用于制造容器产品的方法和用于执行这种方法的设备与流程

技术特征：
1.用于制造至少一种成型的、填充的和封闭的容器产品(10)的方法，所述方法至少包括如下方法步骤：-在使用辅助气体的情况下，借助挤出装置(12)在竖直的挤出方向上在预成型位置中将软管(32)挤出，-在软管(32)的下端部处封闭软管并且在软管的上部的敞开端部处将该软管分离，-将这样定长截下的预成型件(22)借助夹具装置(20)在横向于挤出方向的线性运输方向上从预成型位置运输到打开的成型模具(18)中，-借助夹具装置(20)在主成型位置中将预成型件(22)转移到打开的成型模具(18)中，-闭合成型模具(18)，以便通过压力梯度使预成型件(22)进一步成型，-填充并且封闭预成型件(22)，以及-使夹具装置(20)返回至预成型位置以用于重复前述方法步骤。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在预成型位置中通过夹具装置(20)的下部夹钳使所述挤出的软管(32)在其下端部处封闭。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述挤出的软管(32)在其下端部处被封闭之后借助经由挤出装置(12)的软管头(14)的辅助气体压力靠置并且保持到夹具装置(20)中的上部夹钳(24)上。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述预成型件(22)在预成型位置中借助切割装置(16)在软管头(14)和夹具装置(20)之间与挤出的软管(32)分离。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述预成型位置中，夹具装置(20)连同预成型件(22)在竖直方向(z方向)上向下运动，而软管头(14)在连续挤出软管(32)期间不运动。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述预成型件(22)由至少一种部分结晶的或者无定形的聚烯烃组成，所述预成型件具有小于0.1kg、优选小于0.07kg的重量和小于0.3cm、优选小于0.2cm的平均壁厚并且在分离的时间点所述预成型件的平均温度在150℃至210℃的范围内。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述预成型件(22)在预成型位置中以及在运输期间借助夹具装置(20)被保持在其基本上竖直的、向上敞开的定向中。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述预成型件(22)从预成型位置运输至主成型位置期间，所述预成型件至少暂时地在至少两个不同的部位上、优选在其两个端部处借助夹具装置(20)的至少两个夹钳(24、26)被保持。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，除了所述预成型件(22)在成型模具(18)中的主成型位置上的成型外，在所述主成型位置之外进行所述预成型件(22)的和/或软管(32)的至少一种另外的、优选与工具相关的成型。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在预成型位置中进行所述软管(32)的另外的成型，其方式为，将软管(32)的至少一个区段靠置到校准元件(51)的校准爪(57)上以用于限制其外径。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述软管(32)的至少一部分在预成型位置中借助短的辅助气体脉冲几乎同时靠置到校准元件(51)的校准爪(57)上和夹具装置(20)的上部夹钳(24)上。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，要么所述成型模具(18)借助彼此相对置的保持爪(70)通过保持爪的闭合而从夹具装置(20)接收预成型件(22)，要么至少部分地处于成型模具(18)内的预成型件(22)通过夹具装置(20)的上部夹钳(24)被保持，至少直到开始其进一步成型之前。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过仅所述成型爪(74)之一的单侧运动使成型模具(18)围绕预成型件(22)闭合，而另一成型爪(74)则被静态固定。14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少暂时地在预成型位置和向成型模具(18)转移之间的运输期间对所述预成型件(22)进行测量和/或检测，尤其是以用于确定其尺寸和/或其重量和/或其温度分布和/或其透明度和/或其结晶度和/或可能的污染物。15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述填充的容器产品(10)是用于医学用途的容器，尤其是容积小于2升和/或净重小于0.06kg的轻质容器。16.用于执行根据前述权利要求中任一项所述的方法的设备，所述设备至少具有如下部件：-挤出装置(12)；-夹具装置(20)；以及-成型模具(18)。17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述夹具装置(20)包括在轴向上相互间隔开的至少两个夹钳对(24、26)，在所述夹钳对之间接纳至少一个预成型件(22)，上部的夹钳对(24)将用于预成型件(22)的上部的敞开端部(92)的接纳开口(38)保持开放并且下部的夹钳对(26)能够实现将软管(32)封闭并且单侧保持在夹具装置(20)中。18.根据权利要求16或17所述的设备，其特征在于，所述两个夹钳对(24、26)能够共同从预成型位置移动到成型模具(18)处的转移位置中地并且返回地引导，优选借助线性驱动装置(48)引导。19.根据权利要求16至18中任一项所述的设备，其特征在于，所述优选仅单侧可运动的成型模具(18)至少由一对成型爪(74)和一对顶爪(72)组成并且优选不具有保持爪(70)。20.根据权利要求16至19中任一项所述的设备，其特征在于，所述挤出装置(12)具有软管头(14)，所述软管头除了产生挤出的塑料软管(32)之外，也借助辅助气体、优选辅助空气使所述软管成型和/或靠置到夹钳(24)的和/或校准爪(57)的表面上。

技术总结
本发明涉及一种用于制造至少一种成型的、填充的和封闭的容器产品(10)的方法，所述方法至少包括如下方法步骤：在使用辅助气体的情况下，借助挤出装置(12)在竖直的挤出方向上将软管(32)在预成型位置中挤出；在软管(32)的下端部处封闭软管并且在其上部敞开的端部处将其分离；将这样定长截下的预成型件(22)借助夹具装置(20)在横向于挤出方向的线性运输方向上从预成型位置运输到打开的成型模具(18)中；借助夹具装置(20)在主成型位置中将预成型件(22)转移到打开的成型模具(18)中；闭合成型模具(18)，目的在于通过压力梯度使预成型件(22)进一步成型；填充并且封闭预成型件(22)；以及使夹具装置(20)返回至预成型位置以用于重复前述方法步骤。前述方法步骤。前述方法步骤。


技术研发人员：R
受保护的技术使用者：科赫尔塑料机械制造有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2023/1/13