一种基于抖动处理超细膨润土原料的除砂分离器的制作方法

1.本发明涉及膨润土原料除砂技术领域，具体为一种基于抖动处理超细膨润土原料的除砂分离器。


背景技术：

2.膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如cu、mg、na、k等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品，因而人们称之为“万能土”，而在利用膨润土原料制成超细膨润土时，通常需要对其内部混杂的砂石进行分离。
3.传统的超细膨润土原料的除砂分离器不便于通过旋转式的圆形结构对输送的膨润土原料进行分离，导致在进行膨润土原料分离时，不能长时间的保持工作状态，需要人工介入，进而较为浪费人力及物力，传统的超细膨润土原料的除砂分离器在进行输料的过程中，且分离砂石的结构内部易截留一些膨润土原料，导致会影响后续的分离工作，且传统的超细膨润土原料的除砂分离器不便于通过产生一个向下的气流，来避免在输送时，各物质分离时，小分子物质飘荡在空中，进而污染环境，损伤工作人员健康。
4.针对上述问题，为此，提出一种基于抖动处理超细膨润土原料的除砂分离器。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于抖动处理超细膨润土原料的除砂分离器，解决了背景技术中传统的超细膨润土原料的除砂分离器不便于通过旋转式的圆形结构对输送的膨润土原料进行分离，导致在进行膨润土原料分离时，不能长时间的保持工作状态，需要人工介入，进而较为浪费人力及物力，传统的超细膨润土原料的除砂分离器在进行输料的过程中，且分离砂石的结构内部易截留一些膨润土原料，导致会影响后续的分离工作，且传统的超细膨润土原料的除砂分离器不便于通过产生一个向下的气流，来避免在输送时，各物质分离时，小分子物质飘荡在空中，进而污染环境，损伤工作人员健康的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于抖动处理超细膨润土原料的除砂分离器，包括分离转轮和设置在分离转轮内部的驱动轴，分离转轮上端一侧设置有输料组件，分离转轮下端一侧设置有第一出料组件，分离转轮下端侧面设置有第二出料组件，且输料组件、第一出料组件和第二出料组件为相同构造制成的构件，分离转轮外侧开设有分离腔，且分离腔设置多组；分离腔内部设置有第一固定板，第一固定板一侧设置有倾斜板，且倾斜板呈倾斜设置，第一固定板和倾斜板之间形成的空间为入料腔，分离腔内部还设置有第二固定板，第二固定板一端与倾斜板一端相连接，第二固定板内部开设有入料槽，一组的分离腔内部设置的第二固定板与相邻一组的分离腔设置的第一固定板固定连接，且第一固定板、倾斜板、第二固定板朝向分离转轮外侧的位置均呈弧形设置；入料槽包括开设在
入料腔内部上端的方形槽，方形槽下端开设有倾斜槽，倾斜槽下端开设有圆型槽，圆型槽内部设置有分离框，分离框内部设置有搅拌器，搅拌器下端设置有抖动块，且抖动块与分离框内部下端固定连接，抖动块下端设置有固定块，第二固定板内部底端设置有第一电机，第一电机通过轴连接有旋转轴，第二固定板内部上端嵌合设置有闸门，闸门外侧啮合设置有啮合轮，且啮合轮通过轴连接设置有第一皮带轮；分离转轮内部活动设置有进料内筒，驱动轴外侧设置有连接条，且连接条设置多组，连接条通过多组的连接条与分离转轮固定连接，进料内筒外侧设置有固定结构，进料内筒通过固定结构进行固定，进料内筒内部下端开设有集中腔，集中腔下端设置有分料出口，分料出口与集中腔相连通，集中腔内部下端设置有辅助组件，且辅助组件设置两组，进料内筒上端开设有扩口。
7.进一步地，抖动块内部贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽内部设置有连接轴，连接轴与搅拌器轴固定连接，抖动块下端设置有第一弹簧导柱，且第一弹簧导柱设置多组，多组所述的第一弹簧导柱一端嵌合在固定块内部，贯穿槽的直径大于连接轴的直径，抖动块下端设置有第一阻碍橡胶圈，且第一阻碍橡胶圈一端与固定块固定连接，且第一阻碍橡胶圈位置处于多组的第一弹簧导柱外侧。
8.进一步地，固定块内部活动设置有旋转圆块，固定块外侧固定设置有固定柱，且固定柱设置四组，固定块通过四组的固定柱与圆型槽内部下端固定连接，固定块上端开设有配合槽，配合槽的组数与第一弹簧导柱组数相对应，且第一弹簧导柱一端嵌合在配合槽内部，旋转轴位置处于一组的固定柱内部。
9.进一步地，旋转轴一端设置有多级伸缩柱，多级伸缩柱外侧设置有嵌合环，嵌合环外侧设置有嵌合条，且嵌合条设置四组，四组所述的嵌合条一端的宽度大于另一端的宽度，多级伸缩柱一端设置有嵌合活动齿轮，嵌合环的直径小于嵌合活动齿轮的直径，嵌合环的直径大于多级伸缩柱的直径，且多级伸缩柱位置处于一组的固定柱内部。
10.进一步地，旋转圆块外侧活动设置有偏心转子，旋转圆块内部贯穿开设有嵌合孔洞，嵌合孔洞与嵌合环相匹配，且四组的嵌合条嵌合在嵌合孔洞内部，旋转圆块一侧设置有第二皮带轮，第二皮带轮内部贯穿开设有第一嵌合齿轮槽，且第一嵌合齿轮槽与嵌合活动齿轮相匹配，嵌合环位置处于旋转圆块和第二皮带轮之间位置。
11.进一步地，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮转动连接，且此皮带位置处于一组的固定柱内部，第二皮带轮一侧设置有第一从动轮，第一从动轮内部开设有第二嵌合齿轮槽，且第二嵌合齿轮槽与嵌合活动齿轮相匹配，第一从动轮上端啮合设置有第二从动轮，第二从动轮上端与连接轴相连接，多级伸缩柱、嵌合孔洞、第一嵌合齿轮槽和第二嵌合齿轮槽的圆心均处于同一直线位置。
12.进一步地，分离框上端设置有固定环，固定环上端设置有第二阻碍橡胶圈，第二阻碍橡胶圈上端与第二固定板内部固定连接，第二阻碍橡胶圈外侧设置有第二弹簧导柱，且第二弹簧导柱位置设置多组，多组所述的第二弹簧导柱一端嵌合在第二固定板内部，另一端嵌合在固定环内部。
13.进一步地，辅助组件包括固定设置在集中腔内部倾斜底端的固定圆块，固定圆块内部设置有滤布，滤布正下方位置设置有固定圈块，固定圈块和固定圆块之间活动设置有滑动通风块，且滑动通风块滑动设置在进料内筒内部。
14.进一步地，固定圈块内部活动设置有吸风扇，吸风扇下端通过轴连接设置有第二
电机，且第二电机与进料内筒内部固定连接，第二电机轴外侧设置有第三皮带轮，第三皮带轮一侧通过皮带传动设置有第四皮带轮，第四皮带轮上端通过轴连接设置有第一旋转轮。
15.进一步地，滑动通风块内部嵌合设置有弧形升降板，且弧形升降板下端设置有第二弹簧导柱，弧形升降板通过多组的第二弹簧导柱与滑动通风块相嵌合，滑动通风块内部贯穿设置有多组的孔洞，滑动通风块一侧设置有往复条，往复条一侧设置有空心条，空心条内部活动设置有嵌合旋转条，嵌合旋转条一侧活动设置有嵌合旋转条，嵌合旋转条侧面通过轴连接设置有第二旋转轮，且此轴外侧设置有限位块，限位块与进料内筒内部固定连接，第二旋转轮与第一旋转轮相啮合。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明提供的一种基于抖动处理超细膨润土原料的除砂分离器，本技术通过输料组件的出料，使得原料进入到方形槽、倾斜槽、圆型槽和分离框内部，随后通过驱动轴带动多组分离腔进行旋转，原料会被筛分，进入到进料内筒内部，随后通过分料出口和集中腔经第一出料组件进行输送，达到了装置可以一直工作的目的，解决了传统的超细膨润土原料的除砂分离器不便于通过旋转式的圆形结构对输送的膨润土原料进行分离，导致在进行膨润土原料分离时，不能长时间的保持工作状态，需要人工介入，进而较为浪费人力及物力的问题。
17.2、本发明提供的一种基于抖动处理超细膨润土原料的除砂分离器，本技术通过抖动块、第一弹簧导柱、旋转圆块、固定柱、嵌合活动齿轮、嵌合条、第二皮带轮、第一从动轮的设置，达到了清除截留原料的目的，解决了传统的超细膨润土原料的除砂分离器在进行输料的过程中，且分离砂石的结构内部易截留一些膨润土原料，导致会影响后续的分离工作的问题。
18.3、本发明提供的一种基于抖动处理超细膨润土原料的除砂分离器，本技术通过固定圆块、滤布、吸风扇、第二电机、第二旋转轮、滑动通风块和弧形升降板，达到了产生向下气流，加快输送效率的目的，解决了传统的超细膨润土原料的除砂分离器不便于通过产生一个向下的气流，来避免在输送时，各物质分离时，小分子物质飘荡在空中，进而污染环境，损伤工作人员健康的问题。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的分离腔结构示意图；图3为本发明的第二固定板平面结构示意图；图4为本发明的抖动块和固定块结构示意图；图5为本发明的第一阻碍橡胶圈结构示意图；图6为本发明的多级伸缩柱、旋转圆块和第二皮带轮结构示意图；图7为本发明的固定环结构示意图；图8为本发明的第二阻碍橡胶圈结构示意图；图9为本发明的分离转轮和驱动轴平面结构示意图；图10为本发明的扩口结构示意图；图11为本发明的辅助组件结构示意图
图中：1、分离转轮；11、进料内筒；12、分料出口；13、集中腔；14、辅助组件；141、固定圆块；142、滤布；143、固定圈块；1431、吸风扇；1432、第二电机；1433、第三皮带轮；1434、第四皮带轮；1435、第一旋转轮；144、滑动通风块；1441、弧形升降板；1442、往复条；1443、空心条；1444、嵌合旋转条；1445、限位块；1446、第二旋转轮；15、扩口；16、固定结构；2、驱动轴；21、连接条；3、分离腔；31、第一固定板；32、倾斜板；33、入料腔；34、第二固定板；35、入料槽；351、方形槽；352、倾斜槽；353、圆型槽；354、分离框；3541、固定环；3542、第二阻碍橡胶圈；3543、第二弹簧导柱；355、抖动块；3551、贯穿槽；3552、连接轴；3553、第一弹簧导柱；3554、第一阻碍橡胶圈；356、固定块；3561、旋转圆块；35611、嵌合孔洞；35612、偏心转子；3562、配合槽；3563、固定柱；3564、第二皮带轮；35641、第一嵌合齿轮槽；3565、第一从动轮；35651、第二嵌合齿轮槽；3566、第二从动轮；357、搅拌器；358、第一电机；3581、旋转轴；3582、多级伸缩柱；3583、嵌合环；3584、嵌合条；3585、嵌合活动齿轮；359、闸门；3591、啮合轮；3592、第一皮带轮；4、输料组件；5、第一出料组件；6、第二出料组件。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.为了解决传统的超细膨润土原料的除砂分离器不便于通过旋转式的圆形结构对输送的膨润土原料进行分离，导致在进行膨润土原料分离时，不能长时间的保持工作状态，需要人工介入，进而较为浪费人力及物力的技术问题，如图1-图5所示，提供以下优选技术方案：一种基于抖动处理超细膨润土原料的除砂分离器，包括分离转轮1和设置在分离转轮1内部的驱动轴2，分离转轮1上端一侧设置有输料组件4，分离转轮1下端一侧设置有第一出料组件5，分离转轮1下端侧面设置有第二出料组件6，且输料组件4、第一出料组件5和第二出料组件6为相同构造制成的构件，分离转轮1外侧开设有分离腔3，且分离腔3设置多组。
22.分离腔3内部设置有第一固定板31，第一固定板31一侧设置有倾斜板32，且倾斜板32呈倾斜设置，第一固定板31和倾斜板32之间形成的空间为入料腔33，分离腔3内部还设置有第二固定板34，第二固定板34一端与倾斜板32一端相连接，第二固定板34内部开设有入料槽35，一组的分离腔3内部设置的第二固定板34与相邻一组的分离腔3设置的第一固定板31固定连接，且第一固定板31、倾斜板32、第二固定板34朝向分离转轮1外侧的位置均呈弧形设置。
23.入料槽35包括开设在入料腔33内部上端的方形槽351，方形槽351下端开设有倾斜槽352，倾斜槽352下端开设有圆型槽353，圆型槽353内部设置有分离框354，分离框354内部设置有搅拌器357，搅拌器357下端设置有抖动块355，且抖动块355与分离框354内部下端固定连接，抖动块355下端设置有固定块356，第二固定板34内部底端设置有第一电机358，第一电机358通过轴连接有旋转轴3581，第二固定板34内部上端嵌合设置有闸门359，闸门359外侧啮合设置有啮合轮3591，且啮合轮3591通过轴连接设置有第一皮带轮3592。
24.分离转轮1内部活动设置有进料内筒11，驱动轴2外侧设置有连接条21，且连接条21设置多组，连接条21通过多组的连接条21与分离转轮1固定连接，进料内筒11外侧设置有固定结构16，进料内筒11通过固定结构16进行固定，进料内筒11内部下端开设有集中腔13，集中腔13下端设置有分料出口12，分料出口12与集中腔13相连通，集中腔13内部下端设置有辅助组件14，且辅助组件14设置两组，进料内筒11上端开设有扩口15。
25.具体的，将超细膨润土原料经输料组件4进行输送，使其进入到输料组件4正下方位置一组的分离腔3内部，此时原料会进入到入料腔33内部，随着驱动轴2被驱动旋转，此时多组的连接条21带动分离转轮1进行旋转，即多组的分离腔3被带动旋转，被装载原料的一组分离腔3旋转离开输料组件4的下端，与其相邻一组的分离腔3会旋转到输料组件4的下端，再次接收原料，当装载原料的分离腔3进行旋转后，入料腔33会慢慢旋转，直至其内部的原料倾倒入入料槽35内部，此时搅拌器357开始被作用，进入到入料槽35内部的原料最后会进入到圆型槽353内部，被搅拌器357所搅拌，进而可通过分离框354的膨润土物质被挤压出分离腔3内部，通过扩口15进入到进料内筒11内部，最后通过集中腔13和分料出口12经第一出料组件5输送走，而未通过分离框354的大分子物质即砂石，会继续在圆型槽353内部随着分离腔3的旋转跟着移动，最后分离腔3朝下时，其内部的砂石会因重力的作用下进入到第二出料组件6上端，进行出料。
26.为了解决传统的超细膨润土原料的除砂分离器在进行输料的过程中，且分离砂石的结构内部易截留一些膨润土原料，导致会影响后续的分离工作的技术问题，如图6-图10所示，提供以下优选技术方案：抖动块355内部贯穿开设有贯穿槽3551，贯穿槽3551内部设置有连接轴3552，连接轴3552与搅拌器357轴固定连接，抖动块355下端设置有第一弹簧导柱3553，且第一弹簧导柱3553设置多组，多组的第一弹簧导柱3553一端嵌合在固定块356内部，贯穿槽3551的直径大于连接轴3552的直径，抖动块355下端设置有第一阻碍橡胶圈3554，且第一阻碍橡胶圈3554一端与固定块356固定连接，且第一阻碍橡胶圈3554位置处于多组的第一弹簧导柱3553外侧。
27.固定块356内部活动设置有旋转圆块3561，固定块356外侧固定设置有固定柱3563，且固定柱3563设置四组，固定块356通过四组的固定柱3563与圆型槽353内部下端固定连接，固定块356上端开设有配合槽3562，配合槽3562的组数与第一弹簧导柱3553组数相对应，且第一弹簧导柱3553一端嵌合在配合槽3562内部，旋转轴3581位置处于一组的固定柱3563内部。
28.旋转轴3581一端设置有多级伸缩柱3582，多级伸缩柱3582外侧设置有嵌合环3583，嵌合环3583外侧设置有嵌合条3584，且嵌合条3584设置四组，四组的嵌合条3584一端的宽度大于另一端的宽度，多级伸缩柱3582一端设置有嵌合活动齿轮3585，嵌合环3583的直径小于嵌合活动齿轮3585的直径，嵌合环3583的直径大于多级伸缩柱3582的直径，且多级伸缩柱3582位置处于一组的固定柱3563内部。
29.旋转圆块3561外侧活动设置有偏心转子35612，旋转圆块3561内部贯穿开设有嵌合孔洞35611，嵌合孔洞35611与嵌合环3583相匹配，且四组的嵌合条3584嵌合在嵌合孔洞35611内部，旋转圆块3561一侧设置有第二皮带轮3564，第二皮带轮3564内部贯穿开设有第一嵌合齿轮槽35641，且第一嵌合齿轮槽35641与嵌合活动齿轮3585相匹配，嵌合环3583位
置处于旋转圆块3561和第二皮带轮3564之间位置。
30.第二皮带轮3564通过皮带与第一皮带轮3592转动连接，且此皮带位置处于一组的固定柱3563内部，第二皮带轮3564一侧设置有第一从动轮3565，第一从动轮3565内部开设有第二嵌合齿轮槽35651，且第二嵌合齿轮槽35651与嵌合活动齿轮3585相匹配，第一从动轮3565上端啮合设置有第二从动轮3566，第二从动轮3566上端与连接轴3552相连接，多级伸缩柱3582、嵌合孔洞35611、第一嵌合齿轮槽35641和第二嵌合齿轮槽35651的圆心均处于同一直线位置。
31.分离框354上端设置有固定环3541，固定环3541上端设置有第二阻碍橡胶圈3542，第二阻碍橡胶圈3542上端与第二固定板34内部固定连接，第二阻碍橡胶圈3542外侧设置有第二弹簧导柱3543，且第二弹簧导柱3543位置设置多组，多组的第二弹簧导柱3543一端嵌合在第二固定板34内部，另一端嵌合在固定环3541内部。
32.具体的，当需要对搅拌器357进行驱动时，即此时需要对圆型槽353内部的原料进行搅拌，驱动多级伸缩柱3582使得嵌合活动齿轮3585嵌合在第二嵌合齿轮槽35651内部，通过第一电机358的作用，使得嵌合活动齿轮3585、第一从动轮3565、第二从动轮3566和连接轴3552进行旋转，即此时搅拌器357被驱动旋转进行搅拌，当圆型槽353内部的砂石被倾倒出去之后，其圆型槽353内部会隐藏一些不易被倾倒出的原料，此时驱动多级伸缩柱3582收缩，嵌合活动齿轮3585嵌合在第一嵌合齿轮槽35641内部，多级伸缩柱3582的旋转会带动第二皮带轮3564、第一皮带轮3592、啮合轮3591进行旋转，即使得闸门359进行移动，直至嵌合在倾斜槽352内部，对圆型槽353内部进行封闭，再驱动多级伸缩柱3582收缩，使得嵌合条3584和嵌合环3583嵌合在嵌合孔洞35611内部，通过多级伸缩柱3582的旋转带动偏心转子35612进行旋转，进而对抖动块355和分离框354进行抖动作用，此时形成封闭空间的圆型槽353正好因旋转作用，其位置朝下，将圆型槽353内部残留的原料抖动出来，且第一弹簧导柱3553和第二弹簧导柱3543的设置，可一定程度减小抖动对结构的损伤，第一阻碍橡胶圈3554和第二阻碍橡胶圈3542的设置，避免原料再被筛选和移动时，脱离圆型槽353，当形成封闭空间的一组分离腔3缓慢旋转，逐渐位置朝上时，多级伸缩柱3582伸出，不再带动偏心转子35612旋转进行抖动作用，此时嵌合活动齿轮3585嵌合在第一嵌合齿轮槽35641内部，带动第二皮带轮3564旋转，即使得闸门359移动，不再使得圆型槽353为封闭空间，以待输料组件4的入料，此时分离腔3内部原本滞留的原料可与输料组件4的原料再次进行搅拌。
33.为了解决传统的超细膨润土原料的除砂分离器不便于通过产生一个向下的气流，来避免在输送时，各物质分离时，小分子物质飘荡在空中，进而污染环境，损伤工作人员健康的技术问题，如图11所示，提供以下优选技术方案：辅助组件14包括固定设置在集中腔13内部倾斜底端的固定圆块141，固定圆块141内部设置有滤布142，滤布142正下方位置设置有固定圈块143，固定圈块143和固定圆块141之间活动设置有滑动通风块144，且滑动通风块144滑动设置在进料内筒11内部。
34.固定圈块143内部活动设置有吸风扇1431，吸风扇1431下端通过轴连接设置有第二电机1432，且第二电机1432与进料内筒11内部固定连接，第二电机1432轴外侧设置有第三皮带轮1433，第三皮带轮1433一侧通过皮带传动设置有第四皮带轮1434，第四皮带轮1434上端通过轴连接设置有第一旋转轮1435。
35.滑动通风块144内部嵌合设置有弧形升降板1441，且弧形升降板1441下端设置有
第二弹簧导柱3543，弧形升降板1441通过多组的第二弹簧导柱3543与滑动通风块144相嵌合，滑动通风块144内部贯穿设置有多组的孔洞，往复条1442一侧设置有空心条1443，空心条1443内部活动设置有嵌合旋转条1444，嵌合旋转条1444一侧活动设置有嵌合旋转条1444，嵌合旋转条1444侧面通过轴连接设置有第二旋转轮1446，且此轴外侧设置有限位块1445，限位块1445与进料内筒11内部固定连接，第二旋转轮1446与第一旋转轮1435相啮合。
36.具体的，当超细膨润土原料被搅拌经分离框354进行输送时，会进入到进料内筒11内部，此时通过第二电机1432的旋转，使得吸风扇1431进行旋转，吸风扇1431产生的风力会经滤布142处进行穿透，即此时进料内筒11内部会产生一股向下的气流，此气流会将被分离框354过滤的小分子物质吸入到进料内筒11内部，避免小分子物质游荡在空气中，且此气流将被过滤的物质更好的下降到进料内筒11内部，在第二电机1432驱动时，第三皮带轮1433也被带动旋转，即第四皮带轮1434、第一旋转轮1435、第二旋转轮1446和嵌合旋转条1444进行旋转，在上述旋转之后，往复条1442会带动滑动通风块144进行往复移动，往复移动的弧形升降板1441到达滤布142位置，弧形升降板1441被其下端的第二弹簧导柱3543作用，弧形升降板1441被弹出，会顶起滤布142，避免因风力的作用下滤布142呈凹陷状态，进而影响吸风扇1431的风力效果，且滑动通风块144内部贯穿设置多组孔洞，不会影响吸风扇1431的风力作用。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。