得摆板45反向转动，进而第一弹簧47复位带动移动架41和推块42向外侧移动，当下移板44向上移动至合适位置时，人们关闭电动推杆43，随后人们启动无杆气缸31和贴标机3，无杆气缸31的滑块向下移动带动贴标机3向下移动，从而使得下移架51向下移动，使得下移架51通过第二弹簧54带动压架53向下移动，进而第二滑杆52向下移动，然后贴标机3沾上标签并穿过标签带32，当压架53向下移动与耳机盒接触时，贴标机3带动下移架51继续向下移动，从而使得第二弹簧54被压缩，以此实现压紧的效果，避免在贴装时耳机盒发生移动，当贴标机3上的标签与耳机盒接触时，贴标机3将标签按在耳机盒上，以此实现了贴装的效果，当贴装完成时，人们控制无杆气缸31的滑块向上移动，从而使得贴标机3和下移架51向上移动，随后下移架51通过第二弹簧54带动压架53向上移动，使得第二滑杆52向上移动，当贴标机3向上移动至合适位置时，人们关闭无杆气缸31和贴标机3，然后人们将贴装完成的耳机盒取出，取出后，人们手动转动标签带32，使得新的标签与贴标机3接触。
71.实施例2
72.在实施例1的基础之上，现参考图1、图5、图12和图13，还包括有调整机构6，调整机构6包括有螺旋杆61、安装架62和限位杆63，移动架41顶部中间均焊接有安装架62，安装架62有四个，安装架62上均螺纹式连接有螺旋杆61，螺旋杆61有四个，前部左侧的螺旋杆61与前部左侧的推块42转动式连接，前部右侧的螺旋杆61与前部右侧的推块42转动式连接，后部左侧的螺旋杆61与后部左侧的推块42转动式连接，后部右侧的螺旋杆61与后部右侧的推块42转动式连接，移动架41上侧均连接有限位杆63，限位杆63穿过移动架41上侧，前部左侧的推块42与前部左侧的限位杆63滑动式连接，前部右侧的推块42与前部右侧的限位杆63滑动式连接，后部左侧的推块42与后部左侧的限位杆63滑动式连接，后部右侧的推块42与后
部右侧的限位杆63滑动式连接。
73.现参考图5和图14，还包括有激光定点机构7，激光定点机构7包括有支撑架71和激光笔72，贴标机3顶部前侧焊接有支撑架71，支撑架71前部安装有激光笔72。
74.现参考图5、图15和图16，还包括有隔离机构8，隔离机构8包括有连接架81和隔离板架82，两个压架53顶部均焊接有连接架81，两个连接架81之间焊接有隔离板架82。
75.现参考图1、图5、图17和图18，还包括有移动机构9，移动机构9包括有电动滑轨91、推架92、气泵93、导气管94和吸盘95，安装板架1内底部通过螺栓固接有电动滑轨91，电动滑轨91上安装有推架92，推架92上安装有气泵93，推架92左右两侧均连接有吸盘95，两个吸盘95与气泵93之间均连通有导气管94。
76.当需要贴装的耳机盒较小时，人们可手动转动螺旋杆61，从而使得螺旋杆61在转动的同时向内侧移动，使得推块42沿着限位杆63向内侧移动，当推块42沿着限位杆63向内侧移动至合适位置时，人们停止转动螺旋杆61，当需要贴装的耳机盒较大时，人们可手动反向转动螺旋杆61，从而使得螺旋杆61在反向转动的同时向外侧移动，使得推块42沿着限位杆63向外侧移动，当推块42沿着限位杆63向外侧移动至合适位置，人们停止反向转动螺旋杆61，以此实现了调节的效果，方便对不同大小的耳机盒进行贴装。
77.当人们需要对贴标机3的贴标位置进行调试时，人们可打开激光笔72，当激光笔72将激光射安装板架1上后，人们可针对射在安装板架1上的一点对贴标机3位置进行调试，以此实现了调试的效果，当调试完成时，人们关闭激光笔72。
78.贴标机3向下移动后穿过隔离板架82，并对耳机盒进行贴标，隔离板架82起到了遮挡的效果，避免了标签在外部环境的作用下发生偏移，以此实现了遮挡的效果，使得贴标的效果更好，贴装完成后，贴标机3向上移动远离隔离板架82。
79.首先人们将耳机盒放置在推架92后部，放置完成后，人们启动气泵93，使得气泵93将吸盘95与耳机盒之间的气体通过导气管94导出，从而使得吸盘95将耳机盒吸住，随后人们启动电动滑轨91，电动滑轨91带动推架92向后移动，从而使得耳机盒和吸盘95向后移动，以此实现了自动推送的效果，节省了人力，当耳机盒向后移动至合适位置时，人们关闭电动滑轨91，当贴装完成时，人们再次启动电动滑轨91，使得电动滑轨91带动推架92向前移动，从而使得耳机盒和吸盘95向前移动，当推架92向前移动至合适位置时，人们关闭电动滑轨91和气泵93，随后吸盘95对耳机盒的吸附力较小，人们将贴装完成的耳机盒取出即可。
80.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。