一种薄型吸塑包装产品的卷边成型装置的制作方法

1.本技术涉及塑料包装加工技术领域，特别是涉及一种薄型吸塑包装产品的卷边成型装置。


背景技术：

2.随着塑料污染问题的日趋严峻，2020年1月国内升级版“限塑令”出台，明确提出禁止或限制塑料包装、塑料应用的年限。在全球范围内，众多品牌商都在探索减塑的环保新包装，务求以消耗更少的塑料来帮助其达到可持续发展的目的。
3.吸塑包装产品通常是指利用塑料片材通过吸塑工艺做成圆柱状或圆台状的罐、桶等(不限于直身)，为了减少塑料使用，需要减薄塑料片材厚度，因为薄，产品为了起到原有的使用功能和体验，需要与纸类或者其他环保类的材质(不限于纸类的其他硬质材料)结合为一体，例如通过将硬纸封贴在薄型吸塑包装产品的侧壁(内壁或外壁)后进行卷边，可以起到弥补塑料片材减薄造成的抗压能力损失，并保持原包装产品的侧面挺度作用，满足在搬运运输过程中或展示货架上堆叠多层等场景下，薄型吸塑包装产品对内装物的保护功能。
4.虽然现有技术中有许多对普通吸塑包装产品进行卷边加工的装置，但是由于薄型吸塑包装产品的片材减薄，产品抗压挺度变弱，使用原有的卷边加工装置进行卷边会导致侧面被压变形，因此，需要针对薄型吸塑包装产品设计出一款卷边成型装置。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种薄型吸塑包装产品的卷边成型装置，以解决现有技术中的缺点与不足。
6.本技术的一种薄型吸塑包装产品的卷边成型装置，包括：工作台、转盘、旋转机构、支架、一体升降机构以及多个卷边成型组件；
7.所述转盘设置于所述工作台上并由所述旋转机构控制旋转，所述支架设置于所述工作台上，所述一体升降机构安装于所述支架上并位于所述转盘的上方，多个所述卷边成型组件沿所述转盘的周向依次布置，每个所述卷边成型组件均包括模具、加热装置、压板和压板升降机构，所述模具固定于所述转盘上，所述模具的上表面设有可定位吸塑包装产品的开口周沿的环形凹槽以及可承托吸塑包装产品内壁的承托座，所述承托座在受到朝下的压力时，所述承托座的高度可下降预设距离，所述环形凹槽位于所述承托座的外周，所述加热装置设置于所述模具的下表面，所述压板连接于所述压板升降机构并位于所述模具的正上方，所述压板升降机构安装于所述一体升降机构上，用于控制所述压板进行升降；
8.所述承托座包括固定座、活动座以及弹性件，所述固定座固定于所述模具，所述活动座设置于所述固定座的顶部，并与所述固定座相隔所述预设距离，所述弹性件连接于所述活动座和固定座之间，当所述活动座朝下运动时，所述弹性件可产生弹性变形。
9.相对于现有技术，本技术薄型吸塑包装产品的卷边成型装置通过在模具上设置一
承托座，承托座可对吸塑包装产品的内壁进行承托支撑，避免在卷边时吸塑包装产品的侧面被压变形，并且在卷边过程中，当压板压下至吸塑包装产品上方时，所述承托座会受到朝下的压力，随着压板的持续下压，所述承托座的高度会下降预设距离，该预设距离由卷边的程度来确定，由此，既可对吸塑包装产品进行有效的支撑承托，又可顺利对吸塑包装产品进行卷边，设计十分巧妙。
10.在一优选或可选实施例中，所述一体升降机构包括第一推杆电机、升降盘、导向杆以及滑动块，所述第一推杆电机固定于所述支架上，所述第一推杆电机的输出轴朝下布置，所述升降盘的中部固定于所述第一推杆电机的输出轴端部，多个所述压板升降机构均连接于所述升降盘上，所述导向杆呈竖直设置，所述导向杆的顶端与所述支架固定连接，所述滑动块滑动套设于所述导向杆上，并与所述升降盘固定连接。
11.在一优选或可选实施例中，所述一体升降机构还包括固定环，所述导向杆和滑动块一一对应设置为多个，多个所述导向杆沿圆周方向布置于所述第一推杆电机的外周，所述固定环固定于多个所述导向杆的底端。
12.在一优选或可选实施例中，所述压板升降机构为第二推杆电机，所述第二推杆电机通过端盖连接于所述升降盘上，所述第二推杆电机的输出轴与所述压板相连接。
13.在一优选或可选实施例中，所述加热装置为发热盘，所述发热盘包括金属盘体和埋设于所述金属盘体底部的金属发热管，所述金属盘体与模具下表面紧密贴合，所述金属发热管的位置与环形凹槽相对应。
14.在一优选或可选实施例中，所述支架包括支撑盘和多个支撑杆，多个所述支撑杆竖直设置于所述转盘的外围，并与所述工作台连接，所述支撑盘固定于多个所述支撑杆的顶端，所述第一推杆电机固定于所述支撑盘的中部，所述导向杆的顶端与支撑盘连接。
15.在一优选或可选实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别抵接所述活动座和固定座。
16.在一优选或可选实施例中，所述压板的下表面设置有缓冲垫片。
17.在一优选或可选实施例中，所述薄型吸塑包装产品的卷边成型装置还包括控制单元，所述控制单元分别电连接于所述旋转机构、一体升降机构和卷边成型组件，所述控制单元用于控制所述旋转机构、一体升降机构和卷边成型组件的运行。
18.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
19.图1为本技术实施例中卷边成型装置的立体结构示意图；
20.图2为本技术实施例中卷边成型装置的正面示意图；
21.图3为本技术实施例中卷边成型装置除去卷边成型组件的立体结构示意图；
22.图4为本技术实施例中卷边成型组件和吸塑包装产品的结构示意图；
23.图5为本技术实施例中卷边成型组件和吸塑包装产品的结构示意图；
24.图6为本技术实施例中模具和承托座的结构示意图；
25.图7为本技术实施例中加热装置的结构示意图；
26.附图标记：
27.1、工作台；2、转盘；3、旋转机构；4、支架；41、支撑盘；42、支撑杆；5、一体升降机构；
51、第一推杆电机；52、升降盘；53、导向杆；54、滑动块；55、固定环；6、卷边成型组件；61、模具；611、环形凹槽；62、加热装置；621、金属盘体；622、金属发热管；63、压板；64、压板升降机构；65、承托座；651、固定座；652、活动座；653、弹性件；7、吸塑包装产品。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.请参阅图1至图7，图1为本技术实施例中卷边成型装置的立体结构示意图，图2为本技术实施例中卷边成型装置的正面示意图，图3为本技术实施例中卷边成型装置除去卷边成型组件的立体结构示意图，图4为本技术实施例中卷边成型组件和吸塑包装产品的结构示意图，图5为本技术实施例中卷边成型组件和吸塑包装产品的结构示意图，其中图4中吸塑包装产品未套在承托座上，其中图5中吸塑包装产品套在承托座上，图6为本技术实施例中模具和承托座的结构示意图，图7为本技术实施例中加热装置的结构示意图。
32.本技术实施例提供一种薄型吸塑包装产品的卷边成型装置，包括：工作台1、转盘2、旋转机构3、支架4、一体升降机构5以及多个卷边成型组件6。
33.所述转盘2设置于所述工作台1上并由所述旋转机构3控制旋转，所述支架4设置于所述工作台1上，所述一体升降机构5安装于所述支架4上并位于所述转盘2的上方，多个所述卷边成型组件6沿所述转盘2的周向依次布置，卷边成型组件6用于对薄型吸塑包装产品7进行卷边，在本实施例中，每个所述卷边成型组件6均包括模具61、加热装置62、压板63和压板升降机构64，所述模具61固定于所述转盘2上，可随转盘2的转动而转动，所述模具61的上表面设有可定位吸塑包装产品7的开口周沿的环形凹槽611以及可承托吸塑包装产品7内壁的承托座65，所述承托座65在受到朝下的压力时，所述承托座65的高度可下降预设距离，所述环形凹槽611位于所述承托座65的外周，所述加热装置62设置于所述模具61的下表面，用于对模具61进行加热，所述压板63连接于所述压板升降机构64并位于所述模具61的正上方，所述压板升降机构64安装于所述一体升降机构5上，用于控制所述压板63进行升降，所
述一体升降机构5可带动多个压板63升降机进行升降，从整体上调整压板63和模具61之间的距离，方便出入料。
34.本技术卷边成型装置的工作原理如下：在初始状态下，一体升降机构5将压板升降机构64和压板63升至第一预设高度，首先将硬纸封贴至已剪切好的待卷边的吸塑包装产品7(桶状、杯状或碗状等)的内壁或外壁上，然后启动旋转机构3使得转盘2转动，并通过人工或机械手将吸塑包装产品7一一套在相应的模具61的承托座65上，当转盘2旋转一圈后停止时，每个卷边成型组件6的模具61的承托座65上均套有吸塑包装产品7，且吸塑包装产品7的开口周沿卡在模具61的环形凹槽611内，此时启动一体升降机构5将压板升降机构64和压板63降至第二预设高度，然后启动每个卷边成型组件6的压板升降机构64使压板63压下至吸塑包装产品7上方，使吸塑包装产品7与模具61之间形成一定的压力，在此时加热装置加热至预设温度条件下，吸塑包装产品7待卷边部位(即吸塑包装产品7的开口周沿)出现软化，并在一定时间与压力的作用下，待卷边部位形成卷边的形状，最终成为成型品，随后启动压板升降机构64将压板63升起，并启动一体升降机构5将压板升降机构64和压板63升回至第一预设高度，最后启动旋转机构3使转盘2再次旋转，通过人工或机械手的方式把吸塑包装产品7一一从每个卷边成型组件6取出。
35.本技术薄型吸塑包装产品的卷边成型装置通过在模具61上设置一承托座65，承托座65可对吸塑包装产品7的内壁进行承托支撑，避免在卷边时吸塑包装产品7的侧面被压变形，并且在卷边过程中，当压板63压下至吸塑包装产品7上方时，所述承托座65会受到朝下的压力，随着压板63的持续下压，所述承托座65的高度会下降预设距离，该预设距离由卷边的程度来确定，由此，可对吸塑包装产品7进行有效的支撑承托，顺利对吸塑包装产品7进行卷边，并且当完成卷边压板63上升后，承托座65恢复至原来的高度，此时吸塑包装产品7会随承托座65往上移动，与模具61分离，实现脱模，设计十分巧妙。
36.本技术薄型吸塑包装产品的卷边成型装置可实现实现吸塑包装产品7的向内卷边或向外卷边，具体卷边方式由吸塑包装产品7待卷边的开口尺寸大小与环形凹槽611的大小配合决定。其中，硬纸呈环形，当硬纸封贴在吸塑包装产品7的外侧壁时，可以套在吸塑包装产品7的外侧，并用胶粘剂(如环保水溶性胶)局部粘贴固定在吸塑包装产品7的外侧壁，当硬纸封贴在吸塑包装产品7的内侧壁时，若吸塑包装产品7朝内卷边，则无需胶粘剂来固定，可以在卷边后背内卷边卡住，从而实现固定。
37.利用本技术卷边成型装置进行卷边的薄型吸塑包装产品7具有以下优点：
38.1、可在不影响吸塑包装产品7包装功能的前提下，减少了塑料使用；
39.2、没有增加很多的人工和工序(装硬纸和放待卷边产品在同一工位几乎可以同时完成)；
40.3、硬纸、胶粘剂可与吸塑包装产品7分离后回收(残胶可用现有回收方式去除，不需要特殊的回收工艺处理，例如，可用热水洗或碱洗去除残胶，不需要特殊处理)；
41.4、硬纸可以封贴在外侧壁或内侧壁，呈现不同的展示效果，硬纸封贴在内侧壁时，可以选用透明的片材成型(如环保的apet、gag、petg)，硬纸的印刷面朝外，吸塑侧面可以保护硬纸防刮擦(内装物可以是有包装纸的糖果、巧克力等，不会造成硬纸吸水变潮)。
42.优选地，在本实施例中，所述承托座65包括固定座651、活动座652以及弹性件653，所述固定座651固定于所述模具61，所述活动座652设置于所述固定座651的顶部，并与所述
固定座651相隔所述预设距离，所述弹性件653连接于所述活动座652和固定座651之间，在卷边时，压板63下压，使得活动座652朝下运动预设距离，所述弹性件653可产生弹性变形，在卷边完成后，压板63上升，活动座652在弹性件653的弹性作用下朝上复位，从而顶起已经卷边好的吸塑包装产品，实现吸塑包装产品与模具的分离，完成脱模。所述活动座652和固定座651的形状与吸塑包装产品7的内壁形状相适配，以对其进行良好的支撑承托，活动座652和固定座651相隔的预设距离即承托座65可下降的预设距离。在本实施例中，所述弹性件653为弹簧，所述弹簧的两端分别抵接所述活动座652和固定座651。
43.优选地，在本实施例中，所述一体升降机构5包括第一推杆电机51、升降盘52、导向杆53以及滑动块54，所述第一推杆电机51固定于所述支架4上，所述第一推杆电机51的输出轴朝下布置，所述升降盘52的中部固定于所述第一推杆电机51的输出轴端部，多个所述压板升降机构64均连接于所述升降盘52上，所述导向杆53呈竖直设置，所述导向杆53的顶端与所述支架4固定连接，所述滑动块54滑动套设于所述导向杆53上，并与所述升降盘52固定连接。由此，第一推杆电机51运行时，可带动升降盘52进行升降，从而带动压板升降机构64和压板63进行升降，升降盘52在运动过程中由导向杆53进行导向，保证运动的平稳性。进一步地，所述一体升降机构5还包括固定环55，所述导向杆53和滑动块54一一对应设置为多个，多个所述导向杆53沿圆周方向布置于所述第一推杆电机51的外周，所述固定环55固定于多个所述导向杆53的底端，可提高导向杆53的稳定性，从而进一步地提高升降盘52运动的平稳性。
44.优选地，在本实施例中，所述压板升降机构64为第二推杆电机，所述第二推杆电机通过端盖连接于所述升降盘52上，所述第二推杆电机的输出轴与所述压板63相连接。
45.优选地，在本实施例中，所述支架4包括支撑盘41和多个支撑杆42，多个所述支撑杆42竖直设置于所述转盘2的外围，并与所述工作台1连接，所述支撑盘41固定于多个所述支撑杆42的顶端，所述第一推杆电机51固定于所述支撑盘41的中部，所述导向杆53的顶端与支撑盘41连接。如此设置的支架4可保证一体升降机构5的良好支撑。
46.优选地，所述压板63的下表面设置有缓冲垫片，该缓冲垫片用以防止压板63压损吸塑包装产品7。
47.优选地，所述加热装置62为发热盘，所述发热盘包括金属盘体621和埋设于所述金属盘体621底部的金属发热管622，所述金属盘体621与模具61下表面紧密贴合，金属盘体621采用铝盘，金属发热管622采用铝发热管，金属发热管622传递热量给金属盘体621，再通过金属盘体621把热量传递到模具61，所述金属发热管622的位置与环形凹槽611相对应，加快对模具61的传热，且促使环形凹槽611均匀受热。
48.优选地，金属盘体621和模具61之间设置有石墨烯涂层，利用石墨烯具有高效导热的特性，提高了发热盘的传热效率，加快对模具61的加热速度且确保模具61能够受热均匀，还起到节能的作用。在一些实施例中，石墨烯涂层也可替换为铁氟龙涂层，其材质为聚四氟乙烯(ptfe)，常用于不粘锅。
49.在本实施例中，所述旋转机构3为旋转电机，旋转电机设置在工作台1内，其输出轴通过减速器连接所述转盘2。
50.优选地，本实施例所述薄型吸塑包装产品的卷边成型装置还包括控制单元，所述控制单元分别电连接于所述旋转机构3、一体升降机构5和卷边成型组件6，所述控制单元用
于控制所述旋转机构3、一体升降机构5和卷边成型组件6的运行，所述控制单元可以是主控计算机等可提供控制功能的控制器。
51.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。