从铁合金中回收包含在废催化剂中的金属的方法与流程

技术特征：
1.用于处理废催化剂的方法，所述废催化剂包含至少一种难熔矿物氧化物、一种或多种硫化物形式的金属以及碳化合物，所述硫化物形式的金属选自以下金属：钼、镍、钴、钨、钒，该方法包括以下连续步骤：a)在回转转炉型熔炼炉中制备熔化状态的铸铁熔体，所述铸铁熔体上方存在一层炉渣；然后b)将所述废催化剂引入熔炼炉，并将废催化剂与炉渣和熔化状态的铸铁熔体接触，同时维持熔炼炉旋转，并同时在催化剂、炉渣和铸铁的混合物上方，将含有氧气的氧化气体注入熔炼炉，以此方式使与炉渣和液态铸铁接触的催化剂释放的碳化合物和/或硫化合物燃烧；然后c)通过连续铸造，从熔炼炉中提取在步骤b)中形成的炉渣，以此方式，一方面在熔炼炉中回收富含一种或多种金属的铸铁熔体，另一方面回收含有除金属外的催化剂组分的炉渣，但钒除外，当废催化剂包含钒时，钒最后落入炉渣中。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，铸铁熔体在步骤a)中的温度范围为1400℃至1650℃，优选1450℃至1550℃。3.根据前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，还在步骤b)期间将选自石灰、铁氧化物、碳酸钠和氟化钙的称作“助熔剂”的材料引入熔炼炉。4.根据前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，还在步骤b)期间将烃类燃料气体注入熔炼炉。5.根据前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，所述燃料气体包括轻质烃类，诸如包含1至4个碳原子的烃类，优选地，所述燃料气体为天然气。6.根据前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，通过一个或多个注入器以温和的注入压力在步骤b)中进行氧化气体的注入，注入器的轴线基本上平行于金属熔体和炉渣熔体，以此方式形成不穿透金属熔体和炉渣熔体的低推力喷射。7.根据前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，所述废催化剂包含以下金属共生物的至少一种：como、nimo、nicomo、nimov、nimowco、fecemok、niw。8.根据前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，所述废催化剂还包含钒。9.根据前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，在步骤c)中获得的炉渣被转入第二熔炼炉，在第二熔炼炉中处理炉渣以从炉渣中提取钒，优选地，第二熔炼炉为回转转炉型熔炼炉。10.根据前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，在步骤b)中引入的废催化剂为原料状态，并未经过任何前处理。11.根据前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，所述催化剂包含烃类，烃类的浓度为相对于所述废催化剂总重量的5至20重量％，优选10至20重量％。12.根据权利要求1-9任一所述的方法，其特征在于，在步骤b)中引入的废催化剂处于在温度以及优选选自氮气、水蒸气和空气的气体流的作用下已被脱油的状态。13.根据前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，催化剂中烃类的浓度为相对于所述废催化剂总重量的0.1至5重量％。14.根据前述权利要求任一所述的方法，其特征在于，所述废催化剂包含固定碳，固定碳的浓度为相对于所述废催化剂总重量的5至20重量％，优选10至20重量％。

技术总结
本发明涉及一种处理废催化剂的方法，所述废催化剂包含至少一种难熔矿物氧化物、一种或多种硫化物形式的金属以及碳化合物，所述硫化物形式的金属选自以下金属：钼、镍、钴、钨、钒，该方法包括以下连续步骤：a)在回转转炉型熔炼炉中制备熔化状态的铸铁熔体，所述铸铁熔体上方存在一层炉渣；然后b)将所述废催化剂引入熔炼炉，并将废催化剂与炉渣和熔化状态的铸铁熔体接触，同时维持熔炼炉旋转，并同时在催化剂、炉渣和铸铁的混合物上方，将含有氧气的氧化气体注入熔炼炉，以此方式使与炉渣和液态铸铁接触的催化剂释放的碳化合物和/或硫化合物燃烧；然后c)通过连续铸造，从熔炼炉中提取在步骤b)中形成的炉渣，以此方式，一方面在熔炼炉中回收富含一种或多种金属的铸铁熔体，另一方面回收含有除金属外的催化剂组分的炉渣，但钒除外，当废催化剂包含钒时，钒最后落入炉渣中。钒最后落入炉渣中。钒最后落入炉渣中。


技术研发人员：莱昂内尔
受保护的技术使用者：EURECAT公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2023/1/13