一种显示器对位贴合装置的制作方法

1.本发明涉及显示器加工领域，具体为一种显示器对位贴合装置。


背景技术：

2.显示器是电脑的i/o设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上的显示工具，显示器主要包括显示屏和显示屏后壳以及内部电子元件组成，现有的在对显示屏和显示器后壳进行连接时是通过打胶后进行对位贴合，从而需要使用对位贴合装置。
3.现有的显示器对位贴合装置在实际使用的过程中，是通过将显示器壳体夹持定位，然后再利用吸盘将显示屏吸附移动至显示器壳体上方后下降使得对位贴合，但是现有的在对显示器壳体进行定位时，仅仅通过横向两侧夹持定位，在纵向上需要人工调节，操作麻烦，不具备快速定位的功能，另外显示屏在吸盘吸附转移的过程中，也存在位置偏差的情况，从而在对位贴合时存在贴合偏差的情况，影响显示器产品质量。因此，我们提出一种显示器对位贴合装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种显示器对位贴合装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示器对位贴合装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均安装有能够横向移动的活动板，所述活动板的表面两侧均安装有承载板，所述底座顶部一侧固定安装有支板，支板和底座垂直设置，所述支板的表面中间处开设有限位滑孔，所述限位滑孔的内腔插接有适配的升降滑块，升降滑块和限位滑孔相对限位并且滑动，所述升降滑块的顶部固定有第一电推杆，所述第一电推杆的外端和限位滑孔的内壁固定连接，第一电推杆能够带动升降滑块沿着限位滑孔进行升降，所述升降滑块的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动轴贯穿升降滑块且固定连接有空心板，所述空心板的上下表面均固定有电吸盘，电吸盘能够对显示屏进行吸附，使得稳固，所述空心板的上侧设置有活动框，所述活动框的外壁四侧均固定有第五电推杆，所述第五电推杆的活塞杆贯穿活动框侧壁且固定连接有用于调节显示屏位置的推板。
6.通过采用上述技术方案，在吸盘对显示屏吸附时，利用活动框外壁四侧的第五电推杆能够分别对应的推板推动显示屏，从而能够对显示屏位置进行精调，使得相较于空心板居中，从而使得在贴合的过程中，贴合精准度高，避免发生贴合错位，保证了显示器加工的精度。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的顶部两侧均开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽的内腔插接有适配的第三限位滑块，所述第三限位滑块的侧壁固定有第三电推杆，所述第三电推杆的外端和第三限位滑槽的内壁固定连接，所述第三限位滑块的外部和对应的活动板底部固定连接。
8.通过采用上述技术方案，利用第三电推杆带动第三限位滑块沿着第三限位滑槽进行滑动，从而带动活动板，进行横向调节位置，并且两侧活动板同步调节使得在横向上两侧的承载板能够适应显示器壳体的横向长度。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述活动板的顶部两侧均开设有第四限位滑槽，所述第四限位滑槽的内腔插接有适配的第四限位滑块，所述第四限位滑块，所述第四限位滑块的侧壁固定连接有第四电推杆，所述第四电推杆的外端和第四限位滑槽的内壁固定连接，所述第四限位滑块的顶部和对应的承载板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，利用第四电推杆能够带动第四限位滑块在第四限位滑槽内滑动，从而带动承载板进行纵向调节，并且两侧的承载板同步调节，使得适应显示器壳体的纵向宽度。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述支板的两侧壁均开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的顶部固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的顶部和第二限位滑槽的内腔顶部固定连接，所述第二限位滑块的外壁通过连接块和活动框的侧壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，第二电推杆能够带动第二限位滑块升降，从而带动活动框进行升降调节位置。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述承载板的表面固定胶合有适配的橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，使得对显示器壳体限位时贴合度高。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述活动框、空心板以及底座同心且平行设置。
16.通过采用上述技术方案，同心设置，使得在对显示器壳体以及显示屏调节同心后对准度高，保证了贴合的精度。
17.作为本发明的一种优选实施方式，四个所述承载板呈矩形分布。
18.通过采用上述技术方案，呈矩形设置，从而在调整过后任然呈矩形，适应显示器壳体。
19.作为本发明的一种优选实施方式，所述电吸盘的数目为多个，多个所述电吸盘均匀分布于空心板的上下表面。
20.通过采用上述技术方案，多个电吸盘均匀分布，从而能够保证对显示屏吸附的稳固度。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本技术技术方案的显示器对位贴合装置，通过第三电推杆能够带动活动板横向移动，并且第四电推杆能够带动承载板纵向调节，并且两两同步调节，从而能够使得四个承载板快速调节至和显示器壳体大小适配，并且能够保证显示器壳体相较于底座居中，然后在吸盘对显示屏吸附时，利用活动框外壁四侧的第五电推杆能够分别对应的推板推动显示屏，从而能够对显示屏位置进行精调，使得相较于空心板居中，从而使得在贴合的过程中，贴合精准度高，避免发生贴合错位，保证了显示器加工的精度；通过空心板在将显示屏和显示器壳体贴合时，同步在空心板上表面的电吸盘上上料，同时利用活动框对显示屏进行居中调节，从而使得贴合操作和商量调整居中操作同步，从而一定程度上提升了显示器对位贴合的效率。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明显示器对位贴合装置的整体结构示意图；图2为本发明显示器对位贴合装置的支板结构示意图；图3为本发明显示器对位贴合装置的升降滑块结构示意图；图4为本发明显示器对位贴合装置的底座结构示意图；图5为本发明显示器对位贴合装置的活动板结构示意图；图6为本发明显示器对位贴合装置的活动框结构示意图。
23.图中：1、底座；11、第三限位滑槽；12、第三限位滑块；13、第三电推杆；2、支板；21、限位滑孔；22、升降滑块；23、第一电推杆；24、第二限位滑槽；25、第二限位滑块；26、第二电推杆；27、伺服电机；3、活动板；31、第四限位滑槽；32、第四限位滑块；33、第四电推杆；4、承载板；5、活动框；51、推板；52、第五电推杆；6、空心板；61、电吸盘；7、连接块。
具体实施方式
24.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种显示器对位贴合装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均安装有活动板3，活动板3的表面两侧均安装有承载板4，承载板4的内侧壁胶合有适配的橡胶垫，四个承载板4呈矩形分布，利用四个承载板4能够对显示器壳体进行限位，并且能够调节，适应不同大小的显示器壳体，并且能够使得显示器壳体相较于底座1居中，从而保证后期贴合准确性；如图1和4所示；底座1的顶部两侧均开设有第三限位滑槽11，第三限位滑槽11的内腔插接有适配的第三限位滑块12，第三限位滑块12的侧壁固定有第三电推杆13，第三电推杆13的外端和第三限位滑槽11的内壁固定连接，第三电推杆13能够带动第三限位滑块12沿着第三限位滑槽11进行滑动，第三限位滑块12的外部和对应的活动板3底部固定连接；利用第三电推杆13带动第三限位滑块12沿着第三限位滑槽11进行滑动，从而带动活动板3，进行横向调节位置，并且两侧活动板3同步调节使得在横向上两侧的承载板能够适应显示器壳体的横向长度；如图1和5所示；活动板3的顶部两侧均开设有第四限位滑槽31，第四限位滑槽31的内腔插接有适配的第四限位滑块32，第四限位滑块32，第四限位滑块32的侧壁固定连接有第四电推杆33，第四电推杆33的外端和第四限位滑槽31的内壁固定连接，第四限位滑块32的顶部和对应的承载板4固定连接；利用第四电推杆33能够带动第四限位滑块32在第四限位滑槽31内滑动，从而带动承载板4进行纵向调节，并且两侧的承载板4同步调节，使得适应显示器壳体的纵向宽度；需要说明的是，利用活动板3进行横向调节再配个承载板4纵向调节，从而使得四
个承载板4能够快速适应不同大小的显示器壳体，然后对其进行限位承托，同时因为在调节的过程中，两两同步调节，从而使得被限位的显示器壳体相较于底座1居中；如图1和2所示；底座1顶部一侧固定安装有支板2，支板2的表面中间处开设有限位滑孔21，限位滑孔21的内腔插接有适配的升降滑块22，升降滑块22的顶部固定有第一电推杆23，第一电推杆23的外端和限位滑孔21的内壁固定连接，升降滑块22的背面固定安装有伺服电机27，伺服电机27的传动轴贯穿升降滑块22且固定连接有空心板6，空心板6和底座1同心设置，空心板6的上下表面均固定有多个均布的电吸盘61；在对显示器壳体以及显示屏进行对位贴合时，首先对四个承载板4对显示器壳体进行限位居中，然后将显示屏放置于空心板6上表面，利用空心板6顶部的电吸盘61将显示屏吸附稳固，然后伺服电机27带动空心板6翻面，然后第一电推杆23带动升降滑块22下降，从而使得显示屏和显示器壳体对位贴合，并且利用空心板6对显示屏施压一定时间后再抬升，保证粘结稳固度；进一步的，空心板6的上侧设置有活动框5且同心设置，活动框5的外壁四侧均固定有第五电推杆52，第五电推杆52的活塞杆贯穿活动框5侧壁且固定连接有推板51，支板2的两侧壁均开设有第二限位滑槽24，第二限位滑槽24的内腔插接有第二限位滑块25，第二限位滑块25的顶部固定连接有第二电推杆26，第二电推杆26的顶部和第二限位滑槽24的内腔顶部固定连接，第二限位滑块25的外壁通过连接块7和活动框5的侧壁固定连接；在对显示器壳体和显示屏进行对位贴合时，当初始阶段显示屏放置于空心板6上表面后，在利用电吸盘61对其吸附之前，第二电推杆26带动活动框5下降，然后先同步启动横向上的两个第五电推杆52，从而带动推板51将显示屏在横向上居中，然后再同步启动纵向上的两个第五电推杆52，从而能够使得在纵向上使得显示屏居中，从而使得显示屏相较于空心板6居中，从而使得显示屏能够和底座1同心，然后利用电吸盘61对显示屏进行吸附使得稳固再翻面进行对位贴合，同时在单个显示屏进行对位贴合时，再次在空心板6上表面放置显示屏，同时第二电推杆26带动活动框5下降至空心板6处，然后利用活动框5对空心板6表面的显示屏进行定位居中，从而使得在对位贴合压紧的过程中实现再次上料居中，从而节省再次上料以及居中操作的时间，显著的提升了操作效率。
25.本技术一种显示器对位贴合装置的实施原理为：在对显示器壳体和显示屏进行对位贴合时，首先利用第三电推杆13带动第三限位滑块12沿着第三限位滑槽11进行滑动，从而带动活动板3，进行横向调节位置，并且两侧活动板3同步调节使得在横向上两侧的承载板能够适应显示器壳体的横向长度，再利用利用第四电推杆33能够带动第四限位滑块32在第四限位滑槽31内滑动，从而带动承载板4进行纵向调节，并且两侧的承载板4同步调节，使得适应显示器壳体的纵向宽度，然后将显示器壳体置于四个承载板4上进行承载限位，利用活动板3进行横向调节再配个承载板4纵向调节，从而使得四个承载板4能够快速适应不同大小的显示器壳体，然后对其进行限位承托，同时因为在调节的过程中，两两同步调节，从而使得被限位的显示器壳体相较于底座1居中，然后显示屏放置于空心板6上表面后，在利用电吸盘61对其吸附之前，第二电推杆26带动活动框5下降，然后先同步启动横向上的两个第五电推杆52，从而带动推板51将显示屏在横向上居中，然后再同步启动纵向上的两个第五电推杆52，从而能够使得在纵向上使得显示屏居中，从而使得显示屏相较于空心板6居中，从而使得显示屏能够和底座1同心，然后第一电推杆23带动空心板6下降一端距离，然后
伺服电机27带动空心板6翻面，再使得空心板6下降，使得空心板6底部的显示屏和显示器壳体进行对位贴合，并且利用空心板6对显示屏施压一段时间，保证粘结稳固度，同时在单个显示屏进行对位贴合时，再次在空心板6上表面放置显示屏，同时第二电推杆26带动活动框5下降至空心板6处，然后利用活动框5对空心板6表面的显示屏进行定位居中，从而使得在对位贴合压紧的过程中实现再次上料居中，从而节省再次上料以及居中操作的时间，显著的提升了操作效率，单个显示器贴合完成后，卸料后再次进行重复操作即可。
26.另外，本发明一种显示器对位贴合装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明 。