一种滑块加工用夹具的制作方法

1.本实用新型属于滑块加工技术领域，更具体地说，是涉及一种滑块加工用夹具。


背景技术：

2.直线导轨和滑块在传动装置中应用广泛，在对滑块进行加工时，需要对滑块进行夹紧固定。目前在对滑块的凹槽进行加工时，需要对滑块进行较为复杂的定位操作，且每次仅能对一个滑块进行定位，导致滑块定位效率较低，影响滑块的加工生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滑块加工用夹具，以解决现有技术中存在的滑块定位效率较低，影响滑块的加工生产的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种滑块加工用夹具，包括：
5.支撑底板、定位结构及多个夹紧结构；
6.所述支撑底板上设有用于放置滑块的放置区，所述放置区上设有用于限位安装滑块的限位槽，所述支撑底板上设有位于所述限位槽两侧的第一螺孔；位于所述限位槽同一侧的所述第一螺孔为多个；
7.所述定位结构包括固设于所述限位槽的一端的定位柱，所述定位柱用于与滑块端面接触；
8.多个所述夹紧结构分别设于所述限位槽的两侧，所述夹紧结构包括挤压块、弹簧及第一螺栓，所述挤压块的一端朝向所述限位槽延伸，所述挤压块上设有与所述第一螺孔相对应的通孔，所述弹簧安装于所述挤压块的下方，所述第一螺栓穿过所述通孔、所述弹簧与所述第一螺孔螺纹连接，所述挤压块的一端挤压于滑块上。
9.在一种可能的实现方式中，所述放置区为多个，间隔排布于所述支撑底板上，各所述放置区内均设有限位槽，多个所述夹紧结构分别位于多个所述限位槽的两侧；位于相邻两个所述限位槽之间的所述挤压块的两端分别朝向对应的所述限位槽延伸。
10.在一种可能的实现方式中，位于所述支撑底板两侧的所述挤压块上设有第二螺孔和螺纹连接于所述第二螺孔中的第二螺栓，所述第二螺栓支撑于所述支撑底板上。
11.在一种可能的实现方式中，所述第二螺栓自下向上安装于所述第二螺孔中，且所述第二螺栓的螺帽支撑于所述支撑底板上。
12.在一种可能的实现方式中，所述支撑底板的侧面为用于加工定位的基准面。
13.在一种可能的实现方式中，所述通孔为沉孔，所述第一螺栓的螺帽安装于所述沉孔内。
14.在一种可能的实现方式中，一个所述限位槽内至少设有两个并列设置的所述定位柱。
15.在一种可能的实现方式中，一个所述放置区设有多个自上向下依次布置的所述限
位槽，多个所述限位槽呈阶梯状设置。
16.在一种可能的实现方式中，所述支撑底板上还设于用于固定连接于机床上的连接孔。
17.在一种可能的实现方式中，位于所述限位槽同一侧的多个所述第一螺孔沿所述限位槽的长度方向均布设置，多个所述夹紧结构与多个所述第一螺孔一一对应。
18.本实用新型提供的滑块加工用夹具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型滑块加工用夹具，转动各挤压块至与限位槽平行，将多个滑块均安装在支撑底板的限位槽中，且位于限位槽一端的滑块抵接于定位柱上，多个滑块与两侧的第一螺孔相对应；转动各挤压块至与限位槽垂直，且通孔与第一螺孔同轴对齐，然后操控各挤压块上的第一螺栓在第一螺孔中转动，挤压块克服弹簧的弹力而压紧在滑块上，滑块两侧的挤压块同时对滑块进行压紧，且在限位槽和定位柱的作用下，实现对滑块的压紧固定；通过这种方式，可以将多个滑块同时放置于限位槽中，并且仅需旋拧多个第一螺栓，且在挤压块、弹簧和限位柱的作用下，即可完成对多个滑块的压紧固定，最后将整个支撑底板安装在机床上，提高了滑块的定位效率，使滑块的加工操作更为顺利、快速地进行。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的滑块加工用夹具的俯视图；
21.图2为本实用新型实施例提供的滑块加工用夹具的主视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的夹紧结构与支撑底板的连接示意图一；
23.图4为本实用新型实施例提供的夹紧结构与支撑底板的连接示意图二；
24.图5为本实用新型实施例提供的支撑底板的结构示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.1、支撑底板；11、放置区；12、限位槽；13、第一螺孔；14、连接孔；15、基准面；2、定位结构；21、定位柱；3、夹紧结构；31、挤压块；311、通孔；32、弹簧；33、第一螺栓；34、第二螺孔；35、第二螺栓。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的滑块加工用夹具进行说明。一种滑块加工用夹具，包括支撑底板1、定位结构2及多个夹紧结构3；支撑底板1上设有用于放置滑块的放置区11，放置区11上设有用于限位安装滑块的限位槽12，支撑底板1上设有位于限位槽12两侧的第一螺孔13；位于限位槽12同一侧的第一螺孔13为多个；定位结构2包括固设于限位槽12的一端的定位柱21，定位柱21用于与滑块端面接触；多个夹紧结构3分别设于限位槽12的两侧，夹紧结构3包括挤压块31、弹簧32及第一螺栓33，挤压块31的一端朝向限位槽12延伸，挤压块31上设有与第一螺孔13相对应的通孔311，弹簧32安装于挤压块31的下方，第一螺栓33穿过通孔311、弹簧32与第一螺孔13螺纹连接，挤压块31的一端挤压于滑块上。
32.本实用新型提供的滑块加工用夹具，与现有技术相比，转动各挤压块31至与限位槽12平行，将多个滑块均安装在支撑底板1的限位槽12中，且位于限位槽12一端的滑块抵接于定位柱21上，多个滑块与两侧的第一螺孔13相对应；转动各挤压块31至与限位槽12垂直，且通孔311与第一螺孔13同轴对齐，然后操控各挤压块31上的第一螺栓33在第一螺孔13中向下转动，挤压块31克服弹簧32的弹力而压紧在滑块上，滑块两侧的挤压块31同时对滑块进行压紧，且在限位槽12和定位柱21的作用下，实现对滑块的压紧固定；通过这种方式，可以将多个滑块同时放置于限位槽12中，并且仅需旋拧多个第一螺栓33，且在挤压块31、弹簧32和限位柱的作用下，即可完成对多个滑块的压紧固定，最后将整个支撑底板1安装在机床上，提高了滑块的定位效率，使滑块的加工操作更为顺利、快速地进行。
33.借助弹簧32的回复力而使挤压块31的端部压紧于滑块上；在加工完成后需要将滑块取下时，反向旋拧第一螺栓33，使弹簧32恢复原状后，直接操控各挤压块31旋转九十度而避让开滑块，便于滑块取出。
34.请参阅图1、图2和图5，作为本实用新型提供的滑块加工用夹具的一种具体实施方式，放置区11为多个，间隔排布于支撑底板1上，各放置区11内均设有限位槽12，多个夹紧结构3分别位于多个限位槽12的两侧；位于相邻两个限位槽12之间的挤压块31的两端分别朝向对应的限位槽12延伸；设置多个放置区11在支撑底板1的上端面，并且在各限位槽12的两侧均设置夹紧机构，因此可以一次性将多个滑块分别安装在各放置区11的限位槽12中，并使用对应两侧的夹紧机构将滑块夹紧于支撑底板1上；在挤压块31的两端分别设有朝向两个限位槽12延伸的水平挤压部，在旋拧第一螺栓33在第一螺孔13内运动时，驱动挤压块31朝下运动，且两个挤压部分别压紧于两个限位槽12中的滑块上。相邻的两个放置区11之间设有用于开设第一螺孔13的安装间隔。
35.请参阅图1、图2和图4，作为本实用新型提供的滑块加工用夹具的一种具体实施方式，位于支撑底板1两侧的挤压块31上设有第二螺孔34和螺纹连接于第二螺孔34中的第二螺栓35，第二螺栓35支撑于支撑底板1上；由于位于支撑底板1两侧的挤压块31仅一端挤压支撑于滑块上，导致挤压块31的稳定性不足，因此在挤压块31上开设第二螺孔34，第二螺孔
34位于第一螺孔13远离限位槽12的一侧，并在第二螺孔34上螺纹连接第二螺栓35；在调节第一螺栓33使挤压块31的一端挤压于滑块上后，转动第二螺栓35在第二螺孔34中螺旋升降运动，直至第二螺栓35的螺帽或者螺杆的端部支撑于支撑底板1上。
36.优选地，第二螺栓35自下向上安装于第二螺孔34中，且第二螺栓35的螺帽支撑于支撑底板1上，螺帽的横截面积大于螺杆的横截面积，第二螺栓35倒置安装进第二螺孔34后，螺帽朝下而螺杆朝上，在旋拧第二螺栓35在第二螺孔34中转动后，螺帽下移至支撑在支撑底板1上，稳定性较高。
37.请参阅图1、图2和图5，作为本实用新型提供的滑块加工用夹具的一种具体实施方式，支撑底板1的侧面为用于加工定位的基准面15；在将支撑底座和滑块安装在机床上进行加工时，以支撑底板1的作为基准面15进行加工，减少了操作步骤，提高了加工速度。
38.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的滑块加工用夹具的一种具体实施方式，通孔311为沉孔，第一螺栓33的螺帽安装于沉孔内；使用第一螺栓33穿过通孔311、弹簧32与支撑底板1上的第一螺孔13连接后，第一螺栓33的螺帽进入到沉孔内部，而不会凸出于挤压块31上，从而使整个滑块加工用夹具的最高端为挤压块31的上端面，从而不会对机床加工的刀具和刀座产生干扰，也使整个滑块加工用夹具乃至机床加工的结构更为紧凑。这种方式减小了第一螺栓33所需要的长度。
39.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的滑块加工用夹具的一种具体实施方式，一个限位槽12内至少设有两个并列设置的定位柱21；通过至少两个定位柱21对滑块进行定位，可以有效地防止滑块安装发生歪斜等情况，提高滑块的安装精度，从而提高滑块的加工精度。两个定位柱21中心轴线在同一平面上，且该平面与支撑底板1的端面平行。在加工时，以支撑底板1的端面、支撑底板1侧面为基准面15。
40.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的滑块加工用夹具的一种具体实施方式，一个放置区11设有多个自上向下依次布置的限位槽12，多个限位槽12呈阶梯状设置；限位槽12的宽度自下向上逐渐增大，因此可以将不同宽度的滑块放入对应宽度的限位槽12中，然后调节第一螺栓33旋入第一螺孔13中的深度，达到调节挤压块31高度的目的，从而使挤压块31挤压在滑块的上端。通过这种方式使该滑块加工用夹具可以对多种不同尺寸的滑块进行加工，提高了滑块加工用夹具的适用范围和功能性。
41.请参阅图1、图2和图5，作为本实用新型提供的滑块加工用夹具的一种具体实施方式，支撑底板1上还设于用于固定连接于机床上的连接孔14；在支撑底板1的四角处分别加工连接孔14，借助多个连接孔14使用紧固件将支撑底板1固定在机床上，使支撑底板1稳定、牢靠地固定连接于机床或者磨床上，从而使机床或者磨床对滑块的加工精度更高，连接孔14为沉孔，紧固件为螺栓等。
42.请参阅图1、图2和图5，作为本实用新型提供的滑块加工用夹具的一种具体实施方式，位于限位槽12同一侧的多个第一螺孔13沿限位槽12的长度方向均布设置，多个夹紧结构3与多个第一螺孔13一一对应；限位槽12的长度与支撑底板1的长度相同，在限位槽12的两侧均设置多个第一螺孔13，且第一螺孔13沿限位槽12的长度方向设置，并且每个第一螺孔13上均对应安装夹紧结构3，因此可以一次性在一个限位槽12中安装多个待加工的滑块，并由限位槽12两侧的挤压块31、弹簧32及第一螺栓33进行压紧固定，提高了该滑块加工用夹具的加工效率，缩减了总的加工时间。相邻的两限位槽12之间设有安装间隔，安装间隔上
开设第一螺孔13。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。