一种角度可调的板材焊接设备的制作方法

1.本发明涉及板材焊接技术领域，具体是一种角度可调的板材焊接设备。


背景技术：

2.钢板是常用的金属材料，在生产和使用过程中常会需要对其进行拼接。并且为了便于现场施工的需求，通常是采购标准规格尺寸的钢板，在加工现场进行下料和焊接的处理。
3.常规的焊接设备只能对于平面的板材进行焊接加工，当板材需要保证一定角度进行焊接时，需要设计特定角度的夹具用于固定两个板材，但是不同角度需要对应不同的夹具，这导致在板材焊接的过程中较为复杂，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本发明提供一种角度可调的板材焊接设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种角度可调的板材焊接设备，包括底板、水平夹持机构、焊接机构和倾斜夹持机构；倾斜夹持机构，包括设置于底板一端的第一支撑板，第一支撑板的端部转动连接转轴，转轴靠近底板中心的一端设有用于固定板材的夹持头组件，所述第一支撑板上设有调节转轴角度的角度偏转组件；水平夹持机构，设置于底板远离倾斜夹持机构的一端，包括与底板固定连接的支撑腿，支撑腿的端部设有支撑台，支撑台上设有支撑辊，支撑台的中部设有用于夹紧板材的夹紧组件；焊接机构，包括设置于支撑台靠近底板中心一端的轴承座，轴承座转动连接主轴，主轴的前后两侧固定连接第二支撑板，第二支撑板远离底板的一侧设有限位槽，限位槽滑动连接滑动板，滑动板的中部滑动连接滑块，滑块靠近底板的一侧设有焊头。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述角度偏转组件，包括设置于第一支撑板中部的第一固定板，第一固定板的中部滑动连接第一滑动杆，第一滑动杆远离底板的一端转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端转动连接转动板的一端，转动板的另一端固定连接转轴的端部。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板远离底板的一侧设有限位块，转动板与限位块接触时夹持头组件固定的板材保持水平的状态，所述第一滑动杆与第一固定板之间设有驱动滑动杆向底板方向滑动的第一弹簧。
8.作为本发明的一种优选技术方案，一侧所述第一滑动杆靠近底板的一端转动连接推板，推板远离第一滑动杆的一侧螺纹连接第一丝杆，第一丝杆的端部转动连接底板。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持头组件包括与转轴端部固定连接的夹持托板，其中一个夹持托板上设有固定架，固定架的中部螺纹连接第二丝杆，第二丝杆的端
部转动连接有与夹持托板配合的夹持圆盘。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧组件包括设置于支撑台两侧的第二固定板，第二固定板滑动连接第二滑动杆，第二滑动杆远离底板的一端设有压板，压板与第二固定板之间设有驱动压板朝向支撑台方向移动的第二弹簧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上设有滑槽，滑槽靠近底板中心的一侧转动连接有与第二滑动杆配合的偏转板，滑槽的中部滑动连接有与偏转板配合的撑板，滑槽远离底板中心的一侧转动连接有与撑板配合的踏板。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑板远离底板的一端设有顶板，顶板的中部转动连接转动套，转动套的中部螺纹连接第三丝杆，第三丝杆的端部转动连接滑动板。
13.作为本发明的一种优选技术方案，一侧所述第二支撑板端部转动连接转动杆，转动杆的端部设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转动套。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴的两侧设有限位盘，支撑台靠近主轴的一侧设有第三固定板，第三固定板滑动连接第三滑动杆，第三滑动杆的端部设有与限位盘配合的限位齿，所述限位齿与第三固定板之间设有驱动限位齿朝向限位盘移动的第三弹簧。
15.本发明具有以下有益之处：本发明适用于一种角度可调的板材焊接设备，通过在底板的右侧设置倾斜夹持机构，使得本焊接设备可以对于不同夹角的板材进行有效的固定和焊接，并且将操作部件例如踏板、转动杆、把手以及带有夹持圆盘的夹持头组件都设置在设备的同一侧，使得操作人员只需要站立在设备的一侧就可以完成整个焊接的处理，使得整个设备的操作更加的便捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种角度可调的板材焊接设备的结构示意图。
18.图2为一种角度可调的板材焊接设备的正视图。
19.图3为一种角度可调的板材焊接设备中倾斜夹持机构的结构示意图。
20.图4为一种角度可调的板材焊接设备中倾斜夹持机构的正视图。
21.图5为一种角度可调的板材焊接设备中水平夹持机构的结构示意图。
22.图6为一种角度可调的板材焊接设备中夹紧组件的结构示意图。
23.图7为一种角度可调的板材焊接设备中夹紧组件的右视图。
24.图8为一种角度可调的板材焊接设备中焊接机构的结构示意图。
25.图9为一种角度可调的板材焊接设备中焊接机构的正视图。
26.图中：1、底板；2、水平夹持机构；3、焊接机构；4、倾斜夹持机构；5、第一丝杆；6、推
板；7、第一滑动杆；8、第一固定板；9、支撑杆；10、限位块；11、转动板；12、第一弹簧；13、第一支撑板；14、转轴；15、夹持托板；16、夹持圆盘；17、固定架；18、第二丝杆；19、夹持头组件；20、角度偏转组件；21、支撑腿；22、支撑台；23、支撑辊；24、夹紧组件；25、第二固定板；26、第二弹簧；27、压板；28、踏板；29、滑槽；30、撑板；31、偏转板；32、轴承座；33、主轴；34、第二支撑板；35、限位槽；36、焊头；37、滑块；38、滑动板；39、顶板；40、转动杆；41、第三丝杆；42、第一锥齿轮；43、转动套；44、第二锥齿轮；45、把手；46、限位盘；47、限位齿；48、第三弹簧；49、第三固定板；50、第三滑动杆；51、第二滑动杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在一个实施例中，请参阅图1-图9，一种角度可调的板材焊接设备，包括底板1，底板1是水平设置的，可以在底板1的下表面设置支撑腿21将整个底板1撑起，从而使得操作人员可以在合适的高度进行焊接加工，水平夹持机构2、焊接机构3和倾斜夹持机构4；倾斜夹持机构4，包括竖直设置于底板1右端前后两侧的第一支撑板13，第一支撑板13的上端部转动连接转轴14，转轴14靠近底板1中心的一端设有用于固定板材的夹持头组件19，所述第一支撑板13上设有调节转轴14角度的角度偏转组件20；水平夹持机构2，设置于底板1的左端，包括与底板1固定连接的支撑腿21，支撑腿21上端水平设置有支撑台22，支撑台22为中空结构，支撑台22自左向右一侧设置有多个前后朝向的支撑辊23，支撑台22的中部设有用于夹紧板材的夹紧组件24；焊接机构3，包括设置于支撑台22右端前后两侧的轴承座32，轴承座32转动连接前后朝向的主轴33，主轴33的前后两侧固定连接第二支撑板34的下端，第二支撑板34远离底板1的一侧设有限位槽35，限位槽35滑动连接滑动板38的前后两端，滑动板38的下表面中部滑动连接滑块37，滑块37下表面设有焊头36，并且在滑块37的前侧设置有把手45，把手45穿过限位槽35向前伸出。
29.在本实施例的一种情况中，所述角度偏转组件20，包括设置于第一支撑板13中部的第一固定板8，第一固定板8的中部滑动连接第一滑动杆7，第一滑动杆7的上端转动连接支撑杆9的下端，支撑杆9的上端转动连接转动板11的右端，转动板11的左端固定连接转轴14的端部。所述第一支撑板13远离底板1的一侧设有限位块10，转动板11与限位块10接触时夹持头组件19固定的板材保持水平的状态，在后侧第一滑动杆7的下端设置了平板，平板与第一固定板8之间设置了第一弹簧12，第一弹簧12套设在第一滑动杆7的外部，第一弹簧12会向下拉动第一滑动杆7，从而使得支撑杆9拉动转动板11顺时针转动，并且在转动板11的下方的右侧设置了限位块10，当转动板11顺时针转动到与限位块10接触时，此时夹持头组件19固定的板材处于水平的状态，也就是说，此时可以便于操作人员放置板材。一侧所述第一滑动杆7靠近底板1的一端转动连接推板6，推板6远离第一滑动杆7的一侧螺纹连接第一丝杆5，第一丝杆5的端部转动连接底板1。第一丝杆5竖直转动连接于底板1的前侧，通过第一丝杆5带动推板6上下移动，从而实现调节转轴14角度的效果。
30.在本实施例的一种情况中，所述夹持头组件19包括与转轴14端部固定连接的夹持托板15，前后两侧设置了两个夹持托板15，其中一个夹持托板15上设有固定架17，固定架17的中部螺纹连接第二丝杆18，第二丝杆18的端部转动连接有与夹持托板15配合的夹持圆盘16。夹持托板15是l形结构的，在前后两侧的转轴14上都设置了夹持托板15，但是仅在前侧夹持托板15上设置了固定架17，固定架17的中部螺纹连接第二丝杆18，第二丝杆18的下端转动连接夹持圆盘16，此时后侧的夹持托板15上方是空的，便于操作人员站立在焊接设备的前侧，此时操作人员仅需要转动前侧的第二丝杆18将板材的前侧固定，板材的后侧直接落在夹持托板15上，此时板材也完成了固定的效果，便于板材的固定和安装。
31.在本实施例的一种情况中，所述夹紧组件24包括设置于支撑台22前后两侧的第二固定板25，第二固定板25滑动连接有竖直朝向的第二滑动杆51，第二滑动杆51的上端固定连接压板27的前后两端，压板27与第二固定板25之间设有驱动压板27朝向支撑台22方向移动的第二弹簧26，第二弹簧26会向下拉动压板27，从而通过压板27将放置在支撑辊23上的板材进行固定。所述底板1上设有滑槽29，滑槽29靠近底板1中心的一侧转动连接有与第二滑动杆51配合的偏转板31，滑槽29的中部滑动连接有与偏转板31配合的撑板30，滑槽29远离底板1中心的一侧转动连接有与撑板30配合的踏板28。在底板1上表面的左侧也就是压板27的正下方设置了前后朝向的滑槽29，滑槽29的后侧转动连接前后朝向的偏转板31的下端，偏转板31的上端向前侧偏转，从而使得偏转板31的一侧表面贴合在第二滑动杆51的下端，同时在滑槽29的中部滑动连接了竖直的撑板30，撑板30的上端顶在偏转板31的另一侧表面，在滑槽29的前侧转动连接有前后朝向的踏板28，踏板28的上端落在撑板30的前侧，当撑板30滑动到滑槽29的最前端时，偏转板31落到最低的位置，此时偏转板31可以与第二滑动杆51脱开，用脚踩下踏板28时，踏板28的上端向下移动，踏板28推动撑板30向后移动，撑板30会顶起偏转板31，偏转板31会向上推动第二滑动杆51，从而使得压板27向上移动，此时便于放置板材。
32.在本实施例的一种情况中，所述第二支撑板34的上方设有顶板39，第二支撑板34的顶端是超过顶板39的，顶板39的中部转动连接转动套43，转动套43的中部螺纹连接第三丝杆41，第三丝杆41的端部转动连接滑动板38，前侧所述第二支撑板34的顶端转动连接转动杆40，转动杆40的后端设有第一锥齿轮42，第一锥齿轮42啮合连接第二锥齿轮44，第二锥齿轮44固定连接转动套43。
33.在本实施例的一种情况中，所述主轴33的两侧设有限位盘46，支撑台22前方的右侧设有第三固定板49，第三固定板49滑动连接有左右朝向的第三滑动杆50，第三滑动杆50的端部设有与限位盘46配合的限位齿47，所述限位齿47与第三固定板49之间设有驱动限位齿47朝向限位盘46移动的第三弹簧48。通过限位齿47和限位盘46的配合，使得主轴33的角度可以被锁定，使得在焊接的过程中焊头36可以保持一定的倾角。
34.本实施例在实施过程中，将一块体积较大的板材放在底板1左侧的支撑辊23上，并且用脚向下踩下压板27，压板27向后推动撑板30，撑板30向上顶起偏转板31，偏转板31向上顶起第二滑动杆51，从而使得压板27向上抬起，此时向右侧移动支撑辊23上的板材，板材的右端移动到支撑台22的右侧，松开压板27，压板27将支撑辊23上的板材固定，通过转动第一丝杆5调节推板6的位置，使得前侧的夹持托板15保持水平的状态，后侧的夹持托板15在第一弹簧12和限位块10的作用下也保持水平的状态，旋松第二丝杆18，将体积较小的板材的
前后两侧放在夹持托板15上，此时调节好夹持托板15上板材的左右位置，旋紧第二丝杆18，此时夹持托板15和夹持圆盘16将板材固定，通过第一丝杆5调节夹持托板15上板材的角度，使得两个板材端部顶紧，此时完成了两个板材的固定。
35.向左侧抽出第三滑动杆50，使得限位齿47和限位盘46脱开，转动第二支撑板34，使得焊头36保持有效的焊接角度，调节好角度之后松开第三滑动杆50，第三弹簧48推动限位齿47插入限位盘46的卡槽中，此时第二支撑板34的角度被固定，转动转动杆40，转动杆40通过齿轮传动的方式使得转动套43进行转动，从而使得第三丝杆41推动滑动板38向下移动，当焊头36与板材之间的距离满足焊接需求后停止，启动焊头36，并且通过把手45前后移动焊头36，焊头36对于两个板材的连接线进行有效的焊接处理。
36.本发明适用于一种角度可调的板材焊接设备，通过在底板1的右侧设置倾斜夹持机构4，使得本焊接设备可以对于不同夹角的板材进行有效的固定和焊接，并且将操作部件例如踏板28、转动杆40、把手45以及带有夹持圆盘16的夹持头组件19都设置在设备的同一侧，使得操作人员只需要站立在设备的一侧就可以完成整个焊接的处理，使得整个设备的操作更加的便捷。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。