吸湿排汗的针织布及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.吸湿排汗的针织布，其特征在于：包括内芯层（1），所述内芯层（1）的上表面设置有外表面层（2），且所述内芯层（1）的下表面设置有接触层（3），所述内芯层（1）上蛇形穿插有连接丝（4），且所述连接丝（4）的两侧分别与所述外表面层（2）和所述接触层（3）相穿插，所述外表面层（2）和所述接触层（3）均通过所述连接丝（4）固定安装在所述内芯层（1）的两侧，且所述外表面层（2）与所述接触层（3）上均匀针扎有通气孔（5），所述外表面层（2）与所述接触层（3）上的所述通气孔（5）通过所述内芯层（1）相连通。2.根据权利要求1所述的吸湿排汗的针织布，其特征在于：所述内芯层（1）采用棉纤维丝、竹纤维丝和大麻纤维丝加捻复合而成，且所述内芯层（1）为蜂窝状结构，且所述外表面层（2）与所述接触层（3）上的所述通气孔（5）通过所述内芯层（1）上的蜂窝状结构的内部相连通，且所述连接丝（4）穿插在所述内芯层（1）的蜂窝状结构内部，且所述连接丝（4）采用涤纶材质制成，所述连接丝（4）的截面为十字型结构，且所述连接丝（4）的截面上的十字型结构外围采用倒角结构。3.根据权利要求2所述的吸湿排汗的针织布，其特征在于：所述外表面层（2）采用第一表层（21）和第二表层（22）制成，所述第一表层（21）与所述第二表层（22）均采用棉纤维丝与聚丙烯氰纤维丝复合加捻制成，且棉纤维丝和聚丙烯氰纤维丝加捻形成复合丝后，进行针织形成所述第一表层（21）与所述第二表层（22）。4.根据权利要求3所述的吸湿排汗的针织布，其特征在于：所述第一表层（21）与所述第二表层（22）的一侧均在针织时形成连接凸点（23），所述第一表层（21）与所述第二表层（22）之间在进行针织时，通过跳线使得所述第一表层（21）与所述第二表层（22）上的所述连接凸点（23）相固定连接，且所述连接丝（4）的一侧穿插在所述第二表层（22）的内部，所述外表面层（2）通过所述第二表层（22）和所述连接丝（4）固定在所述内芯层（1）上，所述外表面层（2）通过所述第二表层（22）和所述连接丝（4）与所述内芯层（1）和所述接触层（3）相固定连接。5.根据权利要求4所述的吸湿排汗的针织布，其特征在于：所述接触层（3）包括第一内衬层（31）和第二内衬层（32），且所述第一内衬层（31）与所述第二内衬层（32）均采用铜氨丝和羊毛丝复合而成，且铜氨丝与羊毛丝加捻复合后，进行针织形成第一内衬层（31）与所述第二内衬层（32）。6.根据权利要求5所述的吸湿排汗的针织布，其特征在于：所述第一内衬层（31）与所述第二内衬层（32）在进行针织时，通过跳线进行复合，使得所述第一内衬层（31）与所述第二内衬层（32）之间相固定连接，且所述连接丝（4）穿插在所述第二内衬层（32）的内部，所述接触层（3）通过所述第二内衬层（32）与所述内芯层（1）相固定连接。7.根据权利要求6所述的吸湿排汗的针织布，其特征在于：所述第一表层（21）与所述第二表层（22）在进行针织形成所述外表面层（2）、所述第一内衬层（31）与所述第二内衬层（32）在进行针织形成所述接触层（3）后，通过外部排针对所述外表面层（2）和所述接触层（3）进行扎眼，形成所述通气孔（5）。8.吸湿排汗的针织布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、对所述内芯层（1）进行生产；s1、按重量进行配比选取棉纤维丝30-45份、竹纤维丝20-35份和大麻纤维丝35-40份；s2、对选取的棉纤维丝、竹纤维丝和大麻纤维丝进行高温定坯，且在进行定坯后，将棉纤维丝、竹纤维丝和大麻纤维丝进行抑菌和染色；
s3、在进行抑菌时，将定坯后的棉纤维丝、竹纤维丝和大麻纤维丝浸入抑菌溶液中，进行浸泡，在浸泡完成后，进行烘干，然后浸泡在染色溶液中，并进行加温，在进行浸泡后，进行烘干，在浸泡和烘干的过程重复2-3遍，形成具有颜色和抑菌效果的棉纤维丝、竹纤维丝和大麻纤维丝；s4、对处理好的棉纤维丝、竹纤维丝和大麻纤维丝进行加捻，使得棉纤维丝、竹纤维丝和大麻纤维丝丝进行复合，形成复合丝；s5、将复合丝进行针织，形成所述内芯层（1），且在进行针织时，使得复合丝之间形成蜂窝型结构，便于通气；步骤二、对所述外表面层（2）进行生产；s1、按重量配比选取棉纤维丝60-80份和聚丙烯氰纤维丝20-40份；s2、将棉纤维丝和聚丙烯氰纤维丝进行高温定坯，且在进行定坯后，进行抗紫外线、耐磨和染色处理；s3、在进行抗紫外线和耐磨处理时，将棉纤维丝和聚丙烯氰纤维丝浸入到抗紫外线溶液的内部，进行浸泡，在浸泡完成后，进行烘干，重复1-2次，在进行耐磨处理时，将棉纤维丝和聚丙烯氰纤维丝浸泡在耐磨溶液中，进行浸泡，在浸泡时，进行加热，且浸泡完成后，进行烘干；s4、在进行染色处理时，采用所述内芯层（1）相同的颜色，将棉纤维丝和聚丙烯氰纤维丝进入到染色溶液中，进行加热，然后进行快速冷却，重复2-3次；s5、对染色后的棉纤维丝和聚丙烯氰纤维丝进行加捻复合，形成复合丝；s6、然后通过复合丝进行针织，形成所述第一表层（21）和所述第二表层（22），且在进行针织时，通过跳线使得所述第一表层（21）与所述第二表层（22）相对的一侧形成所述连接凸点（23），且使得的所述第一表层（21）与所述第二表层（22）之间通过所述连接凸点（23）相固定连接，形成所述外表面层（2）；步骤三、对所述接触层（3）进行生产；s1、按重量配比选取铜氨丝50-60份和羊毛丝40-55份；s2、将铜氨丝和羊毛丝进行高温定坯，然后进行染色处理，在进行染色时，将铜氨丝和羊毛丝进入到与所述内芯层（1）相同颜色的染色溶液内部，进行高温染色，在染色后进行烘干，往复2-3次；s3、将染色后的铜氨丝和羊毛丝进行加捻复合，形成复合丝；s4、将得到的复合丝进行低倍拉伸，提高复合丝的蓬松程度；s5、将处理后的复合丝进行针织，形成第一内衬层（31）和第二内衬层（32），且在进行针织时，通过跳线，使得所述第一内衬层（31）与所述第二内衬层（32）之间相固定连接，形成所述接触层（3）；步骤四、对得到的所述外表面层（2）和所述接触层（3）进行处理，在进行处理时，通过采用排针，对所述外表面层（2）和所述接触层（3）进行扎孔，形成所述通气孔（5）；步骤五、对所述内芯层（1）、所述外表面层（2）和所述接触层（3）进行复合，且在进行复合时，通过所述连接丝（4），将所述连接丝（4）成蛇形分布，且所述连接丝（4）分布插入至所述外表面层（2）上的所述第二表层（22）与所述接触层（3）上的所述第二内衬（32）层内部，使得所述内芯层（1）、所述外表面层（2）和所述接触层（3）相固定连接。

技术总结
本发明涉及吸湿排汗的针织布及其生产工艺，涉及针织布生产技术领域，包括内芯层，内芯层的上表面设置有外表面层，内芯层的下表面设置有接触层，内芯层上蛇形穿插有连接丝，外表面层与接触层上均匀针扎有通气孔，通过采用蜂窝状的内芯层和在外表面层和接触层上针扎有通气孔，进而提高本发明在使用时的通气性，便于排汗，提高汗液的挥发效率，通过竹纤维丝和大麻纤维丝制成的内芯层，提高在使用时的抑菌效果，通过铜氨丝和羊毛丝制成的接触层，不仅提高吸湿效果，且提高触感，同时可以快速将汗中的水分挥发到空气中去，不会产生闷湿感，通过棉纤维丝和聚丙烯氰纤维丝制成的外表面层，具有较强的吸湿排汗效果，且具有较强的耐磨性，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。


技术研发人员：陈胜民
受保护的技术使用者：泉州茂荣织造有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/1/13