一种螺旋芯轴隔板内孔防积料结构的制作方法

1.本实用新型涉及离心机领域，具体涉及一种螺旋芯轴隔板内孔防积料结构。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，在化工、餐厨和食品等行业有较多使用，卧式离心机具有同类产品无可比拟的价格优势，而且具有性能稳定、结构简单、维修方便、占地面积小、能自动连续工作、处理量大、原料利用率高的优点。
3.物料从进料管进入螺旋中段的分配器，大部分物料通过分配器后进入离心机转鼓内腔，少部分物料会进入进料管与螺旋芯轴之间的间隙，在流经分配器右侧的螺旋芯轴上设计的三组轴向交叉布置的对称方孔时，大部分物料在离心机运行产生的的离心力作用下可排出，但是方孔与方孔之间形成有隔板内孔，物料流经此隔板内孔时难以排出，出现堆积，进料管磨损大多是由螺旋芯轴内部的积料与进料管互相摩擦造成的，一定程度的进料管磨损会导致离心机运行异常，因此需要一种装置解决螺旋芯轴内部积料的问题。
4.本申请人发现现有技术存在以下技术问题：
5.现有技术中，离心机转鼓内腔和螺旋叶片的清洗方式是从进料管进清洗水清洗，但是隔板内孔盲区的堆积物料难以彻底清洗，若离心机较长时间未使用，则隔板内孔堆积的物料固化，物料固化就更难以清洗，长此以往恶性循环，物料与套管出现互相摩擦，最终也会导致进料管出现磨损。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种螺旋芯轴隔板内孔防积料结构，以解决现有技术中物料流经隔板内孔时难以排出、出现堆积和造成进料管磨损的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种螺旋芯轴隔板内孔防积料结构，包括分配器、螺旋芯轴、进料管和套管，其特征在于，所述分配器设置在螺旋芯轴一侧，进料管设置在过螺旋芯轴内部，套管安装在进料管上。
8.进一步的，螺旋芯轴上设置有三组方孔，方孔轴向交叉布置在螺旋芯轴上形成空腔。
9.进一步的，方孔之间形成隔板内孔，隔板内孔根据螺旋芯轴的位置分为隔板内孔a和隔板内孔b。
10.进一步的，套管安装在进料管的外壁，套管与进料管之间存在间隙，套管穿过螺旋芯轴上的隔板内孔a和隔板内孔b，套管远离螺旋芯轴一端设置有进水管。
11.进一步的，进水管安装在套管的外径，具体安装在套管末端。
12.进一步的，套管的管壁在隔板内孔a和隔板内孔b的对应位置分别开设a端长圆孔和b端长圆孔。
13.基于上述技术方案，本实用新型实施例可以产生如下技术效果：
14.本实用新型提供的一种螺旋芯轴隔板内孔防积料结构，在隔板内孔处的清理盲区设置套管，通过在套管上开设长圆孔，在从套管的另一端连接进水管使清洗水能从套管与进料管的间隙处流动至与隔板内孔对应的长圆孔处喷出，清理隔板内孔盲区处的积料。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例套管局部放大图；
17.图3是本实用新型实施例方孔示意图；
18.图中：1、分配器；2、螺旋芯轴；3、进料管；4、套管；5、隔板内孔a；6.隔板内孔b；7进水管；8、a端长圆孔；9、b端长圆孔；10、方孔。
具体实施方式
19.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种螺旋芯轴隔板内孔防积料结构做进一步详细的描述。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图所示，本实用新型一种螺旋芯轴隔板内孔防积料结构包括分配器1、螺旋芯轴2、进料管3和套管4，其特征在于，所述分配器1设置在螺旋芯轴2一侧，进料管3安装在螺旋芯轴2内部，套管4安装在进料管3上，螺旋芯轴2上设置有三组方孔10，方孔10轴向交叉布置在螺旋芯轴2上，方孔10之间形成隔板内孔，隔板内孔根据螺旋芯轴2在进料管3两端穿过位置分为隔板内孔a5和隔板内孔b6；套管4安装在进料管3的外壁，套管4与进料管3之间存在一定间隙，套管4穿过螺旋芯轴2上的隔板内孔a5和隔板内孔b6，在套管4远离螺旋芯轴的一端设置有进水管7，进水管7安装在套筒4外径位置的末端，使进水管7流出的清洁水能顺着进料管3的外壁流入进料管3与套筒4之间的间隙，套管4的管壁在隔板内孔a5和隔板内孔b6的对应位置开设a端长圆孔8和b端长圆孔9。
22.本实用新型的具体实施方法为：
23.卧式离心机运行时，物料从进料管3进入螺旋中段的分配器1，大部分物料通过分配器1后进入离心机转鼓内腔，少部分物料会进入进料管3与螺旋芯轴2之间的间隙，堵塞在方孔10形成的隔板内孔a5和隔板内孔b6的位置，造成隔板内孔a5和隔板内孔b6堵塞；卧式离心机停止运行后，清洗水从进料管3和进水管7分别进水，进料管3进入的清洗水对进料管3的内壁、转鼓内腔和螺旋叶片进行清洗，进水管7进入的清洗水沿着套管4和进料管3之间的间隙流动，流经套管4上的隔板内孔a5和隔板内孔b6位置，通过开设在套管的隔板内孔a5和隔板内孔b6处的a端长圆孔8和b端长圆孔9喷出，从a端长圆孔8和b端长圆孔9喷出的清洗水对相应位置的隔板内孔a5和隔板内孔b6进行清洗，消除螺旋芯轴隔板内孔积料。
24.可以理解，本实用新型使通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在
不脱离本实用新型的精神和范围情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种螺旋芯轴隔板内孔防积料结构，包括分配器（1）、螺旋芯轴（2）、进料管（3）和套管（4），其特征在于，所述分配器（1）设置在螺旋芯轴（2）一侧，进料管（3）设置在过螺旋芯轴（2）内部，套管（4）安装在进料管（3）上。2.根据权利要求1所述的一种螺旋芯轴隔板内孔防积料结构，其特征在于，所述螺旋芯轴（2）上设置有三组方孔（10），方孔（10）轴向交叉布置在螺旋芯轴（2）上形成空腔。3.根据权利要求2所述的一种螺旋芯轴隔板内孔防积料结构，其特征在于，所述方孔（10）之间形成隔板内孔，隔板内孔根据螺旋芯轴（2）的位置分为隔板内孔a（5）和隔板内孔b（6）。4.根据权利要求1所述的一种螺旋芯轴隔板内孔防积料结构，其特征在于，所述套管（4）安装在进料管（3）的外壁，套管（4）与进料管（3）之间存在间隙，套管（4）穿过螺旋芯轴（2）上的隔板内孔a（5）和隔板内孔b（6），套管（4）远离螺旋芯轴（2）一端设置有进水管（7）。5.根据权利要求4所述的一种螺旋芯轴隔板内孔防积料结构，其特征在于，所述进水管（7）安装在套管（4）的外径，进水管（7）安装在套管（4）末端。6.根据权利要求1所述的一种螺旋芯轴隔板内孔防积料结构，其特征在于，所述套管（4）的管壁在隔板内孔a（5）和隔板内孔b（6）的对应位置分别开设a端长圆孔（8）和b端长圆孔（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋芯轴隔板内孔防积料结构，主要包括分配器、螺旋芯轴、进料管和套管，其中分配器设置在螺旋芯轴一侧，进料管安装在螺旋芯轴上，套管安装在进料管上，套管的管壁在隔板内孔的对应位置开设长圆孔，本实用新型通过螺旋芯轴隔板内孔防积料结构解决了现有技术中物料流经隔板内孔时难以排出、出现堆积和造成进料管磨损的技术问题。出现堆积和造成进料管磨损的技术问题。出现堆积和造成进料管磨损的技术问题。


技术研发人员：楼辉阳 吴玖全 何锐
受保护的技术使用者：成都智楷分离科技有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/1/13