一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及颗粒物自动下料技术领域，具体涉及一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置。


背景技术：

2.在固体颗粒物卸运过程中，经常会用到物料仓，通过下料斗落入转运车。现有的下料装置中，出料口处设有电子启动阀门，阀门与启动按钮连接，阀门打开和关闭需要工作人员全程手动操作启动按钮。由于下料车间的环境较为恶劣，而下料过程中必须有工作人员全程待在下料车间，不但耗费人力，而且对员工的健康造成影响。


技术实现要素：

3.本发明提供一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置，实现颗粒状物料自动装车和装置自动开启和关闭。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置，包括管道壁1、螺栓2、下料口挡板3、配重板4、转运车辆5、挡车器6。所述管道壁1两侧装有螺栓2，管道壁1与下料口挡板3处于螺栓连接状态。配重板4与下料口挡板3为一体连接，实现配重板4和下料口挡板3以螺栓2为轴心转动，控制下料口挡板3的开启和关闭。所述转运车辆5通过外力挤推配重板4，实现转动配重板4带动下料口挡板3同时移动，开启下料口。为防止转运车辆5过度后移，在转运车辆5后方设有挡车器6，并在车辆行驶区域安装防护栏。
5.与现有盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置相比，本发明具有以下优点。
6.1、本发明一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置，适用于多种形状下料口，例如：矩形、圆形、椭圆形等。
7.2、本发明一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置，将以前所用的人工、铲车下料口转运方式，改为靠转运车的推力推动配重板4并带动下料口挡板3开启的自动装置。
8.3、本发明一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置，在转运车辆离开后，配重板4自动归位，带动下料口挡板3自动关闭下料口。
9.4、本发明一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置，配重板4采用上空下实的形式，不但减轻了装置的总重量，而且提高了装置自动开启和关闭的效率。
10.5、本发明一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置，为了防止转运车辆5过度后移，增设挡车器6。
11.6、本发明一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置，与目前的处理技术相比，具有实施原理简单、操作方法便捷、处理效果好等优势。
附图说明
12.图1为本发明一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置的主视图。
13.图2为本发明一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置的侧视图。
14.图3为本发明一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置的流程图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明做进一步详细说明，将本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“外部”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.如图所示，本发明专利一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置，包括管道壁1、螺栓2、下料口挡板3、配重板4、转运车辆5、挡车器6。
18.一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置的具体步骤如下：配重板4与下料口挡板3为一体连接，首先通过转运车辆5的推力推动配重板4，配重板4和下料口挡板3以螺栓2为轴心转动，控制下料口挡板3的开启，当转运车辆5到达下料口时，下料口将会被打开60%以上，实现下料口顺利下料并完成装车。为了使转运车辆5能够精准的抵达下料口下方，在转运车辆5后方设有挡车器6，阻止转运车辆5过度后移。转运车辆5装满物料驶离过程中，配重板4也随之自动归位，带动下料口挡板3自动关闭下料口。
19.实施例1将挡车器6安装于离配重板为1米的距离时，通过以上步骤实施发现，转运车辆接触挡车器6后，车斗处于下料口下方，下料口会被打开60%，一辆转运车辆装1吨物料所需的的装车时间大约在5分钟。
20.实施例2将挡车器6安装于离配重板为2米的距离时，通过以上步骤实施发现，转运车辆接触挡车器6后，车斗处于下料口下方，下料口将会被全部打开，一辆转运车辆装1吨物料所需的装车时间大约在3分钟。
21.实施例3选用实施例2中挡车器的距离，当下料口采用方形下料口时，转运车辆接触挡车器6后，一辆转运车辆装1吨物料所需的装车时间大约在2.5分钟。
22.实施例4选用实施例2中挡车器的距离，当下料口采用圆形下料口时，转运车辆接触挡车器
6后，一辆转运车辆装1吨物料所需的装车时间大约在3分钟。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置，其特征在于，包括管道壁1、螺栓2、下料口挡板3、配重板4、转运车辆5、挡车器6，所述管道壁1两侧装有螺栓2，管道壁1与下料口挡板3处于螺栓连接状态，配重板4与下料口挡板3为一体连接，实现配重板4和下料口挡板3以螺栓2为轴心转动，控制下料口挡板3的开启和关闭，所述转运车辆5通过外力挤推配重板4，实现转动配重板4带动下料口挡板3同时移动，开启下料口，为防止转运车辆5过度后移，在转运车辆5后方设有挡车器6，并在车辆行驶区域安装防护栏。2.根据权利要求书1所述的一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置，其特征在于该装置适用于多种形状下料口，例如：矩形、圆形和椭圆形。3.根据权利要求书1所述的一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置，其特征在于所述料口挡板3与配重板4连接，通过配重板4的旋转带动下料口挡板3的前后移动，从而控制下料口的开启和关闭。4.根据权利要求书1所述的一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置，其特征在于配重板4为上空下实的一种形式。5.根据权利要求书1所述的一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置，其特征在于该装置为了防止转运车辆5过度后移，专门增设挡车器6。

技术总结
一种自动盛装上方管道所卸颗粒物的工艺及装置，包括管道壁1、螺栓2、下料口挡板3、配重板4、推车5、挡车器6。本发明实现颗粒状物料自动装车和装置自动开启和关闭，充分节约了人力资源，该装置操作方法更便捷、处理效果更好。处理效果更好。处理效果更好。


技术研发人员：杨晓勤 杨华强 陈学儒 卢元霖 韩钱维 张福兵 张财德 郭华文
受保护的技术使用者：新疆宜化化工有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/1/13