一种椅用弹性体检测的控制方法与流程

1.本发明涉及儿童座具椅类检测装备的技术领域，具体为一种椅用弹性体检测的控制方法。


背景技术：

2.目前市场上常见的儿童学习椅，无论是单双背学习椅，对于不同年龄段的儿童，使用安全性、舒适性是一个基本要求，特别是椅背连接件寿命，多数为弹簧与塑胶件连接，因为老化因素，经常岀现塑胶件老化，弹簧掉岀，椅背连接功能失效，如何保证材料不老化，儿童使用安全及舒适性，对椅背连接件来料耐久性测试十分重要，但是，目前椅具针对这类部件测试设备十分欠缺。
3.为了解决上述问题，特此提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种椅用弹性体检测的控制方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种椅用弹性体检测的控制方法，包括待测试的弹性体、检测机、检测机设置内的控制系统；检测机内设置有气缸，气缸用于对弹性体拉伸压迫，所述控制系统包括显示屏、控制电路板、气动电磁阀、警示灯；所述控制电路板为plc可编程类型，设置有存储器、计算器、信息输入端、控制输出端；所述显示屏上设置操作键，包括：系统进入键、n组气缸启/停键、参数设置键、模式键；通过显示屏的操作键控制气动电磁阀开启或关闭，气动电磁阀驱动气缸，实现检测机对测试的弹性体拉伸、压迫。
7.优选的，所述操作键与控制电路板信息输入端电性连接。
8.优选的，所述气动电磁阀与控制电路板控制输出端电性连接。
9.优选的，所述显示屏操作顺序：系统进入键依次显示：n组气缸启/停、参数设置、模式界面。
10.进一步的，所述n组气缸启/停键包括：n1～n气缸启、n1～n气缸停、自动停止、暂停。
11.优选的，所述模式界面的模式键包括：手动方式、自动方式；所述自动方式设置包括：气缸伸岀工作时间t1、气缸收缩工作时间t2、气缸停止工作时间t3、气缸工作间隙时间t4、气缸行程正常伸岀时间t5、气缸行程正常收缩时间t6。
12.进一步的，所述参数设置包括：循环次数、确定、修改。
13.优选的，设定气缸行程正常伸岀时间t5，做为标准的阀值1，气缸行程正常收缩时间t6，做为标准的阀值2，存储到控制电路板的存储器中，二者的阀值差一同存入控制电路板的存储器中。
14.启动气缸工作时，或气缸实际工作中，当检测到t1，t2及其差值的实测值从控制电路板信息输入端传输到存储器中，与存储的标准的阀值1和标准的阀值2的对比不同时，则
控制电路板驱动警示工作。
15.优选的，所述控制电路板的控制输出端与警示灯电性连接，所述警示灯为声光一体化部件。
16.有益技术效果：
17.本发明通过设置检测机以及控制系统，检测机内设置有气缸，所述控制系统包括显示屏、控制电路板、气动电磁阀、警示灯，气动电磁阀驱动气缸，通过上述方法对椅背弹性连接件、弹性体的寿命进行检测，通过对椅背与椅架连接的弹性体寿命检测,保证了儿童使用舒适性同时,实现安全性耐久性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1为本发明椅用弹性体检测的控制方法流程框图。
21.图2为本发明实现椅用弹性体检测的控制方法一芯片引脚图。
22.图3为本发明测试机外型图。
23.图4为本发明测试机分解图。
24.图5为本发明测试机部分爆炸图。
25.图6是本发明测试机箱架结构示意图。
26.图7是本发明弹性体连接板结构示意图。
27.图8是本发明弹性体连接板另一结构示意图。
28.图9是本发明弹性体连接板、弹性体定位柱、弹性体连接结构示意图。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
30.参照图1，一种椅用弹性体检测的控制方法，包括待测试的弹性体、检测机、检测机设置内的控制系统，检测机内设置有气缸，气缸用于对弹性体拉伸、压迫，所述控制系统包括显示屏、控制电路板、气动电磁阀、警示灯。所述控制电路板为plc可编程类型，设置有存储器、计算器、信息输入端、控制输出端；所述显示屏上设置操作键，包括：系统进入键、n组气缸启/停键、参数设置键、模式键；通过显示屏的操作键控制气动电磁阀开启或关闭，气动电磁阀驱动气缸，实现检测机对测试的弹性体拉伸、压迫。
31.显示屏上的操作键与控制电路板信息的输入端电性连接，气动电磁阀与控制电路板控制输出端电性连接；显示屏操作顺序分别为：系统进入键依次显示：n组气缸启/停、参数设置、模式界面；其中，n组气缸启/停键界面：n1～n气缸启、n1～n气缸停、自动停止、暂停；模式键界面：手动方式、自动方式；所述自动方式设置包括：气缸伸岀工作时间t1、气缸
收缩工作时间t2、气缸停止工作时间t3、气缸工作间隙时间t4、气缸行程伸岀时间t5、气缸行程收缩时间t6；所述自动方式与手动方式设置为联动关闭；参数设置界面：循环次数、确定、修改。
32.设定气缸行程正常伸岀时间t5，做为标准的阀值1，气缸行程正常收缩时间t6，做为标准的阀值2，存储到控制电路板的存储器中，二者的阀值差一同存入控制电路板的存储器中；启动气缸工作时，或气缸实际工作中，当检测到t1，t2及其差值的实测值从控制电路板信息输入端传输到存储器中，与存储的标准的阀值1和标准的阀值2的对比不同时，则控制电路板驱动警示工作。
33.控制电路板的控制输出端与警示灯电性连接，所述警示灯为声光一体化部件。
34.控制系统操作原理如下：
35.系统上电，电源开关启动，显示屏及控制电路板均获电工作；点击显示屏控制操作键如：系统进入键,显示屏岀现“弹性体疲劳测试机”画面，画面中岀现菜单键，如“手动操作”、“自动操作”、“参数设置”。
36.1.手/自动模式：点击手动/自动操作即可选手动模式，自动模式；点击“手动操作”进入手动操作画面，点击启动/停止1～n#气缸的运行。同理，点击“自动操作”进入自动操作画面，气缸按设置的启动/停止运行。设定内容可是的循环次数自动运行，也可以工作时间t1后停止,间隙t2时间后继续。
37.2.参数设置:可以设置循环次数,气缸停顿时间,气缸动作间隙,气缸循环间隔等等。
38.3.警示灯作用：关闭测试机上门板及锁定后,电源开关键81启动、控制模块正常工作时,显示绿灯；工作完成，可以显示黄灯，工作过程岀现异常，显示红灯。
39.参照图2，实现本发明椅用弹性体检测的控制方法的芯片引脚图。
40.实施例1
41.参照图3-图9，本实施例公开一测试机，所述测试机包括箱体及设置箱体内的伸缩机构、拉绳组件、支撑测试台；所述拉绳组件包括拉绳，拉绳的一端与伸缩机构的伸缩端相连接，拉绳的一端与支撑测试台相连接，所述支撑测试台紧固设置待测试的弹性体；伸缩机构的伸缩端对拉绳进行卷拉，实现支撑测试台上下左右摇摆，达到对待测试的弹性体拉伸压迫目的。
42.所述箱体包括箱架2及设置在箱架2上的顶板13、底板、背板、侧板12、上门板11、下门板111；上门板11、下门板111分别设置在箱架2上前方及下前方，与箱架2铰链连接。
43.箱架2由立柱14、上框柱26、中框柱25、下框柱27围成，所述立柱14为四个，围成立方结构，上框柱26固定在立柱14的上方，下框柱27固定在立柱14的下方，中框柱25固定在立柱14的中部。
44.箱架2的内部设置有若干个柱体37，柱体37纵向设置在上框柱26下方，与上框柱26紧固连接。柱体37的下方紧固连接有c型上层板45。
45.箱架2的内部还包括中板46，中板46固定设置在箱架2中部，中板46与与中框柱25紧固连接，将箱体分隔为上空间和下空间；支撑测试台安装在中板46的上面，上空间用于测试工作，下空间用于安装气杠及气动元件。
46.所述箱体2的下空间纵向设置伸缩机构，所述伸缩机构包括气缸伸缩机构。所述气
缸伸缩机构包括1#气缸421、2#气缸422、3#气缸423、4#气缸424、5#气缸425、6#气缸426、若干个气动电磁阀。上述气缸、气动电磁阀均选择市售现有产品。
47.所述1#气缸421、2#气缸422、3#气缸423、4#气缸424、5#气缸425、6#气缸426的固定端与中板46固定连接。
48.箱架2的内部还包括1#柱体451和2#柱体452，1#柱体451和2#柱体452分别设置在中板46上方的左侧和右侧。
49.拉绳组件包括1#吊环滑轮组411、2#吊环滑轮组412、3#吊环滑轮组413、4#吊环滑轮组414、5#吊环滑轮组415、6#吊环滑轮组416、1#滚动滑轮、2#滚动滑轮、若干个拉绳扣件、若干个拉绳；其中，1#吊环滑轮组411、2#吊环滑轮组412、3#吊环滑轮组413、4#吊环滑轮组414、5#吊环滑轮组415分三组分别挂设在c型层板45的左侧、右侧、后侧的下表面，1#滚动滑轮、2#滚动滑轮紧固设置在1#柱体451和2#柱体452的上端，1#气缸421、2#气缸422、3#气缸423、4#气缸424、5#气缸425、6#气缸426的伸缩端与拉绳扣件紧固连接。上述吊环滑轮组件、滚动滑轮、拉绳扣件、拉绳均选择市售现有产品。
50.支撑测试台包括弹性体定位柱7、弹性体连接板3、1#吊环31、2#吊环32、3#吊环33、4#吊环34、5#吊环35、3#滚动滑轮441、4#滚动滑轮442；其中，弹性体定位柱7纵向固定设置在中板46的中心上方，弹性体定位柱7的顶端设置有用于与弹性体6连接的固定螺丝孔。
51.弹性体连接板3为近似五边形状，弹性体连接板3五边顶角上方设置3#吊环33、4#吊环34、5#吊环35，弹性体连接板3五边形底边下方设置1#吊环31、2#吊环32，弹性体连接板3上还设置有若干个与弹性体6连接的螺丝孔36。中板46上方、位于弹性体定位柱7的前后设置3#滚动滑轮441、4#滚动滑轮442。
52.为了实现支撑测试台上下左右摇摆，达到待测试的弹性体6拉伸压迫，拉绳一端与拉绳扣件紧固连接，拉绳另一端对应并贯穿于1#吊环滑轮组411、2#吊环滑轮组412、3#吊环滑轮组413、4#吊环滑轮组414、5#吊环滑轮组415、6#吊环滑轮组416，最后与弹性体连接板3的1#吊环31、2#吊环32、3#吊环33、4#吊环34、5#吊环35紧固连接，其中，5#吊环35同时与穿过5#吊环滑轮组415、6#吊环滑轮组416的拉绳紧固连接。
53.显示屏8安装于上门板11上，显示屏8下方设置电源开关键81。
54.实现控制的操作键设置在显示屏8上，包括系统进入键、1#气缸421、2#气缸422、3#气缸423、4#气缸424、5#气缸425、6#气缸426启/停键、参数设置键、手/自动模式键；其中，操作键与控制电路板信息输入端电性连接。
55.控制电路板的控制输出端设置8个以上，1#～6#输出端与1#～6#气动电磁阀对应电性连接，7#输出端与警示灯电性连接，8#输出端与电源开关电性连接。
56.显示屏操作设置后，当1#～6#气动电磁阀，如1#气动电磁阀获电，连接该电磁阀的1#气缸伸或缩，1#拉绳向上拉紧弹性体连接板上1#吊环，弹性体连接板同时带动被测试的弹性体扭曲向上；同理，如5#气动电磁阀获电，连接该电磁阀的5#气缸伸或缩，5#拉绳向下拉紧弹性体连接板上5#吊环，这时，弹性体连接板被拉下，弹性体连接板压迫被测试的弹性体。
57.如果这时3#气动电磁阀获电，连接该电磁阀的3#气缸伸收缩，拉绳3#向上拉紧弹性体连接板上的3#吊环，弹性体连接板同时带动被测试的弹性体件向上拉起，扭曲向上；如此往复，变换弹性体连接板上下或左右或下左或上右等等方式，被测试的弹性体也是上下
或左右或下左或上右的扭曲向上或压迫向下或扭曲向下。
58.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。