一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶部位于中间部位开设有冲压槽(9)，所述冲压槽(9)的内部底面位于中间部位开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部设置有气缸(15)，所述冲压槽(9)的内部底面固定有支撑框(16)，所述气缸(15)的顶部固定有顶升板(17)，所述工作台本体(1)的顶部固定有两个挡板(8)，两个所述挡板(8)的一侧分别与冲压槽(9)的两侧内壁相齐平，所述工作台本体(1)的一侧固定有控制台(3)。2.根据权利要求1所述的一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置，其特征在于：所述控制台(3)的一侧固定有显示屏(11)，所述工作台本体(1)的顶部位于四个拐角处均固定有固定柱(4)。3.根据权利要求2所述的一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置，其特征在于：四个所述固定柱(4)顶部之间固定有顶板(5)，所述顶板(5)顶部位于中间部位固定有液压缸(6)。4.根据权利要求3所述的一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置，其特征在于：所述液压缸(6)的底端延伸至顶板(5)的底部，所述液压缸(6)的底部固定有冲压块(7)。5.根据权利要求4所述的一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置，其特征在于：所述工作台本体(1)的前侧靠近两侧边缘处均转动连接有安全门(2)，所述工作台本体(1)的底部位于四个拐角处均固定有橡胶底板(10)。6.根据权利要求5所述的一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置，其特征在于：所述工作台本体(1)的后侧等距开设有多个散热口(12)，所述工作台本体(1)的后侧开设有电源接口(13)，所述顶升板(17)的底部与支撑框(16)的顶部相贴合。

技术总结
本实用新型提供一种塑料橡胶发泡材料环保模压成型装置，涉及发泡材料技术领域，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部位于中间部位开设有冲压槽，所述冲压槽的内部底面位于中间部位开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有气缸，所述冲压槽的内部底面固定有支撑框，所述气缸的顶部固定有顶升板，所述工作台本体的顶部固定有两个挡板，本实用新型，通过在冲压槽内部设置气缸，使得气缸带动顶升板从而可以将成型后的发泡材料顶升出去，便于操作人员取出成型后的发泡材料，解决了现有的冲压成型设备在将发泡材料成型后不能将成型之后的发泡材料从成型槽内部顶出，导致操作人员将成型好的发泡材料取出困难的问题。的发泡材料取出困难的问题。的发泡材料取出困难的问题。


技术研发人员：刘礼建
受保护的技术使用者：武汉新洪泰包装材料有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/12/27