一种发泡板破碎机及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种发泡板破碎机及其使用方法。


背景技术：

2.发泡板根据发泡速度的不同，可分为高发泡和低发泡；根据泡沫塑料质地的柔软度和硬度，可分为硬质泡沫塑料、半硬质泡沫塑料和软质泡沫塑料；按泡孔结构可分为闭孔泡塑和开孔泡塑；发泡板具有耐化学性，耐候性，阻燃性等的优点，因此被广泛使用在许多方面，包括显示面板，标记，广告牌，隔板，建筑板材，板材等家具。
3.发泡板破碎机主要针对废旧发泡板或发泡板加工时的残次品进行破碎处理，造粒回用，现有的发泡板破碎机为双层破碎结构，发泡板经顶层破碎成大块碎料，再经底层破碎成小块碎料；1、现有发泡板破碎机存在发泡板需要两次破碎，导致发泡板破碎效率较低，而且双层破碎结构耗能更高的问题；2、现有发泡板破碎机的双层破碎结构，导致发泡板破碎机的投料位置较高，同时，需要在机器上方投料，还需人工搬板投放，导致投料效率较低，而且危险性较高。
4.因此，本发明提供一种发泡板破碎机及其使用方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种发泡板破碎机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡板破碎机，包括板料输送部和板料破碎部，所述板料输送部与板料破碎部之间为可拆分式连接；所述板料输送部包括移动式支架和板料输送带，所述板料输送带设置在移动式支架上；所述板料破碎部包括支座和支座顶部的机壳，所述机壳内设置有切料腔和出料腔，所述切料腔内转动设置有动刀组件，且动刀组件还与驱动设备连接，所述切料腔的上下两侧安装有定刀，以配合动刀组件破碎板料，所述切料腔与出料腔之间设置有筛网；所述板料输送部通过板料输送带输送发泡板至机壳的切料腔内破碎制成碎料，再经筛网筛分出破碎合格的碎料下落至出料腔排出。
7.进一步的，所述板料输送部还设置有板料压紧机构，所述板料压紧机构设置在板料输送带上方，用于板料输送带输送发泡板进料时压紧板料。
8.进一步的，所述板料压紧机构包括两个侧板以及倾斜设置在侧板之间的板料压紧带；所述侧板分别安装在板料输送带的两侧；所述板料压紧带位于靠近板料输送部的一端向下倾斜贴近板料输送带，该端为板料压紧带的抵压端，以用于发泡板进料时压紧板料并辅助输送，所述板料输送带与板料压
紧带均通过驱动电机驱动运转。
9.进一步的，所述动刀组件包括转轴、并排设置在转轴上的多个旋转盘以及安装在旋转盘上的动刀；所述转轴贯穿设置在机壳上，且转轴的一端与驱动设备连接；所述动刀随旋转盘以及转轴转动，且动刀的刀头转动时与定刀的刀头切合。
10.进一步的，所述动刀的刀头向两侧延展，并贴近机壳的切料腔前后壳板。
11.进一步的，所述定刀的刀头两侧均设置有托块，且每个托块均固定在机壳上。
12.进一步的，所述机壳的出料腔出口处通过风机抽送出料，所述机壳的顶部还设置有配合风机抽送出料的进气腔，且进气腔的一侧设置有进风口与网板。
13.进一步的，所述进气腔内还设置有挡料板，且挡料板设置在靠近进风口的一侧。
14.进一步的，所述切料腔的前侧设置有板料压块，所述板料压块的底侧面倾斜设置，且板料压块底侧面的倾斜方向与板料压紧带的倾斜方向相同。
15.一种发泡板破碎机的使用方法，包括以下步骤：步骤（a）、先启动出料腔出口处的风机，清理机壳内部的灰尘和残留物，再启动驱动设备，最后运转板料输送带与板料压紧带；步骤（b）、驱动设备启动时，驱动设备运转并带动转轴转动，转轴带动旋转盘以及动刀沿切割方向顺时针转动，板料输送带运转时通过驱动电机驱动带体沿逆时针方向运转，板料压紧带运转时通过驱动电机驱动带体沿顺时针方向运转；步骤（c）、将发泡板置于板料输送带上，通过板料输送带将发泡板向机壳的切料腔输送，且发泡板输送时，通过板料压紧带的抵压端压紧发泡板，并辅助输送发泡板，避免发泡板进料时，板料尾端翘起，不利于进料；步骤（d）、发泡板前端输送至切料腔内且位于动刀下方时，动刀顺时针转动将发泡板推送至切料腔底侧定刀的刀头处，通过动刀的刀头与定刀的刀头切合，将部分发泡板先切成条状，再通过旋转的动刀和两个定刀切合以及旋转盘的辐板，将条状发泡板反复打碎制成碎料；步骤（e）、发泡板继续被推进切料腔内破碎，直至发泡板的尾端脱离板料压紧带，动刀的刀头推送并下压发泡板前端，发泡板尾端翘起而被板料压块（8）抵挡，利于发泡板继续进料，直至发泡板整体送入切料腔内；步骤（f）、经反复打碎的发泡板碎料的颗粒直径能够通过筛网筛分的为破碎合格碎料，并下落至出料腔内，再通过出料腔出口处的风机抽送排出发泡板碎料；步骤（g）、再进行下一轮工序，重复步骤（c）-步骤（f），发泡板批量破碎完成后，先停止运转运转板料输送带与板料压紧带，再停止驱动设备，待发泡板碎料完全排出，最后停止出料腔出口处的风机。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.本发明设置有动刀组件、两组定刀和驱动设备，通过动刀组件中的转轴与驱动设备连接，以驱动动刀组件旋转，再通过动刀与切割腔底侧的定刀切合，先将发泡板切成条状，通过动刀与两个定刀切合以及旋转盘辐板，将条状的发泡板反复打碎制成碎料，一次破碎成型，无需两次破碎，减少了发泡板的破碎工序，提高了发泡板的破碎效率，而且仅需一组驱动设备驱动动刀组件，减少设备耗能；
2.本发明设置有板料输送部，通过板料输送部的板料输送带进行输送，将发泡板输送至板料破碎部，只需将发泡板人工放置在板料输送带上输送，无需人工搬板投放，提高了发泡板破碎机的投料效率，而且板料输送带的上方还设置有板料压紧机构，通过板料压紧机构在发泡板进料时对其进行压紧，避免动刀推送发泡板前端时，发泡板尾端翘起，不利于发泡板进料的问题。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的侧视剖面结构示意图；图3为本发明的俯视剖面结构示意图；图4为本发明机壳内部的立体结构示意图；图5为本发明图2中a处放大结构示意图；图6为本发明图3中b处放大结构示意图；图7为本发明图4中c处放大结构示意图。
18.图中：1、板料输送部；11、移动式支架；12、板料输送带；13、板料压紧机构；131、侧板；132、板料压紧带；2、板料破碎部；21、支座；22、机壳；221、切料腔；2211、壳板；222、出料腔；223、进气腔；2231、挡料板；23、动刀组件；231、转轴；232、旋转盘；233、动刀； 24、驱动设备；25、定刀；26、筛网；27、托块；28、板料压块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种发泡板破碎机，包括板料输送部1和板料破碎部2，板料输送部1与板料破碎部2之间为可拆分式连接，板料输送部1与板料破碎部2之间可为锁扣连接，通过解除锁扣，可将板料输送部1与板料破碎部2拆分；板料输送部1包括移动式支架11和板料输送带12，板料输送带12设置在移动式支架11上；板料破碎部2包括支座21和支座21顶部的机壳22，机壳22内设置有切料腔221和出料腔222，切料腔221内转动设置有动刀组件23，且动刀组件23还与驱动设备24连接，切料腔221的上下两侧安装有定刀25，以配合动刀组件23破碎板料，切料腔221与出料腔222之间设置有筛网26；板料输送部1通过板料输送带12输送发泡板至机壳22的切料腔221内破碎制成碎料，再经筛网26筛分出破碎合格的碎料下落至出料腔222排出。
21.在本实施例中，如图1所示，板料输送部1还设置有板料压紧机构13，板料压紧机构13设置在板料输送带12上方，用于板料输送带12输送发泡板进料时压紧板料，避免动刀推送发泡板前端时，发泡板尾端翘起，不利于发泡板进料的问题。
22.在本实施例中，如图1、2所示，板料压紧机构13包括两个侧板131以及倾斜设置在
侧板131之间的板料压紧带132；侧板131分别安装在板料输送带12的两侧；板料压紧带132位于靠近板料输送部1的一端向下倾斜贴近板料输送带12，该端为板料压紧带132的抵压端，以用于发泡板进料时压紧板料并辅助输送，以增强板料输送带12的输送力度，避免发泡板滞留在板料输送带12上未能输送至切料腔221，板料输送带12与板料压紧带132均通过驱动电机驱动运转。
23.在本实施例中，如图2、3所示，动刀组件23包括转轴231、并排设置在转轴231上的多个旋转盘232以及安装在旋转盘232上的动刀233；转轴231贯穿设置在机壳22上，且转轴231的一端与驱动设备24连接；动刀233随旋转盘232以及转轴231转动，且动刀233的刀头转动时与定刀25的刀头切合；通过动刀233与切料腔221底侧的定刀25切合，先将发泡板切成条状，再通过动刀233和旋转盘232以及动刀233与切料腔221顶侧的定刀25切合，将条状发泡板反复破碎制成碎料。
24.在本实施例中，如图3、6所示，动刀233的刀头向两侧延展，并贴近机壳22的切料腔221前后壳板2211，使得动刀233的刀头在切割或打碎发泡板时，避免碎料卡在动刀233的刀头与切料腔221的壳板2211之间，影响动刀组件23运转。
25.在本实施例中，如图4、7所示，定刀25的刀头两侧均设置有托块27，且每个托块27均固定在机壳22上，定刀25通过多组螺栓和压板固定，若螺栓松动，导致定刀25位移可能会与动刀233碰撞打碎刀具，因此，在定刀25的刀头两侧设置托块27，对定刀25进行限位，即使螺栓松动也可避免定刀25位移。
26.在本实施例中，机壳22的出料腔222出口处通过风机抽送出料，机壳22的顶部还设置有配合风机抽送出料的进气腔223，且进气腔223的一侧设置有进风口与网板。
27.在本实施例中，如图2所示，进气腔223内还设置有挡料板2231，且挡料板2231设置在靠近进风口的一侧，通过挡料板2231阻挡切料腔221内的碎料，且挡料板2231与进风口之间存在进气气流，碎料难以顶风飞出，以避免碎料飞出。
28.在本实施例中，如图2所示，切料腔221的前侧设置有板料压块28，板料压块28的底侧面倾斜设置，且板料压块28底侧面的倾斜方向与板料压紧带132的倾斜方向相同，当发泡板的尾端脱离板料压紧带132，动刀233的刀头推送并下压发泡板前端，发泡板尾端翘起而被板料压块28抵挡，利于发泡板继续进料，直至发泡板整体送入切料腔221内。
29.一种发泡板破碎机的使用方法，包括以下步骤：步骤（a）、先启动出料腔222出口处的风机，清理机壳22内部的灰尘和残留物，再启动驱动设备24，最后运转板料输送带12与板料压紧带132；步骤（b）、驱动设备24启动时，驱动设备24运转并带动转轴231转动，转轴231带动旋转盘232以及动刀233沿切割方向顺时针转动，板料输送带12运转时通过驱动电机驱动带体沿逆时针方向运转，板料压紧带132运转时通过驱动电机驱动带体沿顺时针方向运转；步骤（b）中，需调控板料输送带12与板料压紧带132同步运行，动刀233的转速恒定，通过变频调整板料输送带12与板料压紧带132运转速度，从而调整发泡板的送料速度，发泡板进料速度越慢，则切成的碎料越细；
步骤（c）、将发泡板置于板料输送带12上，通过板料输送带12将发泡板向机壳22的切料腔221输送，且发泡板输送时，通过板料压紧带132的抵压端压紧发泡板，并辅助输送发泡板，避免发泡板进料时，板料尾端翘起，不利于进料；步骤（d）、发泡板前端输送至切料腔221内且位于动刀233下方时，动刀233顺时针转动将发泡板推送至切料腔221底侧定刀25的刀头处，通过动刀233的刀头与定刀25的刀头切合，将部分发泡板先切成条状，再通过旋转的动刀233和两个定刀25切合以及旋转盘232的辐板，将条状发泡板反复打碎制成碎料；步骤（e）、发泡板继续被推进切料腔221内破碎，直至发泡板的尾端脱离板料压紧带132，动刀233的刀头推送并下压发泡板前端，发泡板尾端翘起而被板料压块28抵挡，利于发泡板继续进料，直至发泡板整体送入切料腔221内；步骤（f）、经反复打碎的发泡板碎料的颗粒直径能够通过筛网26筛分的为破碎合格碎料，并下落至出料腔222内，再通过出料腔222出口处的风机抽送排出发泡板碎料；步骤（g）、再进行下一轮工序，重复步骤（c）-步骤（f），发泡板批量破碎完成后，先停止运转运转板料输送带12与板料压紧带132，再停止驱动设备24，待发泡板碎料完全排出，最后停止出料腔222出口处的风机。
30.综上所述，本发明通过板料输送部的板料输送带进行输送，将发泡板输送至板料破碎部，并通过板料压紧机构在发泡板进料时对其进行压紧，避免动刀推送发泡板前端时，发泡板尾端翘起，不利于发泡板进料的问题；本发明通过动刀组件中的转轴与驱动设备连接，以驱动动刀组件旋转，再通过动刀与切割腔底侧的定刀切合，先将发泡板切成条状，通过动刀与两个定刀切合以及旋转盘辐板，将条状的发泡板反复打碎制成碎料，一次破碎成型，无需两次破碎，减少了发泡板的破碎工序。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。