一种喷雾热解炉的排尘和隔热环隙装置与方法

技术特征：
1.一种喷雾热解炉的排尘和隔热环隙装置，其特征在于，用于六水氯化镁喷雾热解炉，包括热解炉（1）和热风炉（2），热解炉（1）与热风炉（2）相连通；热解炉（1）内部设置有环隙内筒（102），环隙内筒（102）与热解炉（1）的内壁之间形成环隙（101），其中，环隙内筒（102）的顶部设置有密封挡板（107），环隙（101）内有粉尘下落管（114），环隙（101）下部设置有环隙冷风挡板（115）和环隙冷风出口（116），粉尘下落管（114）穿过环隙冷风挡板（115）伸到热解炉下部；热解炉（1）的顶部设置有尾气出口（109），热解炉（1）的底部设有粉体出口（111）；热解炉（1）的内腔设置有多个旋风除尘器（106），多个旋风除尘器（106）沿环隙内筒（102）的周向方向均匀分布，多个旋风除尘器（106）位于环隙内筒（102）的内腔顶部，其中，多个旋风除尘器（106）的顶部排气口均连通尾气出口（109），多个旋风除尘器（106）的排尘口所连接的粉尘下落管（114）均位于环隙（101）内，粉尘经过粉尘下落管（114）落到热解炉（1）的底部通过粉体出口（111）排出，环隙（101）内且位于旋风除尘器（106）的排尘口下方连通冷风装置的出口端；热风炉（2）的一侧设置有燃料气入口（201），另一侧设置有热风出口（202），热风出口（202）与环隙内筒（102）的内腔底部连通，热风炉（2）内部连通混风风机（4），以使混合气体形成热风经热风出口（202）进入环隙内筒（102）内，混风风机（4）还与冷风装置的进口端连通，以使冷风通过冷风装置进入环隙（101）内，用于热解炉（1）的炉壁隔热，热风炉（2）内部还连通环隙冷风出口（116），以使环隙冷风返回热风炉（2）；热解炉（1）的内腔位于尾气出口（109）与密封挡板（107）之间设置有六水氯化镁热解料装置，六水氯化镁热解料装置的一端位于环隙内筒（102）内腔，六水氯化镁热解料装置的另一端位于热解炉（1）的外侧。2.根据权利要求1所述的喷雾热解炉的排尘和隔热环隙装置，其特征在于，热风炉（2）的燃料气入口（201）处连通助燃风机（3），热解炉（1）的侧壁上设置有热风入口（113），热风入口（113）穿过环隙内筒（102），热风出口（202）与热风入口（113）连通。3.根据权利要求1所述的喷雾热解炉的排尘和隔热环隙装置，其特征在于，冷风装置包括多个环隙冷风管（103）、多个环隙冷风分布管（104）和多个环隙冷风入口（105），多个环隙冷风分布管（104）沿热解炉（1）的外壁周向方向均匀分布，多个环隙冷风分布管（104）上设置有环隙冷风入口（105），多个环隙冷风入口（105）与环隙（101）连通，多个环隙冷风管（103）的进风端与混风风机（4）连通，多个环隙冷风管（103）的出风端均与多个环隙冷风分布管（104）连通，以使冷风进入环隙（101）内，用于热解炉（1）的炉壁隔热。4.根据权利要求1所述的喷雾热解炉的排尘和隔热环隙装置，其特征在于，六水氯化镁热解料装置包括料液喷嘴（108）和输送管，输送管位于尾气出口（109）与密封挡板（107）之间，输送管穿过密封挡板（107）的一端连接料液喷嘴（108），输送管穿过热解炉（1）的炉壁的一端设置料液入口（110），以使六水氯化镁热解料从料液入口（110）经过输送管流到料液喷嘴（108）进入热解炉（1）内腔。5.根据权利要求1所述的喷雾热解炉的排尘和隔热环隙装置，其特征在于，粉体出口（111）处设置有星型卸料器（112）。6.根据权利要求1所述的喷雾热解炉的排尘和隔热环隙装置，其特征在于，热解炉（1）的直径为2m~5m，热解炉（1）的高度为4m~10m；[y1]
旋风除尘器（106）的直径为200mm~400mm，高度为800mm~1600mm；环隙（101）的宽度为150mm。7.一种喷雾热解炉的排尘和隔热环隙方法，其特征在于，用于权利要求1-6任意一项所述的排尘和隔热环隙装置，热解炉（1）内设置环隙内筒（102），热解炉（1）的炉壁与环隙内筒（102）之间形成环隙（101），环隙（101）依次连通环隙冷风入口（105）、环隙冷风分布管（104）和环隙冷风管（103），环隙冷风管（103）与混风风机（4）连通，热解炉（1）上部沿周向方向均匀分布多个旋风除尘器（106），环隙内筒（102）顶部有密封挡板（107），密封挡板（107）连通料液喷嘴（108）、料液入口（110）以及尾气出口（109），环隙（101）内有与旋风除尘器（106）的排尘口相连的粉尘下落管（114），环隙（101）下部设置有环隙冷风挡板（115）和环隙冷风出口（116），热解炉（1）下部有粉体出口（111）、星型卸料器（112）以及热风入口（113）；热解炉（1）通过热风入口（113）与热风炉（2）上的热风出口（202）连通，热风炉（2）连接有燃料气入口（201），燃料气入口（201）连通助燃风机（3），混风风机（4）与热风炉（2）内部连通，环隙冷风出口（116）也与热风炉（2）内部连通；所述方法包括：s1：将六水氯化镁热解料由料液入口（110）进入输送管，经过料液喷嘴（108）喷出雾状料液，与通过热风入口（113）进入热解炉（1）内的热风，在热解炉（1）内进行热解反应，生成氧化镁固体粉状物料；s2：部分氧化镁固体粉状物料被通过热风入口（113）进入的热风吹入环隙内筒（102）顶部，通过密封挡板（107）阻挡，部分氧化镁固体粉状物料进入旋风除尘器（106）内；s3：通过旋风除尘器（106）将部分氧化镁固体粉状物料进行分离，分离后的尾气通过旋风除尘器（106）的顶部排气口排出，通过尾气出口（109）排出外部，分离后的粉尘通过旋风除尘器（106）的排尘口排出，通过粉尘下落管（114）落入热解炉（1）的底部，通过粉体出口（111）排出，将由星型卸料器（112）卸料。8.根据权利要求7所述的喷雾热解炉的排尘和隔热环隙方法，其特征在于，s1具体包括：s10：将六水氯化镁热解料由料液入口（110）进入输送管，经过料液喷嘴（108）喷出雾状料液；s11：将燃料气由燃料气入口（201）进入热风炉（2）内，空气经过助燃风机（3）和混风风机（4）进入热风炉（2）内，将热风炉（2）内的混合气体燃烧形成热风经热风炉（2）的热风出口（202）和热解炉（1）的热风入口（113）进入热解炉（1）内；s12：进入热解炉（1）内的热风与s10中料液喷嘴（108）喷出的雾状料液，在热解炉（1）内进行热解反应，生成氧化镁固体粉状物料。9.根据权利要求7所述的喷雾热解炉的排尘和隔热环隙方法，其特征在于，s3还包括：通过混风风机（4）的冷风进入环隙冷风管（103）中，冷风经过环隙冷风分布管（104）上的环隙冷风入口（105）进入到环隙（101）内，形成环隙冷风，对热解炉（1）炉壁隔热；环隙冷风经过环隙后从环隙冷风出口（116）出来，返回热风炉（2）。10.根据权利要求7所述的喷雾热解炉的排尘和隔热环隙方法，其特征在于，六水氯化镁热解料的流量为1.5~9t/h，浓度为85%；[y2]
进入热解炉（1）内的热风流量为1.2~8万nm3/h，温度为1000℃；燃料气为天然气，用量为0.068~0.42万nm3/h，助燃空气量为0.72~4.5万nm3/h，混风空气量为0.5~3.4万nm3/h，氧化镁产量为0.22~1.4t/h，环隙（101）冷风流量为0.2~0.8万nm3/h。

技术总结
本发明提供了一种喷雾热解炉的排尘和隔热环隙装置与方法，用于六水氯化镁喷雾热解炉，包括热解炉和热风炉，热解炉与热风炉相连通，热解炉内部设置有环隙内筒，环隙内筒与热解炉的内壁之间形成环隙，其中，环隙内筒的顶部设置有密封挡板，热解炉的顶部设置有尾气出口，热解炉的底部设有粉体出口，热解炉的内腔设置有多个旋风除尘器，多个旋风除尘器沿环隙内筒的周向方向均匀分布，多个旋风除尘器位于环隙内筒的内腔顶部，解决现有的喷雾热解炉的尾气中带有大量的粉尘，不利于尾气回收处理，同时现有热解炉内通常使用耐火材料对热解炉外壁进行隔热保护，需要定期对耐火材料维护，影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。影响生产效率的问题。


技术研发人员：董辉 闫家鹏 赵亮
受保护的技术使用者：东北大学
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/1/13