带有循环冷却系统的双工位淬火油槽的制作方法

技术特征：
1.一种带有循环冷却系统的双工位淬火油槽，其特征在于：包括淬火油槽、循环冷却系统、双工位工作台组件，淬火油槽为矩形不锈钢槽体，外侧由槽钢做框架在淬火油槽槽体五面组焊成栅格结构，在淬火油槽槽体侧面设有溢流口，溢流口的下限距槽体底面八分之一槽体深度，溢流口设有过滤网并与溢流槽相连，溢流槽通过溢流管与储油槽相连，淬火油槽内设置有双工位工作台组件，每个工位的工作台组件包括用方管与钢板组焊接成框架网格结构的工作台平面以及承载工作台平面的升降系统，所述循环冷却系统为循环系统和冷却系统，系统包括储油槽、淬火油槽、溢流槽、泵、阀门、管道、过滤器、冷却器、温控表、电气控制系统、螺旋桨式搅拌装置，循环路径为储油槽的油通过淬火循环管路经过循环泵传送通过滤器后到达淬火油槽，再从淬火油槽流入溢流槽后通过溢流管路流回储油槽，冷却路径为储油槽的油通过冷却循环管路经过冷却泵传送通过滤器后到达冷却器，再从冷却器流回储油槽，通过电气控制系统控制整体循环冷却及工作台组件。2.根据权利要求1所述的带有循环冷却系统的双工位淬火油槽，其特征在于：所述双工位工作台组件采用同步同速运行，两个工作台平面高低误差小于10mm。3.根据权利要求1所述的带有循环冷却系统的双工位淬火油槽，其特征在于：所述升降系统采用卷扬机结构，包括电动机、减速器、传动轴、滑轮、钢丝绳、制动器，通过电动机驱动传动轴传动利用滑轮和钢丝绳控制工作台平面升起和降落。4.根据权利要求1所述的带有循环冷却系统的双工位淬火油槽，其特征在于：所述螺旋桨式搅拌装置为沿着淬火油槽长度方向在两个对面分别均匀布置3套螺旋桨式搅拌装置，每套所述螺旋桨式搅拌装置包括位于油槽上部的电机，电机与轴连接，轴的端部安装螺旋桨，螺旋桨位于圆柱筒体内的上部，圆柱筒体下部连接反水筒，所述反水筒为顶面开口的矩形槽体，反水筒与圆柱筒体垂直连接，连接处为锥形过渡结构，所述反水筒位于油槽底部，反水筒的端面位于油槽中心线处附近，所述圆柱筒体的侧壁沿高度方向上下均布4至5个进液管，所述进液管端部位于反水筒的对侧。

技术总结
本实用新型提供一种带有循环冷却系统的双工位淬火油槽，包括淬火油槽、循环冷却系统、双工位工作台组件，淬火油槽为矩形不锈钢槽体，在淬火油槽槽体侧面设有溢流口，溢流口设有过滤网并与溢流管相连，淬火油槽内设置有双工位工作台组件，所述循环冷却系统为循环系统和冷却系统，循环路径为储油槽的油通过淬火循环管路经过循环泵传送通过滤器后到达淬火油槽，再从淬火油槽流入溢流槽后通过溢流管路流回储油槽，冷却路径为储油槽的油通过冷却循环管路经过冷却泵传送通过滤器后到达冷却器，再从冷却器流回储油槽，通过电气控制系统控制整体循环冷却及工作台组件。本实用新型提高冷却效率，冷却效果好，增加淬火油槽结构强度，提高生产安全性。生产安全性。生产安全性。


技术研发人员：张刘涛 李长连 宋明 赵绵东
受保护的技术使用者：大连华夏中科有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2023/1/13